Analiza karakteristika različitih procesa cinkanja cijevi i primjenskih scenarija

Kao profesionalni dobavljač čelika, u potpunosti smo svjesni važnosti cinkanih cijevi u svim vrstama projekata, dok različiti procesi cinkanja stvaraju proizvode s različitim naglascima na performansama, što zahtijeva precizno pridruživanje scenarijima kako bi se postavila maksimalna vrijednost.

Proces cinkanja uronjenjem trenutno je široko korišten. Nakon što se cijev očisti i ukloni oksidni sloj, uranja se u otopinu rastopljenog cinka radi formiranja jednoličnog i debelog sloja cinka na površini, koji je najčešće deblji od 85μm. Sloj cinka formiran ovim procesom čvrsto je povezan s matricom čelične cijevi, kao da je cijev obučena u sloj jakog 'oklopa', što učinkovito može otpirati koroziju izazvanu tlo, vlažnim zrakom itd. U podzemnim cjevovodnim mrežama, projektima za obradu otpadnih voda i drugim dugoročnim projektima u kompleksnim okolima, vijek trajanja cijevi cinkane uronjenjem može premašiti 20 godina, što je iznimno ekonomičan izbor.

Nasuprot tome, proces elektrolitičkog cinkanja omogućuje da se cinkovi ioni vežu za površinu čelične cijevi putem elektrolize, formirajući tanji sloj cinka, u opsegu od 10 - 30 μm. Međutim, površina je glađa i ima uredan izgled, a za određene situacije gdje postoji zahtjev za izgled i blagu korozivnu okolinu, poput unutarnjih vodovodnih i kanalizacionih cijevi, laganih rešetki za police itd., cijevi elektrolitički pocinčane mogu osigurati osnovna antikorozivna svojstva istovremeno zadovoljavajući estetske zahtjeve.