2205 Dupleksna cijev od nehrđajućeg čelika: primjene i prednosti

2205 dupleksna cijev od nehrđajućeg čelika je čvrst i otporan na koroziju materijal, koristan u mnogim cijevnim sustavima. Ima visoku mehaničku čvrstoću, dobru proizvodnju i povoljna fizička svojstva.

Zbog tih osobina, mnoge industrije se oslanjaju na 2205 duplex. To uključuje naftne i plinske izvore, kemijske tvornice i pomorske sustave. Dobro se ponaša u morskoj vodi, gdje mnogi drugi čelikovi ne uspijevaju. U usporedbi s nehrđajućim čelikom od 316L, ima gotovo dvostruko veću čvrstoću i snažnu otpornost na koroziju uzrokovanu hloridima.

Međutim, nijedan materijal ne odgovara svakoj situaciji. Radnost čelika 2205 ovisi o tome kako i gdje ga koristite. Dakle, poznavanje njegovih prednosti i granica pomaže vam da ga prilagodite pravom slučaju uporabe i izbjegnete probleme s vremenom.

Što je 2205 Duplex nerđajući čelik?

2205 duplex nerđavčava čelik je dvostranazni legura koja sadrži 50% ferita i 50% austenita. Za razliku od nehrđajućeg čelika serije 300, ovaj materijal je čvrst i lako se opire koroziji. Dakle, možete ga koristiti u teškim okruženjima kao što su mornari, nafta i plin.

Ali, imajte na umu da ćete naći 2205 u dvije specifikacije. Prvo je S31803, što je originalna razina. S32205 ima strože kontrole na sadržaj hroma, molibdena i dušika. Dakle, S32205 je poboljšana verzija S31803, stoga vam daje bolju izvedbu.

Govoreći o kemijskom sastavu, 2205 duplex sadrži niz elemenata. Najpopularniji su prikazani u sljedećoj tablici:

Ovi elementi rade zajedno da bi premašili mogućnosti jednopozne mikrostrukture. Primjerice, 22% hroma odgovorno je za opću otpornost na koroziju, dok 3% molibdena otporan je na otpad. Drugi elementi kao što su s druge vrste % stabiliziraju austenitnu fazu, dok dušik optimizira feritno-austenitnu ravnotežu.

Koja su mehanička svojstva 2205 dupleksne čelične cijevi?

2205 duplex ima impresivne mehaničke osobine. To uključuje visoku čvrstoću, snagu pri izduvljanju i otpornost na povlačenje, što sve čini da dobro radi u teškim i zahtjevnim postavkama.

• Mehanizam otpora: Duplex 2205 ima otpornost na vladanje u rasponu od 620-655 MPa (90-95 ksi). To je dovoljno visoka trajanje omogućiti tanje zidove dok još uvijek rukovanje radni pritisak sigurno.
• Trgovačka jakost: 2205 razreda nehrđajućeg čelika nudi 0,2% ofsetne čvrstoće, koja ispunjava minimalne specifikacije od 450 MPa (65 ksi). To je otprilike dvostruko veća čvrstoća od 316L-a pri 170 MPa. Tako da pruža sjajnu strukturnu izvedbu vašim komponentama.
• Produljenje: U slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, "elektronska energija" znači električna energija koja se upotrebljava za proizvodnju električne energije. Iako je u austenitnim vrstama ispod 40%, dovoljno je dobar s visokim stupnjem fleksibilnosti. Stoga možete se kladiti na materijale za sigurne konstrukcijske i cijevi.
• Tvrdost: 2205 duplex ima tvrdoću do 293 HB (Brinell) ili 32 HRC (Rockwell C). Na taj način je lako obrađivati i pruža izuzetnu otpornost na habanje.
• Otpornost na koroziju: Za razliku od 316L, 2205 duplex pruža veliku otpornost na rupu, koroziju pod stresom i koroziju pukotina. Zato ga možete koristiti u mornarici, nafte i plinu, bez brige o koroziji.
• Udarna žilavost: "Sistem za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom To znači da se tvoj dio neće lako slomiti. Također nudi dobru, stabilnu čvrstoću na temperaturama oko -50 °C (-58 °F), tako da ga možete koristiti za kriogene primjene.

Koje su glavne primjene 2205 dupleksne čelične cijevi?

2205 dupleksni nehrđajući čelik koristan je u mnogim industrijama, uključujući naftnu i plinsku, kemijsku obradu, pomorsku i druge. Evo kako možete koristiti metal u svakom od ovih sektora:

1) Ulje i plin

Sektor nafte i plina na moru predvodi popis industrija koje najviše zavise od 2205 dupleks cijevi. Materijal se može koristiti za razne poslove, kao što su obrada vode, ubrizgavanje morske vode i kemijske ubrizgavanje linije. To je zato što 2205 može odoljeti koroziji stresnim kloridima koji pucaju u morskoj vodi, kao i izdržati visoka mehanička opterećenja.

Kao da to nije dovoljno, možete koristiti i 2205 za podvodne strujne linije i uzdizanja u plitkoj vodi. Osim toga, u kiselog plina usluge s vodikovim sulfidom, to radi dobro zbog svoje otpornosti na sulfid stres puktanja, kao i U skladu s člankom 3. stavkom 1. granice.

2) Kemijska prerađivanje

U kemijska obrada u instalacijama, naći ćete 2205 u konekcijama spremnika, cijevi za izmjenu toplote, i mlaznice za spremnike pod pritiskom. To je zato što metal može izdržati teške uvjete kao što su organske kiseline, rastvore hlorida i oksidirajuća okruženja kao što su sirćetna i fosforna kiselina.

U spremnicima pod tlakom možete napraviti tanje zidove zbog dupleks 2205 visoke snage. Kao rezultat toga, smanjuje upotrebu materijala i vrijeme proizvodnje, a istovremeno izbjegava pukotine od korozije stresom koje često utječu na 304L i 316L u kloridnoj službi.

3) Mornarički i offshore

Ako ste u brodogradilištu, možete koristiti 2205 dupleksni čelik za hladnjače morske vode, balastne linije i sustave za gašenje požara. Na taj način, sastavni dio traje duže, budući da se 2205 ne korozira u stagniranoj morskoj vodi.

Isto tako, možete koristiti 2205 za vodovod za uzvratnu osmozu pod visokim pritiskom u postrojenjima za odsalanje. To je zato što metal može izdržati i visoku sadržinu hlorida, temperaturu i mehanički stres.

4) Industrija celuloze i papira

2205 duplex može izdržati kloridne efekte kako bi se spriječilo puktanje korozije. Dakle, možete ga koristiti u industriji celuloze i papira za izbjeljivanje operacija.

Osim toga, ako se u vašem postrojenju za izbjeljivanje koristi natrijev hipoklorit ili klor dioksid, materijal će biti koristan. To je za razliku od austenitnih kvaliteta, koje mogu imati preuranjene propuste.

5) Ostale industrije

Možete koristiti od nehrđajućeg čelika 2205 u mnogim drugim industrijama koje zahtijevaju čistoću i snažnu otpornost na koroziju. To uključuje:

• Prehrambena obrada: 2205 se može koristiti u vodovodima za solju i sustavima za čišćenje na mjestu, jer je otporan na koroziju, što osigurava higijenu hrane.
• Droge: Duplex podržava cijevi za proces koji nose aktivne sastojke u agresivnim rastvaračima. Na taj način ne samo da ostvarujete higijenske standarde nego i uživate u velikim prednostima.
• Kontrola onesuđenja: Ako ste u industriji kontrole onečišćenja, duplex 2205 je troškovno učinkovit materijal za korištenje. Dobro se koristi u opremi izloženoj žveplovoj kiselini i strujama bogatom hloridima, što osigurava dužu trajanje.

Koja su ograničenja 2205 Duplex nehrđajuće čelika cijevi?

Kao i svaki drugi materijal, 2205 duplex ima i svoje mane. Prvo, stabilan je samo na temperaturama do 300°C. To znači da ako ga izložite toplini duže vrijeme, formiraju se sigma faza i chi faza. Kao rezultat toga, stvara se lokalizirana mjesta korozije i čini materijal krhkim.

Drugo, niske temperature ispod -50°C donose različite probleme. Ako radite s materijalom na tako niskim temperaturama, feritna faza prolazi kroz prelazak od ductila do krhkog. Taj fenomen smanjuje čvrstoću udara i povećava rizik od krhkih fraktura prilikom udara.

Još jedna mana dupleksnih 2205 je da je potrebno biti oprezniji pri izradi, za razliku od austenitnih vrsta. U suprotnom, loše sušenje hladnim valom povećava povratne otiske i ograničava količinu koju možete formirati materijal prije izgaranja.

Također, obrada 2205 obično traje oko 20% sporije od 316L. To znači da se alat ubrzava. Dakle, potrebno vam je karbidno ili keramičko rezanje sa otpornim premazima kako bi troškovi proizvodnje bili razumni.

Konačno, zavarivanje zahtijeva strože kontrole. Ukratko, morate koristiti metale koji sadrže dušik kao ER2209 kako bi održali ferit-austenit faze u ravnoteži i spriječili stvaranje previše ferita u zavari.

Često postavljana pitanja

Je li 2205 dupleksna čelična cijev isplativ?

2205 duplex može uštedjeti novac s vremenom. Na primjer, možete dizajnirati tanje zidove jer materijal pruža visoku čvrstoću, što zauzvrat smanjuje troškove materijala i instalacije. Istodobno, sposobnost otpornosti na koroziju znači da cev može dugo koristiti s manjim troškovima održavanja.

Koja je razlika između 2205 i 316 cevi od nehrđajućeg čelika?

2205 i 316 se razlikuju uglavnom u tome kako svaki materijal djeluje. 2205 dupleksna čelična cijev daje vam gotovo dvostruko jačinu od 316. Također, dobivate bolju otpornost na koroziju klorida, što vam omogućuje da ga koristite u korozivnim postavkama.

316 čelične cijevi, na drugoj strani, nudi vam veću fleksibilnost i rukovanje višim temperaturama pouzdanije. Dakle, dobro radi za primjene gdje je izloženost koroziji umjerena, a fleksibilnost je važna.

Može li se 2205 dupleks cijev zavarivati?

Da, možete zavarivati 2205 duplex sve dok koristite pravi metal za punjenje, kao što je ER2209. Ali također, trebali biste kontrolirati ulazak toplote i štititi rastopljeni zavarivač. I tako, zavarivanje ostaje snažno i otporno na koroziju kao osnovni materijal.

Koliko košta 2205 dupleksna čelična cijev?

2205 duplex će vas koštati 1,5 do 2 puta više od sličnog 316L cijevi po težini. U skladu s člankom 11. stavkom 1. Stoga, razmislite o tome da se obratite svom dobavljaču za točnu cijenu.

Zaključak

2205 dupleksna cev od nehrđajućeg čelika nudi vam jače performanse i bolju otpornost na koroziju od austenitnih čelika. Čak vam nudi gotovo dvostruko veću snagu od 316L. Dakle, možete koristiti tanje zidove i još uvijek ispunjavati zahtjeve performansi, što smanjuje troškove materijala i težinu sustava.

Kao da to nije dovoljno, uživaš u superiornoj otpornosti na koroziju klorida. Dakle, bilo da instalirate infrastrukturu na obali, sisteme za morsku vodu, i opremu za kemijsku obradu, korištenje 2205 pruža izdržljivu uslugu.

Međutim, morate osigurati da kupite materijale. od pouzdanog dobavljača za garantirane performanse, zahvaljujući Voyagemetalu. Osiguravamo sledljivost materijala, pravilnu toplinsku obradu i usklađenost s ASTM, ASME ili EN standardima.