ວິທີການບຳລຸງແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ

ເສັ້ນເຄື່ອງສະຕິເນສ໌ ເປັນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະທົນທານທີ່ສຸດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ຈາກການກໍ່ສ້າງ ແລະ ວິຊາການດ້ານສະຖາປາດຳເນີນການ ໄປຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນທະເລ. ຜະລິດຕະພັນເຫລັກທີ່ເຫຼືອເຊີນນີ້ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດໃນການຕ້ານການກັດກາຍ, ມີຄວາມງາມທາງດ້ານຮູບຮ່າງ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນໂຄງການການຜະລິດແລະການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຫລັກສະຕາຍເລດໃຫ້ສູງສຸດ, ການຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນຂອງຕົວເອງ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະພື້ນຖານຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະຕີນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການພັດທະນາຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິຜົນ. ອົງປະກອບຄຣອມຽມໃນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນອັກຊີດທີ່ເປັນເອກະລາດ (passive oxide layer) ທີ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນຢ່າງທຳມະຊາດ, ແຕ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນນີ້ສາມາດຖືກທຳລາຍໄດ້ຖ້າບໍ່ມີການດູແລທີ່ເໝາະສົມ. ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ການສຳຜັດກັບເຄມີກ, ແລະ ການສຶກສາທາງກົນຈັກສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດຂອງໜ້າເນື້ອແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະຕີນເສື່ອມຄຸນນະພາບຢ່າງຊ້າໆ ຖ້າບໍ່ມີການປະຕິບັດມາດຕະການການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການເຂົ້າໃຈປະກອບສ່ວນ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະຕີນ

ປະລິມານຄຣອມຽມ ແລະ ການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນອັກຊີດທີ່ເປັນເອກະລາດ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍທີ່ເປີດເຜີຍຂອງແຜ່ນສະເຕນເລດເກີດຈາກເນື້ອໃນຂອງ ເຄຣີ້ມ (Chromium) ທີ່ມີປະລິມານຢູ່ໃນຊ່ວງ 10.5% ຫາ 30% ຂຶ້ນກັບປະເພດທີ່ເລືອກໃຊ້. ເມື່ອເຄຣີ້ມປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນໃນບໍລະຍາກາດ, ມັນຈະສ້າງເປັນຊັ້ນບາງໆທີ່ບໍ່ເຫັນເດີ່ນເຊິ່ງເປັນຊັ້ນອົກໄຊດ໌ຂອງເຄຣີ້ມ (chromium oxide) ໃນເນື້ອເທິງ. ຊັ້ນນີ້ເປັນຊັ້ນທີ່ສາມາດຟື້ນຟູຕົວເອງໄດ້ (self-healing layer) ແລະ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນສະເຕນເລດມີຄວາມສາມາດທີ່ດີເລີດໃນການຕ້ານທານການເກີດຂອງສາຍເຫຼັກ (rust) ແລະ ການກັດກາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມສ່ວນຫຼາຍ. ຊັ້ນບາງໆນີ້ຈະຟື້ນຟູຕົວເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອຖືກເສຍຫາຍ, ໂດຍເງື່ອນໄຂວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານຕ້ອງມີເຄຣີ້ມໃນປະລິມານທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຮັກສາການຟື້ນຟູນີ້ໄດ້.

ເຫຼັກສະແຕນເລດແຕ່ລະປະເພດມີສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ ໂຄເມີຽມ, ນິເຄິວ, ໂມລີບດີນູມ, ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງເຫຼັກ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ປະເພດອັດສະເຕນິດເຊັ່ນ: 304 ແລະ 316 ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ, ໃນຂະນະທີ່ປະເພດເຟີຣິຕິກໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມບາງປະເພດ. ການເຂົ້າໃຈປະກອບສ່ວນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທ່ານໃຊ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກຂະບວນການດູແລ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຜິວໜ້າແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການດູແລ

ແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດສາມາດຫາໄດ້ໃນຫຼາຍປະເພດຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍແຕ່ລະປະເພດຈະຕ້ອງມີວິທີການດູແລທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາລັກສະນະ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ. ພື້ນຜິວທີ່ຜ່ານການຜະລິດຈາກໂຮງງານ (mill finishes), ພື້ນຜິວທີ່ຖືກຂັດດ້ວຍບໍລິສຸດ (brushed finishes), ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຖືກຂັດເງົາເຖິງຂັ້ນເງົາເหมືອນແວ່ນ (mirror polished surfaces) ມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປົນເປື້ອນ ແລະ ວິທີການທີ່ຈຳເປັນໃນການລ້າງທີ່ມີປະສິດທິຜົນ. ຄວາມຂຸ່ມຂຸ່ນ (roughness) ແລະ ລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວຈະມີຜົນຕໍ່ວິທີທີ່ສານປົນເປື້ອນຈະຢູ່ຕິດກັບວັດສະດຸ ແລະ ກຳນົດຄວາມຖີ່ທີ່ຈຳເປັນໃນການລ້າງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ພື້ນຜິວທີ່ມີລັກສະນະເປັນເນື້ອ (textured surfaces) ຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດສາມາດເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆ ແລະ ຮອຍນິ້ວມືບໍ່ເຫັນຊັດເຈນ ແຕ່ອາດຈະກັກເກັບເອົາຝຸ່ນ ແລະ ສານປົນເປື້ອນໄດ້ງ່າຍກວ່າພື້ນຜິວທີ່ເລີຍລຽບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພື້ນຜິວທີ່ຖືກຂັດເງົາຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະເຮັດໃຫ້ເຫັນທຸກຄວາມບົກບ່ອນ ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະລ້າງ ແລະ ປ່ອຍເຊື້ອໄດ້ງ່າຍກວ່າ. ການເລືອກເອົາພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ ແລະ ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດູແລຂອງມັນ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດ.

ຂະບວນການລ້າງປົກກະຕິສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ

ຂະບວນການລ້າງ ແລະ ການກວດສອບປະຈຳວັນ

ການຈັດຕັ້ງຂະບວນການລ້າງປະຈຳວັນຢ່າງເປັນລະບົບ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ລັກສະນະຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດໃນທຸກໆການນຳໃຊ້. ການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳໃນເວລາລ້າງຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງທັນເວລາ ເຊັ່ນ: ການປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າເນື້ອ, ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກາຍ, ຫຼື ອາການເສຍຫາຍທາງກົກາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸເສຍຫາຍ. ການລ້າງປະຈຳວັນຄວນເນັ້ນໃສ່ການຂັບໄລ່ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອ, ລາຍນິ້ວມື, ແລະ ສິ່ງເກີບທີ່ອາດຈະຮີ້ນຮາງການສ້າງຕົວຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດ (passive layer) ໃນແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດໃບແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ສະພາບການສຳຜັດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຫຼາຍ. ສຳນັກງານປຸງແຕ່ງອາຫານອາດຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ມື້, ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານສະຖາປັດຕະຍາອາດຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດພຽງແຕ່ເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ. ການຈັດຕັ້ງແຜນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ອີງໃສ່ອັດຕາການປົນເປື້ອນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບດ້ວຍຕາ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າການບໍາຮັກສາຈະມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າ ໂດຍຄຸ້ມຄອງປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງໃບແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ.

ຕົວເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມ

ການເລືອກຕົວຢາລ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອກະລັກ (passive layer) ສູນເສຍຫຼືເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນໜ້າ. ຕົວຢາລ້າງເບື້ອງອັນເປັນດ່າງອ່ອນ, ຕົວຢາລ້າງທີ່ມີຄ່າ pH ເປັນກາງ, ແລະ ຕົວຢາລ້າງທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອໃຊ້ເທົ່ານັ້ນສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນປອດໄພສຳລັບການໃຊ້ງານປົກກະຕິກັບເຫຼັກສະແຕນເລດທຸກໆປະເພດ. ຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຕົວຢາລ້າງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງ chloride, ວິທີການລ້າງດ້ວຍ bleach, ແລະ ສານທີ່ມີຄວາມຂັດແຂງເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍແບບຈຸດ (pitting corrosion) ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນໜ້າ ອັນຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນຂອງວັດສະດຸນີ້ເສຍໄປ.

ວິທີການລ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງປະກອບດ້ວຍການໃຊ້ຜ້ານຸ່ມໆ, ແຜ່ນສະປອງທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂື່ນ, ຫຼື ເຄື່ອງຂູດພາສຕິກເພື່ອເອົາສິ່ງເປື້ອນອອກໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດຂື່ນທີ່ເນື້ອໃນຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຕ້ອງລ້າງຕາມທິດທາງຂອງລາຍເສັ້ນ (grain pattern) ເສມີເມື່ອມີຢູ່, ແລະ ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳສະອາດຢ່າງທົ່ວເຖິງເພື່ອເອົາສິ່ງເປື້ອນຈາກການລ້າງອອກທັງໝົດ. ການໃຊ້ນ້ຳກົງ (distilled water) ຫຼື ນ້ຳທີ່ຖືກຖອນໄອອົງປະກອບອອກ (deionized water) ໃນການລ້າງຂັ້ນສຸດທ້າຍຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຄຣາບເກີນເກີນ (mineral deposits) ແລະ ຄຣາບນ້ຳ (water spotting) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລັກສະນະ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດເສື່ອມຄຸນນະພາບໄປຕາມເວລາ.

ການປ້ອງກັນການເປື້ອນເປື້ອນ ແລະ ອັນຕະລາຍຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ

ການຈຳແນກແຫຼ່ງທີ່ເກີດການເປື້ອນເປື້ອນທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປະກົດເລື້ອຍໆ

ສິ່ງເປື້ອນເປື້ອນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄຸນສົມບັດໃນໄລຍະຍາວຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ໂດຍທີ່ການສຳຜັດກັບສານທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ. ສານຄລໍໄຣດ໌ (chloride compounds) ຈາກຝົ່ງເກືອ, ເກືອທີ່ໃຊ້ໃນການລະລາຍນ້ຳກ້ອນໃນທາງ, ແລະ ເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນສະຫຼອດນ້ຳແມ່ນເປັນສິ່ງເປື້ອນເປື້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນທີ່ເກີດຂື້ນເປັນຈຸດ (localized corrosion) ໃນ ເສັ້ນເຄື່ອງສະຕິເນສ໌ ເຊື້ອນີ້ເຫຼັກຈາກການປຸງແຕ່ງ ຫຼື ການຂົນສົ່ງເຫຼັກກາບອນໃນບໍລິເວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດມື້ນີ້ເປື່ອນເຖິງພື້ນຜິວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ເປື່ອຍ.

ການສຳຜັດກັບເຄມີພາບຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ ເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ ແລະ ມື້ນີ້ເປື່ອນທີ່ມາຈາກບັນຍາກາດ ອາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍທຳມະຊາດ (passive layer) ຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດເສື່ອມຄຸນນະພາບໄປຢ່າງຊ້າໆ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຖືກນຳອອກອອກທັນທີ. ມື້ນີ້ເປື່ອນອິນຊີ່ນິກເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ ເຄື່ອງຫຼ້ຽນ ແລະ ອາຫານທີ່ເຫຼືອຈາກການປຸງແຕ່ງ ອາດບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນໂດຍກົງ ແຕ່ອາດຈະຈັບຈຸ່ມສານອື່ນໆທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໄວ້ຕໍ່ພື້ນຜິວ ແລະ ຮີ້ນຮາງຄຸນສົມບັດໃນການຟື້ນຟູຕົວເອງຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ. ການຕິດຕາມຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການນຳອອກອອກທັນທີຂອງມື້ນີ້ເປື່ອນເຫຼົ່ານີ້ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ການນຳໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ

ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກຣ່ອນຢູ່ໃນຕົວ, ການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມອາດຈະຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງມັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເປັນພິເສດ. ຊັ້ນຫຸ້ມປົກປ້ອງຊົ່ວຄາວທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນระหว່າງການຜະລິດແລະຕິດຕັ້ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກໍ່ສ້າງ ແລະ ມື້ນີ້, ແຕ່ຈະຕ້ອງຖືກຖອນອອກຢ່າງທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການເຫຼືອຂອງກາວ. ຊັ້ນຫຸ້ມປົກປ້ອງຖາວອນເຊັ່ນ: ພັນທຸລະກິດທີ່ເປັນພິເສດ ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຊລາມິກ ສາມາດໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບແຜ່ນສະແຕນເລດໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ.

ການນຳໃຊ້ສາຍເຄືອບປ້ອງກັນໃສ່ແຜ່ນສະຕີນເລດທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກຂີ້ເຫຍື້ອຕ້ອງມີການກຽມພ້ອມເນື້ອໜັງຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຢູ່ຕິດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນ. ລະບົບການເຄືອບບາງຢ່າງອາດຈະຈັບຈຸ່ມສິ່ງປົນເປືືອນໄວ້ຕິດກັບເນື້ອໜັງ ຫຼື ຮີ້ນຂັດຕໍ່ຂະບວນການການປ້ອງກັນທຳມະຊາດ (passivation) ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຫຼາຍກວ່າປະໂຫຍດ. ການປຶກສາກັບຊ່າງເຄືອບທີ່ຊ່ຽວຊານ ແລະ ການປະເມີນສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງລະອຽດຈະຊ່ວຍກຳນົດວ່າການເຄືອບປ້ອງກັນນັ້ນມີປະໂຫຍດສຳລັບການນຳໃຊ້ແຜ່ນສະຕີນເລດທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກຂີ້ເຫຍື້ອໃນກໍລະນີເປັນພິເສດຫຼືບໍ່.

ການປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ຂະບວນການການປ້ອງກັນທຳມະຊາດ

ການເຂົ້າໃຈການປິ່ນປົວດ້ວຍການປ້ອງກັນທຳມະຊາດ

ການປ້ອງກັນແບບເຄມີ ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດຂອງແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ ໂດຍການຂັບໄອຣອນເສລີອອກຈາກເນື້ອເຮືອນ ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນອື່ນໆ ໃນເວລາທີ່ສົ່ງເສີມການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ຜະລິດໃໝ່ ຫຼື ຕໍ່ແຜ່ນທີ່ໄດ້ຖືກເຊື່ອມ, ຈັກ, ຫຼື ປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີການອື່ນໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເດີມຖືກທຳລາຍ. ບໍລິການການປ້ອງກັນແບບມືອາຊີບຈະຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດຈະບັນລຸ»ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນສູງສຸດ».

ຂະບວນການປ້ອງກັນຜິວມັກຈະປະກອບດ້ວຍການລ້າງແຜ່ນເຫຼັກສະຕີນທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກສິ່ງປົນເປືືອນດ້ວຍວິທີການພິເສດ ຕາມດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການທີ່ມີໄນຕຣິກ ອາຊິດ ຫຼື ຊີຕຣິກ ອາຊິດ ເຊິ່ງຈະທຳລາຍສ່ວນທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ໃນພື້ນຜິວ ແລະ ສົ່ງເສີມການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນ. ການປ້ອງກັນຜິວຢ່າງຖືກຕ້ອງຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງວິທີການ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸພື້ນຖານເສຍຫາຍ. ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການປ້ອງກັນຜິວຢ່າງເປັນປະຈຳສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກສະຕີນທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ ຫຼື ຫຼັງຈາກເກີດເຫດການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມື້ນທີ່ຮຸນແຮງ.

ວິທີການປ້ອງກັນດ້ວຍໄຟຟ້າ-ເຄມີ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຊັກຊ້າຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ວິທີການປ້ອງກັນໄຟຟ້າສາມາດສະ ຫນອງ ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ ສໍາ ລັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດນອກ ເຫນືອ ຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກຊ້າ ທໍາ ມະຊາດຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບປ້ອງກັນ cathodic ໃຊ້ anodes ທີ່ຖືກປະທັບຕາໃນປະຈຸບັນຫຼືການເສຍສະຫຼະເພື່ອຮັກສາແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດໃນຄວາມສາມາດໄຟຟ້າປ້ອງກັນທີ່ປ້ອງກັນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ corrosion. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະ ສໍາ ລັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ແລະການ ນໍາ ໃຊ້ອື່ນໆທີ່ວິທີການ ບໍາ ລຸງຮັກສາແບບດັ້ງເດີມອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ.

ການອອກແບບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການປ້ອງກັນດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຮີ້ນ ຕ້ອງການຄວາມຊຳນິຊຳນານທາງດ້ານວິຊາການເປັນພິເສດ ແລະ ການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມໃນການໃຊ້ງານ. ການນຳໃຊ້ການປ້ອງກັນດ້ວຍຂັ້ວລົບຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນບາງປະເພດເລີກຮູ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ ຫຼື ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການເກີດຄວາມເປືອຍຕົວຈາກໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen embrittlement) ໃນບາງປະເພດຂອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຮີ້ນ. ການປຶກສາດ້ານວິສະວະກຳທີ່ມືອາຊີບຈະຮັບປະກັນວ່າລະບົບການປ້ອງກັນດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີຈະເ erg ກັບຄວາມຕ້ານການກັດກິນທຳມະຊາດຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຮີ້ນ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດດັ່ງກ່າວເສື່ອມຄຸນ.

ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການຕາມມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມສຳລັບການຈັດເກັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການຮັກສາສະພາບການຈັດເກັບທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປ້ອງກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ເຂດທີ່ຈັດເກັບຄວນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສຳຜັດໂດຍກົງກັບຄວາມຊື້ນ ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນໄປ ແລະ ມົນລະເພື່ອນທາງອາກາດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າເຫຼັກ ຫຼື ເລີ່ມເກີດການກັດກິນ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃຫ້ຄົງທີ່ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກຈັດເກັບ.

ວັດສະດຸແຍກທີ່ໃຊ້ລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕິດກັນຕ້ອງສະອາດ, ແຫ້ງແລະບໍ່ມີສານພິດທີ່ສາມາດຖ່າຍທອດໄປເທິງພື້ນໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ. ເຄື່ອງແຍກເຈ້ຍ, ຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ແລະເຄື່ອງປູໄມ້ຄວນກວດກາເປັນປະ ຈໍາ ແລະປ່ຽນແທນຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດເຊື້ອ. ເຕັກນິກການຕິດຕັ້ງທີ່ ເຫມາະ ສົມແຈກນ້ ໍາ ຫນັກ ຢ່າງທຽບເທົ່າແລະປ້ອງກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ແລະປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຕົກຕໍ່າລົງໃນເວລາ ນໍາ ໃຊ້ຕໍ່ມາ.

ວິທີຈັດການ ແລະ ການຂົນສົ່ງທີ່ປອດໄພ

ຂະບວນການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍປ້ອງກັນແຜ່ນສະຕີນເລດຈາກຄວາມເສຍຫາຍທາງກົລະໄກ, ການປົນເປືືອນ, ແລະ ຄວາມບິ່ນເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໜ້າພຽງ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນ. ການໃຊ້ອຸປະກອນຍົກທີ່ເໝາະສົມ, ວັດສະດຸປ້ອງກັນ, ແລະ ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງດີ ສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຂີດຂ່ວນ, ການບຸບ, ແລະ ຄວາມບິ່ນເບື່ອນອື່ນໆ ໃນໜ້າພຽງ ເຊິ່ງອາດເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກຣ່ອນ. ວິທີການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນສະຕີນເລດສຳผັດກັບເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາໂບນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີສ່ວນເຫຼັກປະປົນເຂົ້າໄປໃນໜ້າພຽງຂອງແຜ່ນສະຕີນເລດ.

ການຂົນສົ່ງແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດຕ້ອງໃຊ້ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ປອດໄພ ແລະ ລະບົບການປ້ອງກັນທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍ ການເສຍຫາຍຈາກການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃນระหว່າງການຂົນສົ່ງ. ການເລືອກເລືອກເວີເຄີລ໌, ການວາງແຜນເສັ້ນທາງ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາຈັດສົ່ງຄວນພິຈາລະນາສະພາບອາກາດ ແລະ ແຫຼ່ງທີ່ອາດເກີດມື້ນໄດ້ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສະພາບການຈັດການ ແລະ ການຂົນສົ່ງຈະຊ່ວຍຕິດຕາມເຫດການການສຳຜັດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ນຳທາງໃນການກວດສອບ ແລະ ການລ້າງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ.

ບໍລິການບໍາຮຸງຮັກສາ ແລະ ການກວດສອບທີ່ມືອາຊີບ

ໂປຣແກຣມການປະເມີນຜົນຢ່າງເປັນທາງການທີ່ຈັດຕັ້ງໄວ້

ການກວດກາແລະການປະເມີນການບໍລິການມືອາຊີບເປັນປະ ຈໍາ ໃຫ້ການປະເມີນແບບຈິງຂອງສະພາບແລະແນວໂນ້ມການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ໂດຍການກວດກາທາງສາຍຕາປົກກະຕິ. ຜູ້ກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບໃຊ້ເຕັກນິກພິເສດເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງພື້ນຜິວ, ການທົດສອບຄວາມບໍ່ສະ ຫມັກ, ແລະການຕິດຕາມຄວາມອາດສາມາດຂອງ corrosion ເພື່ອປະເມີນຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບແລະ ກໍາ ນົດພື້ນທີ່ທີ່ມີບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດ ການປະເມີນແບບມືອາຊີບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການປັບປຸງແຜນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາແລະປ້ອງກັນການທົດແທນກ່ອນໄວຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ໂປແກຼມບໍລິການຮັກສາທາງວິຊາການສາມາດປັບແຕ່ງຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບ ແລະ ວິທີການປະເມີນຜົນຕາມເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງການຕິດຕັ້ງແຕ່ລະປະເພດຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ. ການບັນທຶກຜົນການກວດສອບ ແລະ ກິດຈະກຳການຮັກສາຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການຕິດຕາມແນວໂນ້ມດ້ານປະສິດທິພາບ, ການປະເມີນບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳໆ, ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການຮັກສາໃຫ້ດີຂຶ້ນຕາມເວລາ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າການລົງທຶນດ້ານການຮັກສາຈະໃຫ້ຄຸນຄ່າສູງສຸດ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ.

ບໍລິການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຟື້ນຟູທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ

ບໍລິການຄວາມສະອາດແລະການຟື້ນຟູທີ່ມືອາຊີບ ໃຫ້ເຕັກນິກແລະອຸປະກອນຂັ້ນສູງທີ່ອາດຈະບໍ່ເປັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຮັກສາປົກກະຕິ ແຕ່ສາມາດຈັດການກັບບັນຫາມົນລະພິດທີ່ຮ້າຍແຮງ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງໜ້າເນື້ອໃນແຜ່ນສະແຕນເລດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ວິທີການທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ການຄວາມສະອາດດ້ວຍວິທີໄຟຟ້າເຄມີ, ການປິ່ນປົວໜ້າເນື້ອດ້ວຍເລເຊີ, ແລະ ການປັບປຸງຄືນຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນດ້ວຍເຄມີ ສາມາດຄືນຟື້ນຄຸນສົມບັດດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ຖືກທຳລາຍໄປຈາກສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮ້າຍແຮງ ຫຼື ຈາກວິທີການຮັກສາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

ຄວາມຄຸ້ມຄ່າຂອງບໍລິການຟື້ນຟູມືອາຊີບແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມເສຍຫາຍ, ມູນຄ່າຂອງແຜ່ນສະຕີນເລດທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະ ຄວາມພ້ອມໃນການຈັດຫາວັດຖຸທີ່ຈະນຳມາປ່ຽນແທນ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການຟື້ນຟູມືອາຊີບສາມາດຍືດເວລາໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງມີນັກ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເຫມາະສົມກັບການລົງທຶນ. ການປຶກສາກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຈະຊ່ວຍໃນການກຳນົດວິທີການຟື້ນຟູທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແລະ ປະເມີນຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຂອງການຟື້ນຟູເທືອບກັບການປ່ຽນແທນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເພີ່ມເຕີມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວນລ້າງແຜ່ນສະຕີນເລດບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດໃບສະແຕນເລດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼາຍ ຂື້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຜັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ສຳນັກງານປຸງແຕ່ງອາຫານມັກຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດທຸກໆວັນ ຫຼື ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ການເຮັດວຽກໜຶ່ງເທື່ອ ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມສະອາດ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ອາດຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດທຸກໆອາທິດເພື່ອເອົາເກື່ອນເກີນໄປ ແລະ ປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກຄລໍຣີນ, ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ໃນສິ່ງກໍ່ສ້າງພາຍໃນອາດຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດພຽງແຕ່ທຸກໆເດືອນ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການສຳຜັດກັບເຄມີບົ່ງ ຫຼື ມີລະດັບຂອງສານເປື້ອນສູງ ມັກຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດໃນຄວາມຖີ່ທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງຄ່າເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍການຈັດຕັ້ງເວລາເຮັດຄວາມສະອາດຕາມການປະເມີນຜົນຈາກການກວດສອບ ມັກຈະເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທາງດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເຮັດຄວາມສະອາດໃດແດ່ເມື່ອດູແລໃບສະແຕນເລດ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວາມສະອາດຈຳນວນຫຼາຍອາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດເສຍຫາຍ ແລະ ຄວນຫ້າມໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄລອຣີນ (Chlorine) ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄລອຣາຍ (Bleach) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນແບບເປັນຮູ (pitting corrosion) ແລະ ຂັດຂວາງຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທຳມະຊາດ (passive layer). ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມເປັນຂັ້ນ (abrasive compounds), ເສັ້ນລວມເຫຼັກ (steel wool), ແລະ ແປງໄມ້ທີ່ມີເສັ້ນລວມເຫຼັກ (wire brushes) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດຂ່ານໃນພື້ນໜ້າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ຈະເລີ່ມການກັດກິນ. ອີກທັງ, ອາຊິດ hydrochloric ແລະ ອາຊິດแร່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນສູງອື່ນໆ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນຕໍ່ເນື້ອເຫຼັກພື້ນຖານ ແລະ ທຳລາຍຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຈາກອົກຊີເດີຂອງ chromium. ນອກຈາກນີ້, ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວາມສະອາດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເຫຼັກ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫຼືອຄລອຣາຍໄວ້ໃນພື້ນໜ້າ ບໍ່ຄວນນຳໃຊ້ກັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ ແລະ ບັນຫາການກັດກິນທີ່ຈະເກີດຂື້ນຕໍ່ມາ.

ເມື່ອໃດທີ່ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການ passivation ຈຳເປັນສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ

ການປີ້ບປຸງດ້ວຍວິທີການຜ່ານການປ້ອງກັນ (Passivation) ແມ່ນເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກສະຕາເລດຫຼັງຈາກການຜະລິດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທຳມະຊາດຖືກເສຍຫາຍ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ, ການຕັດແຕ່ງ, ການຂັດ, ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບ. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃໝ່ ຄວນດຳເນີນການປີ້ບປຸງດ້ວຍວິທີການຜ່ານການປ້ອງກັນເພື່ອກຳຈັດຊັ້ນເຄືອບເຫຼັກ (mill scale), ອະນຸພາກເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ໃນພື້ນຜິວ, ແລະ ມົນລະເທື່ອອື່ນໆທີ່ເກີດຂື້ນຈາກຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຈັດການ. ການປີ້ບປຸງຄືນໃໝ່ (Re-passivation) ອາດຈະຈຳເປັນຫຼັງຈາກເກີດເຫດການມົນລະເທື່ອຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ, ຫຼື ເມື່ອການບໍາຮັກສາເປັນປະຈຳບໍ່ສາມາດຄືນຟື້ນຄວາມຕ້ານທານການກັດກິນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ສັນຍານທີ່ບອກເຖິງຄວາມຈຳເປັນໃນການປີ້ບປຸງປະກອບດ້ວຍ: ການເກີດຮອຍເຫຼັກເປື່ອຍ (rust staining), ຄວາມຕ້ານທານການກັດກິນທີ່ຫຼຸດລົງ, ຫຼື ການລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການກັດກິນດ້ວຍວິທີການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳເຄືອບເກືອ (salt spray testing) ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍ.

ທ່ານຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າແຜ່ນເຫຼັກສະຕາເລດຖືກບໍາຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດທີ່ຖືກຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມຈະສະແດງຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຫຼາຍປະການ ເຊິ່ງບອກເຖິງການຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ພື້ນໜ້າຄວນຈະບໍ່ມີຮອຍຂີ້ເຫຼັກ, ຮອຍເປື່ອຍ, ຫຼື ສີທີ່ປ່ຽນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກາຍ ຫຼື ບັນຫາການປົນເປືືອນ. ນ້ຳຄວນຈະແຜ່ອອກຢ່າງທົ່ວເຖິງທົ່ວໆ ໃນພື້ນໜ້າທີ່ສະອາດ ແທນທີ່ຈະເກີດເປັນເມັດນ້ຳ, ເຊິ່ງເປັນການບອກເຖິງສະພາບຂອງພື້ນໜ້າ ແລະ ຄວາມສະອາດທີ່ດີ. ວັດຖຸຄວນຮັກສາຄວາມເງົາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າຕາມເດີມ ໂດຍບໍ່ມີຮອຍຂີດຂີວຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການເສື່ອມສลายຂອງພື້ນໜ້າ. ນອກຈາກນີ້, ການຮັກສາທີ່ດີຍັງສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກການປະຕິບັດງານທີ່ສົມ່ຳເສີມຕາມເວລາ ໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼື ຄວາມຈຳເປັນໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂ ຫຼື ແທນທີ່ແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດຢ່າງເລືອກເອົາ.