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Nickel

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Inconel 625 (UNS N06625) Nickellegierung — Hochfeste, korrosionsbeständige

W.Nr. 2.4856 | Einsatztemperatur: Kryogen bis 1800°F (982°C) | Ausgezeichnete Schweißbarkeit und Chlorid-Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit

Inconel 625 (Legierung 625) — UNS N06625 / W.Nr. 2.4856

Inconel 625 (auch bekannt als Legierung 625 ) ist eine hochfeste, korrosionsbeständige nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung die für den Einsatz unter extremen chemischen und Hochtemperaturbedingungen entwickelt wurde. Mit hervorragender Schweißbarkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Oxidation sowie chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion wird Legierung 625 häufig für anspruchsvolle Anwendungen in luft- und Raumfahrt , chemische Verarbeitung , marineingenieurwesen , öl & Gas , und energieerzeugung .

Betriebstemperatur: Kryogen bis 1800°F (982°C) | Webseite: www.voyagemetal.com | E-Mail: [email protected]

Hauptvorteile

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in aggressiven und chloridhaltigen Umgebungen
  • Hohe Zugfestigkeit ohne komplexe Wärmebehandlungen in vielen Fällen
  • Starke Oxidationsbeständigkeit und zuverlässige Leistungsfähigkeit bis zu 1800 °F (982 °C)
  • Gute Schweiß- und Verarbeitungseigenschaften für industrielle Bauteile

Typische Anwendungen

Inconel 625 wird in mehreren Branchen eingesetzt. Typische Anwendungsgebiete umfassen:

Branche Typische Verwendungen
Luft- und Raumfahrt Flugzeugleitungen, Motorauspuffanlagen, Schubumkehrer, Komponenten von Raketentriebwerken
Chemische Verarbeitung Reaktoren, Behälter, Rohrleitungssysteme für korrosive Chemikalien
Marineingenieurwesen Komponenten für Meerwasser, propellerbezogene Teile, Wellen, Abgassysteme
Öl & Gas Kopfbauteile, Sicherheitsventile für den Untergrund, Ausrüstung für Schwefelgasbetrieb
Energieerzeugung Dampfturbinen-Schutzringe, Dichtungen, Bauteile für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen

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Technische Daten

Chemische Zusammensetzung (typisch, %)

Elemente Inhalt
Nickel (Ni) 58 % min
Chrom (Cr) 20–23%
Molybdän (Mo) 8–10%
Niob + Tantal (Nb+Ta) 3.15–4.15%
Eisen (Fe) 5,0% höchstens
Kohlenstoff (C) 0,1% MAX
Mangan (Mn) 0.5% Max
Silicium (Si) 0.5% Max
Phosphor (P) 0,015 % max
Schwefel (S) 0,015 % max
Aluminium (Al) max. 0,4%
Titan (Ti) max. 0,4%
Cobalt (Co) mAX. 1,0%

Physikalische Eigenschaften

Eigentum Wert
Dichte 0,305 lb/in³ (8,44 g/cm³)
Schmelzbereich 2350–2460 °F (1290–1350 °C)
Durchlässigkeit bei 200 Oe (15,9 kA/m) 1.0006
Curie-Temperatur < -320 °F (< -196 °C)

Mechanische Eigenschaften (typisch bei 20 °C / 68 °F)

Dehngrenze (Rp0,2) Zugfestigkeit (Rm) Bruchdehnung (A)
330 MPa (47,9 ksi) 730 MPa (105,9 ksi) 35%

Verfügbare Produktformen und Normen

Zu den Standardproduktformen gehören rohr, Schlauch, Blech, Band, Platte, Rundstab, Flachstahl, Schmiedevormaterial, Sechskant und draht .

Produktform Gängige Standards
Stab- und Barrenform ASTM B446 \/ ASME SB446
Schmiedeteile ASTM B564 / ASME SB564
Platte / Blech / Streifen ASTM B443 \/ ASME SB443
Nahtlose Rohre und Tubing ASTM B444 / ASME SB444
Geschweißte Rohre und Tubing ASTM B704 / ASME SB704; ASTM B705 / ASME SB705
Ausrüstung ASTM B366 / ASME SB366

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