Analiza charakterystyki różnych procesów rur ocynkowanych i scenariuszy zastosowania

Jako profesjonalny dostawca stali, doskonale zdajemy sobie sprawę z znaczenia rur ocynkowanych w różnorodnych projektach, a różne procesy cynkowania tworzą produkty o różnych naciskach w zakresie właściwości, precyzyjnego dopasowania scenariuszy, aby w pełni wykorzystać ich wartość.

Proces ocynkowania ogniowego to obecnie powszechnie stosowana metoda. Po przetrawieniu i usunięciu kamienia z rury stalowej, zostaje ona zanurzona w ciekłym cynku, tworząc na powierzchni równomierną i gruba warstwę cynkową, której grubość zazwyczaj przekracza 85μm. Warstwa cynkowa uzyskana tą metodą jest trwale połączona z podłożem rury stalowej, jakby rura była odziana w warstwę mocnej „pancerza”, która skutecznie może zapobiegać korozji spowodowanej przez glebę, wilgotne powietrze itp. W miejskich podziemnych sieciach rurociągów, projektach oczyszczalni ścieków oraz innych długoterminowych projektach realizowanych w trudnych warunkach środowiskowych, czas eksploatacji rur ocynkowanych ogniowo może przekraczać 20 lat, co czyni je ekstremalnie opłacalnym wyborem.

W przeciwieństwie do tego, w procesie ocynkowania elektrolitycznego jony cynku osadzają się na powierzchni stalowej rury poprzez elektrolizę, tworząc cieńszą warstwę cynku, zazwyczaj w zakresie 10–30 μm. Jednak powierzchnia jest gładka i ma estetyczny wygląd, a w przypadku niektórych zastosowań, gdzie istnieje wymóg estetyki i słabe warunki korozji, takich jak instalacje wodne i kanalizacyjne w pomieszczeniach, lekkie konstrukcje wsporcze itp., rura ocynkowana elektrolitycznie może zapewnić podstawowe właściwości antykorozyjne jednocześnie spełniając wymagania estetyczne.