Inconel® 718 (Legierung 718) — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Unbekannt 718 (auch bekannt als Mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 0,01 GHT ) ist eine hochfeste, korrosionsbeständige alterierfähig nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung, entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen von -423°F bis 1300°F . Sie zeichnet sich durch hervorragende zugfestigkeit , müdungsfestigkeit , kriechfestigkeit , und bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen aus. Zusätzlich bietet Legierung 718 eine hohe Beständigkeit gegen oxidation und wässrige Korrosion , wodurch sie eine zuverlässige Wahl für kritische Bauteile in rauen industriellen Umgebungen darstellt.
Hauptvorteile
-
Alterierfähig legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Stabilität bei erhöhten Temperaturen
- - Sie ist stark. ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit für anspruchsvolle rotierende und druckbelastete Komponenten
- Herausragende Widerstandsfähigkeit gegen korrosion , oxidation , und wässrige Korrosion
- In kritischen Branchen mit etablierten Standards und Lieferformen weit verbreitet
Typische Anwendungen
Inconel 718 wird in mehreren Branchen eingesetzt, in denen sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Typische Anwendungsszenarien sind:
| Branche |
Typische Bauteile |
| Luft- und Raumfahrt |
Turbinscheiben, Verdichterschaufeln, kritische Triebwerksteile für Flugzeuge |
| Gasturbinenmotoren |
Turbinenräder, Dichtungen, Brennkammerbauteile |
| Öl & Gas |
Bohrlochwerkzeuge, Oberflächenanlagenkomponenten, Ausrüstung für Schwefelwasserstoff-Betrieb |
| Kernenergie |
Reaktorbauteile, die langfristige Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern |
| Chemische Verarbeitung |
Ventile, Pumpen, Verbindungselemente für heiße und korrosive Medien |
| Automobil-/Industrieturbinen |
Turbocharger-Läufer, Abgaskomponenten, Hochtemperatur-Bauteile |
Technische Daten
Chemische Zusammensetzung (typisch, %)
| Elemente |
Inhalt |
| Nickel (Ni) |
50–55% |
| Chrom (Cr) |
17–21% |
| Eisen (Fe) |
Restante |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) |
4.75–5.50% |
| Molybdän (Mo) |
2.8–3.3% |
| Titan (Ti) |
0.65–1.15% |
|
Aluminium (Al) |
0.2–0.8% |
| Cobalt (Co) |
mAX. 1,0% |
| Mangan (Mn) |
0,35 % max |
| Silicium (Si) |
0,35 % max |
| Phosphor (P) |
0,015 % max |
| Schwefel (S) |
0,015 % max |
| Kohlenstoff (C) |
0,08 % max. |
| Bor (B) |
0,006 % max |
| Kupfer (Cu) |
0.3% MAX |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum |
Wert |
| Dichte (geglüht) |
0,296 lb/in³ |
| Dichte (genglüht und alteriert) |
0,297 lb/in³ |
| Schmelzbereich |
2300–2437 °F (1260–1336 °C) |
| Spezifische Wärme bei 70 °F (21 °C) |
0,104 Btu/lb°F (435 J/kg°C) |
| Curie-Temperatur (genglüht) |
< -320 °F (< -196 °C) |
| Curie-Temperatur (geglüht und gealtert) |
-170 °F (-112 °C) |
| Permeabilität bei 200 Oe und 70 °F (geglüht) |
1.0013 |
| Permeabilität bei 200 Oe und 70 °F (geglüht und gealtert) |
1.0011 |
Mechanische Eigenschaften (typisch bei 20 °C / 68 °F)
| Dehngrenze (Rp0,2) |
Zugfestigkeit (Rm) |
Bruchdehnung (A) |
Brucheinschnürung (Z) |
| 1030 MPa (149,4 ksi) |
1280 MPa (185,6 ksi) |
12% |
15% |
Verfügbare Produktformen und Normen
Zu den Standardproduktformen gehören rohr, Schlauch, Blech, Band, Platte, Rundstab, Flachstahl, Schmiedevormaterial, Sechskant und draht . Die Lieferung kann auf Anfrage mit Materialzertifizierung (MTC) erfolgen.
| Produktkategorie |
Gängige Standards |
| Stab, Stange, Draht und Schmiedestücke |
ASTM B637 / ASME SB637 |
| Nahtlose Rohre und Tubing |
ASTM B983 / ASME SB983 |
| Platte, Blech & Band |
ASTM B670 / ASME SB670; ASTM B906 / ASME SB906 |
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Hinweis: Die angegebenen typischen Werte dienen als Referenz. Die endgültige Lieferung erfolgt nach Ihren spezifischen Vorgaben und Wärmebehandlungsbedingungen.
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