Inconel 625 (Alloy 625) — UNS N06625 / W.Nr. 2.4856
Inconel 625 (également connu sous le nom de Alliage 625 ) est un alliage à haute résistance, résistant à la corrosion au nickel-chrome-molybdène-niobium conçu pour des conditions sévères en environnement chimique et à haute température. Grâce à sa grande soudabilité et à sa résistance exceptionnelle à l'oxydation ainsi qu'à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures, l'alliage 625 est largement choisi pour des applications exigeantes dans aérospatial , traitement chimique , génie maritime , pétrole et gaz , et production d'énergie .
Les principaux avantages
- Excellente résistance à la corrosion dans des environnements agressifs et contenant des chlorures
- Grande résistance à la traction sans traitements thermiques complexes dans de nombreux cas
- Résistance élevée à l'oxydation et performances fiables jusqu'à 1800°F (982°C)
- Bonne soudabilité et caractéristiques de fabrication pour les composants industriels
Applications Typiques
L'Inconel 625 est utilisé dans plusieurs industries. Les cas d'application courants incluent :
| Industrie |
Utilisations typiques |
| Aérospatial |
Canalisations aéronautiques, systèmes d'échappement moteur, inverseurs de poussée, composants de moteur de fusée |
| Traitement chimique |
Réacteurs, réservoirs, systèmes de tuyauterie pour produits chimiques corrosifs |
| Génie maritime |
Composants en eau de mer, pièces liées à l'hélice, arbres, systèmes d'échappement |
| Pétrole et gaz |
Composants de tête de puits, vannes de sécurité sous-surface, équipements pour service gaz acides |
| Production d'énergie |
Anneaux de carter de turbine à vapeur, joints, pièces haute température/haute pression |
Données techniques
Composition chimique (typique, %)
| Élément |
Contenu |
| Nickel (Ni) |
58 % min |
| Chrome (Cr) |
20–23% |
| Molybdène (Mo) |
8–10% |
| Niobium + Tantale (Nb+Ta) |
3.15–4.15% |
| Fer (Fe) |
5,0 % max |
| Carbone (C) |
0,1 % MAX |
| Manganèse (Mn) |
0,5 % Max |
| Silicium (Si) |
0,5 % Max |
| Phosphore (P) |
0,015 % max |
| Soufre (S) |
0,015 % max |
|
L'aluminium (Al) |
0,4% maximum |
| Titane (Ti) |
0,4% maximum |
| Cobalt (Co) |
1,0 % MAX |
Caractéristiques physiques
| Propriété |
Valeur |
| Densité |
0,305 lb/in³ (8,44 g/cc) |
| Plage de fusion |
2350–2460°F (1290–1350°C) |
| Perméabilité @ 200 Oe (15,9 kA/m) |
1.0006 |
| Température de Curie |
< -320°F (< -196°C) |
Propriétés mécaniques (typiques à 20°C / 68°F)
| Limite d'élasticité (Rp0,2) |
Résistance à la traction (Rm) |
Allongement (A) |
| 330 MPa (47,9 ksi) |
730 MPa (105,9 ksi) |
35% |
Formes et normes de produits disponibles
Les formes de produits standard comprennent tuyau, tube, tôle, bande, plaque, barre ronde, barre plate, matière première pour forgeage, hexagone, et fil .
| Forme du Produit |
Normes courantes |
| Tige et barre |
ASTM B446 \/ ASME SB446 |
| Forgés |
ASTM B564 / ASME SB564 |
| Plaque / Tôle / Bande |
ASTM B443 \/ ASME SB443 |
| Tuyau et tube sans soudure |
ASTM B444 / ASME SB444 |
| Tuyau et tube soudé |
ASTM B704 / ASME SB704 ; ASTM B705 / ASME SB705 |
| Accessoires |
ASTM B366 / ASME SB366 |
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Remarque : Les valeurs typiques indiquées sont données à titre de référence. La livraison finale peut être fournie avec MTC/COC selon la norme requise.
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