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Alterungsbeständige Ni-Cr-Fe-Superlegierung mit hervorragender Zug-, Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit von -423°F bis 1300°F .
Unbekannt 718 (auch bekannt als Mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 0,01 GHT ) ist eine hochfeste, korrosionsbeständige alterierfähig nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung, entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen von -423°F bis 1300°F . Sie zeichnet sich durch hervorragende zugfestigkeit , müdungsfestigkeit , kriechfestigkeit , und bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen aus. Zusätzlich bietet Legierung 718 eine hohe Beständigkeit gegen oxidation und wässrige Korrosion , wodurch sie eine zuverlässige Wahl für kritische Bauteile in rauen industriellen Umgebungen darstellt.
Betriebstemperatur: -423°F bis 1300°F | Webseite: www.voyagemetal.com | E-Mail: [email protected]
Inconel 718 wird in mehreren Branchen eingesetzt, in denen sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Typische Anwendungsszenarien sind:
| Branche | Typische Bauteile |
|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Turbinscheiben, Verdichterschaufeln, kritische Triebwerksteile für Flugzeuge |
| Gasturbinenmotoren | Turbinenräder, Dichtungen, Brennkammerbauteile |
| Öl & Gas | Bohrlochwerkzeuge, Oberflächenanlagenkomponenten, Ausrüstung für Schwefelwasserstoff-Betrieb |
| Kernenergie | Reaktorbauteile, die langfristige Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern |
| Chemische Verarbeitung | Ventile, Pumpen, Verbindungselemente für heiße und korrosive Medien |
| Automobil-/Industrieturbinen | Turbocharger-Läufer, Abgaskomponenten, Hochtemperatur-Bauteile |
| Elemente | Inhalt |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50–55% |
| Chrom (Cr) | 17–21% |
| Eisen (Fe) | Restante |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 4.75–5.50% |
| Molybdän (Mo) | 2.8–3.3% |
| Titan (Ti) | 0.65–1.15% |
| Aluminium (Al) | 0.2–0.8% |
| Cobalt (Co) | mAX. 1,0% |
| Mangan (Mn) | 0,35 % max |
| Silicium (Si) | 0,35 % max |
| Phosphor (P) | 0,015 % max |
| Schwefel (S) | 0,015 % max |
| Kohlenstoff (C) | 0,08 % max. |
| Bor (B) | 0,006 % max |
| Kupfer (Cu) | 0.3% MAX |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte (geglüht) | 0,296 lb/in³ |
| Dichte (genglüht und alteriert) | 0,297 lb/in³ |
| Schmelzbereich | 2300–2437 °F (1260–1336 °C) |
| Spezifische Wärme bei 70 °F (21 °C) | 0,104 Btu/lb°F (435 J/kg°C) |
| Curie-Temperatur (genglüht) | < -320 °F (< -196 °C) |
| Curie-Temperatur (geglüht und gealtert) | -170 °F (-112 °C) |
| Permeabilität bei 200 Oe und 70 °F (geglüht) | 1.0013 |
| Permeabilität bei 200 Oe und 70 °F (geglüht und gealtert) | 1.0011 |
| Dehngrenze (Rp0,2) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A) | Brucheinschnürung (Z) |
|---|---|---|---|
| 1030 MPa (149,4 ksi) | 1280 MPa (185,6 ksi) | 12% | 15% |
Zu den Standardproduktformen gehören rohr, Schlauch, Blech, Band, Platte, Rundstab, Flachstahl, Schmiedevormaterial, Sechskant und draht . Die Lieferung kann auf Anfrage mit Materialzertifizierung (MTC) erfolgen.
| Produktkategorie | Gängige Standards |
|---|---|
| Stab, Stange, Draht und Schmiedestücke | ASTM B637 / ASME SB637 |
| Nahtlose Rohre und Tubing | ASTM B983 / ASME SB983 |
| Platte, Blech & Band | ASTM B670 / ASME SB670; ASTM B906 / ASME SB906 |
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Hinweis: Die angegebenen typischen Werte dienen als Referenz. Die endgültige Lieferung erfolgt nach Ihren spezifischen Vorgaben und Wärmebehandlungsbedingungen.
Produkt-Nr: Inconel 718 (Legierung 718) Nickellegierung — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Produkt-Nr: Inconel X-750 (Legierung X-750) Nickel-Superlegierung — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669
Produkt-Nr: Inconel 625 (UNS N06625) Nickellegierung — Hochfeste, korrosionsbeständige
Produkt-Nr: Aluminiumspule
Produkt-Nr: Aluminiumplatten
Produkt-Nr: Aluminium-Quadratrohr
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