EN
2205 ဒူပလက်စ် စတီလ်သံမဏိ ပိုက် - အသုံးချမှုများနှင့် အကျေးဇူးများ
၂၂၀၅ ဒူပလက်စ် စတီလ်သံမဏိ ပိုက် သည် အားကောင်းပြီး ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး စိတ်အားထက်သန်သော ပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင် အသုံးများပါသည်။ ယင်းပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစေပါသည်။
ဤအကောင်းမွန်မှုများကြောင့် ၂၂၀၅ ဒူပလက်စ်ကို အောက်ပါနေရာများတွင် အများအားဖြင့် ရွေးချယ်ကြပါသည်။ ကမ်းလွန်ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ , ဓာတုပစ္စည်းများ ，နဲ့ ပင်လယ်ရောင်းဝယ်ရေး စနစ်များ ၎င်းသည် ပင်လယ်ရေတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်— ထိုနေရာတွင် သာမန် စတီလ်သံမဏိများစွာသည် အလုပ်မှုအားနည်းပါသည်။ ၃၁၆L နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၂၀၅ သည် အနက်အားဖြင့် နှစ်ဆအထိ အားကောင်းသော အိုင်ယီလ်ဒ် အား နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု chloride မှားဖြစ်သော ကားရောင်း .
သို့သော် မည်သည့်ပစ္စည်းမျှ အခြေအနေအားလုံးအတွက် စံချိန်စံညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများ မရှိပါ။ ၂၂၀၅ ၏ အမှန်တကယ် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အသုံးပြုမှု ပတ်ဝန်းကျင်၊ အပူခါးအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ၂၂၀၅ ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင်သည် သင့်တော်သော အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ပါး နောင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
2205 ဒူပလက်စ် စတီလ်သံမဏိဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
2205 ဒူပလက်စ် သံမဏိ သည် အမျှတ်သော မိုက်ခရိုစထရတ်ဖွဲ့စည်းမှုရှိသော နှစ်မျောင်းပေါင်းစပ်ထားသော အင်္ဂါရပ်ဖြစ်ပြီး အောက်ပါအတိုင်း ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ၅၀% ဖေရိုက် နှင့် အောစ်တီနိုက် ၅၀% ဤဒူပလက်စ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အရည်အသွေးမြင့် နှင့် အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည် သမုဒ္ဒရာ၊ ရေနံနှင့် သဘောသမ်ဗောင်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခက်ခဲသော အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည့် အားကောင်းမောင်းသော ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။
လက်တွေ့တွင် ၂၂၀၅ ကို UNS အများအားဖြင့် နှစ်များစု အမျိုးအစားဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးလေ့ရှိပါသည်။ S31803 သည် မူရင်းအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး S32205 သည် ကရိုမီယမ်၊ မောလီဘီဒနမ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့ပေါ်တွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုများကို ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် S32205 ကို S31803 ၏ မြှင့်တင်ထားသော ဗားရှင်းအဖြစ် အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ကြပါသည်။ ထို့အပြင် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။
အရေးကြီးသော အသုံးပြုသည့် အေးလော့များကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
| အပ်နှံ | အလေးချိန်ရှုခ် (%) |
|---|---|
| Chromium (Cr) | ၂၁.၀ – ၂၃.၀ |
| Nickel (Ni) | ၄.၅ – ၆.၅ |
| Molybdenum (Mo) | 2.5 – 3.5 |
| နိုက်ထရိုဂျင် (N) | ၀.၁၄ – ၀.၂၀ |
| မင်ဂနီဇ် (Mn) | ၂.၀ အများဆုံး |
| ကာဗန် (C) | ၀.၀၃၀ အများဆုံး |
| ဆီလီကွန် (Si) | 1.0 အမျှသာ |
| ဖိုဆာဖာ (P) | ၀.၀၃၀ အများဆုံး |
| ဆေလ်ဖာ (S) | ၀.၀၂၀ အများဆုံး |
| Iron (Fe) | 균형 (Note: The word "Balance" doesn't have a direct equivalent in Burmese in this context, so it's left as "균형", which is the Korean word for balance. If you want it in English, it would remain "Balance".) |
ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခုတည်းသော ဖော့စ် (phase) စတီလ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန် အတ together တွင် အလုပ်လုပ်ကြသည်။ ဥပမါအားဖေးရင် ကရိုမီယမ်သည် ယေဘုယျ သိုးစွန်းခြင်း ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပြီး မောလီဘီဒနမ်သည် ပိုင်းတင်း (pitting) ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးသည်။ နီကယ် ဩစတီနိုတစ် (austenitic) အစိတ်အပိုင်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး နိုက်ထရိုဂျင်သည် အားကောင်းမှုနှင့် သိုးစွန်းခြင်း ခံနိုင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံး ဖော့စ် (ferrite)–ဩစတီနိုတစ် (austenite) ဟီလန်းစ် (balance) ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
၂၂၀၅ ဒူပလက်စ် သံမဏိပိုက်၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများမှာ အဘယ်နည်း။
၂၂၀၅ ဒူပလက်စ် (duplex) သည် ခံနိုင်ရည်နှင့် အားကောင်းမှုတွင် အားကောင်းမွန်သော ဟီလန်းစ် (balance) ကို ပေးစေပြီး ဖိအား သယ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် သိုးစွန်းခြင်း ခံနိုင်ရည် နှစ်ခုစလုံး အရေးကြီးသော အသုံးပျော်မှုအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။
- အင်အားကြီးမှု: ပုံမှန်အားဖေးရင် ၆၂၀–၆၅၅ MPa (၉၀–၉၅ ksi) ဖြစ်ပြီး လုံခြုံစေရန် လုံလောက်သော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် အနောက်ပိုင်း (wall) ပိုမိုပေါ့ပါးစေနိုင်သည်။
- ကွေးညွှတ်ခံအား ၀.၂% offset တွင် အနည်းဆုံး ၄၅၀ MPa (၆၅ ksi) ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖေးရင် ၃၁၆L ထက် နှစ်ဆခန့် ရှိသည်။
- အရှည်သွားခြင်း: ပုံမှန်အားဖေးရင် ၂၅% အထက် (၅၀ mm gauge length) ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော ပျော့ပါးမှု (ductility) ကို ပေးစေသည်။
- ကြီးမားမှု: HB အများဆုံး ၂၉၃ အထ do သို့မဟုတ် HRC အများဆုံး ၃၂ အထ do ဖြစ်ပြီး ပွန်းစဲမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ဖွဲ့စည်းမှု လွယ်ကူမှုကို ပေးစေသည်။
- သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်- ၃၁၆L နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုင်းတင်း (pitting)၊ ကရီးဗ် (crevice) သိုးစွန်းခြင်းနှင့် ကလိုရိုက် (chloride) ဖိအားဖေးသော သိုးစွန်းခြင်း ကို အားကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် (Impact toughness): အခန်းအပူခါးမှုတွင် အလွန်မာကျောသော ဂုဏ်သတ္တေ၊ အသုံးများသည့် အသုံးအဆောင်များအတွက် စံချိန်စံညွှန်းအရ -50°C (-58°F) အထိ စိတ်ခေါ်မှုများကို တည်မြဲစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
2205 ဒူပလက်စ်သံမဏိပိုက်၏ အဓိကအသုံးပုံများမှာ အဘယ်နည်း။
2205 ဒူပလက်စ် စတီလ်သံမွန်သည် ရုပ်စုန်းနှင့် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ ပင်လုံးပေါ်နှင့် ပင်လုံးအတွင်း အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးများပါသည်။ အောက်တွင် အသုံးများသည့် အသုံးအဆောင်နေရာများကို ဖော်ပြထားပါသည်။
၁) ရေနံနှင့် သဘော်လုပ်ငန်း
2205 ကို ရေထုတ်စနစ်များ၊ ပင်လုံးရေထည့်သွင်းခြင်းစနစ်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်းလိုင်းများနှင့် ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်လုပ်သည့် ပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးများပါသည်။ ကလိုရိုက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖဲ့စေးခြင်း (stress corrosion cracking) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အလွန်မာကျောသော ဂုဏ်သတ္တေတွင် အခြေခံ၍ ပင်လုံးပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။
အသုံးပြုမှုအများအားဖြင့် NACE MR0175 / ISO 15156 ကဲ့သို့သော သက်သေပြထားသည့် စံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်း သေချာစွာ သတ်မှတ်ပေးပါက အချို့သော အက်စစ်ဓာတ်ပါသည့် အသုံးအဆောင်များ (sour service conditions) တွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ NACE MR0175 / ISO 15156 .
၂) ဓာတုလုပ်စဉ်
ဓာတုစက်ရုံများတွင် 2205 ကို အပူလဲလှယ်စက်များ၊ သိုလှောင်မှုတောင်းများ၏ ဆက်သွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖိအားခံပိုက်ခွက်များ၏ ပေါက်ကွဲမှုနေရာများ (nozzles) နှင့် ကလိုရိုက်ပါသည့် စီးဆင်းမှုများနှင့် အောဂဲနစ်အက်စစ်များကို ထိတွေ့ရသည့် ပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။
၎င်း၏ အလွန်မာကျောသော အလုပ်လုပ်နိုင်မှု (yield strength) သည် အနှုန်းပေါ်နှင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသည့် နံရံအထူများကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ကလိုရိုက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖဲ့စေးခြင်း (stress corrosion cracking) ကို လျော့ပါးစေရန် 304L နှင့် 316L တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေပါသည်။
၃) ပင်လ်ယာနှင့် ပင်လ်ယာအပြင်ဘက်
သင်္ဘောဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပင်လယ်ပိုင်းစနစ်များတွင် 2205 ကို ပင်လယ်ရေအအေးခံစနစ်၊ ရေထုထည့်ခြင်းလိုင်းများနှင့် မီးသတ်ရေစနစ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အထူးသဖြင့် သေးငယ်သော အစွန်းမှုန်များကြောင့် ဖောက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အသက်တာရှည်မှုတွင် အရေးကြီးသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
2205 ကို ဒီဆေးလိန်းရှင်းစက်ရုံများတွင် အမြင့်မှုန်အားဖြင့် ပြောင်းလဲအေးမှုဖြင့် ရေသန့်ပြုလုပ်ရေးအတွက် ပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ အားကောင်းမှုနှင့် ကလိုရိုက်ဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။
၄) စက်သုံးစားစားစက်များနှင့် စာရွက်စာတမ်းလုပ်ငန်း
2205 ကို အောက်စီဒ်အမျိုးအစား (austenitic grades) များသည် အစောပိုင်းတွင် ပိုမိုမှုန်များသော အစွန်းမှုန်များ (pitting) သို့မဟုတ် ဖိအားကြောင့်ဖောက်စားမှု (stress corrosion cracking) များကို ခံစားရနိုင်သည့် အဝါရောင်ဖောက်စားမှု (bleaching) နှင့် ကလိုရိုက်ဓာတ်ပါဝင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။
၅) အခြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ
2205 ကို အောက်ပါလုပ်ငန်းများတွင် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဖောက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပိုက်လိုင်းများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။
- အစားအစာ ပြုပြင်ရေး: ဆားရေလိုင်းများနှင့် CIP စနစ်များ။
- ဆေးဝါးများ အန်တိုင်ဒ်စောလ်ဗင့်များ (aggressive solvents) နှင့် သန့်ရှင်းသည့် စနစ်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်းများ။
- မျက်နှာပြင်ဆိုင်ရာ ထိန်းသိမ်းမှု: ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ကလိုရိုက်ဓာတ်များ ပေါများသည့် စီးကြောင်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများ။
၂၂၀၅ ဒူပလက်စ် စတီလ်သံမဏိပိုက်၏ အားနည်းချက်များမှာ အဘယ်နည်း။
အခြားအော်လော်များနှင့် အတူတူပဲ 2205 သည် အားနည်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရှည်ကြီး အသုံးပြုမှုအတွက် အောက်ပါအပူချိန်အထိသာ အကြံပြုထားပါသည်။ ၃၀၀°C (၅၇၂°F) ၎င်းအပူချိန်ထက် ပိုမိုများပြားသည့် အချိန်ကြာမှုအတွင်း အတွင်းပိုင်း အသားတွေ့အဆင့် (intermetallic phase) များ (ဥပမါ- sigma phase) ဖွဲ့စည်းမှုကို အားပေးပါသည်။ ထိုအဆင့်များသည် အားကောင်းမှုနှင့် ဖောက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။
အလွန်နိမ့်သော အပူခါးမှုများတွင် (ခန့်မှန်းခြင်းအရ -50°C (-58°F) အောက်) ဖဲရီတစ်ဖေးစ်သည် ပုံစံပြောင်းလဲမှု (ductile-to-brittle transition) ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး ထိခိုက်မှုဖော်ပေးမှုအောက်တွင် ကြမ်းတမ်းသော ကွဲအက်မှုအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အောစ်တီနစ်အမျိုးအစားများထက် ပိုမိုထိန်းညှိမှုလိုအပ်ပါသည်။ အေးမှုဖော်မ်မှု (cold forming) သည် ပြန်လည်ပေါ်လွန်းမှု (springback) ကို မြင့်တက်စေနိုင်ပြီး စက်ဖော်ပေးမှု (machining) သည် 316L ထက် များသောအားဖြင့် နှေးကွေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများ ပိုမို wear ဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။
အဆောက်အအုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော filler ရွေးချယ်မှု (အဖြစ်များသောအားဖြင့် ER2209 ) နှင့် အပူပေးမှုထိန်းညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် မိုက်ခရိုစဟရှ်ခ်ရှ် (microstructure) ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
2205 ဒူပလက်စ် သံမဏိပိုက်သည် စုစုပေါင်း စရိတ်ထိရောက်မှုရှိပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ၎င်း၏ အင်အားမြင့်မှုကြောင့် နံရံအထူကို လျော့ချနိုင်ပြီး စနစ်၏ အလေးချိန်ကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ၎င်း၏ ချေးစားမှုခံနိုင်ရည်မှုကြောင့် အချိန်ကြာလေး အသုံးပြုမှုအတွင်း ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် အစားထိုးမှုစရိတ်များကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။
2205 နှင့် 316 စတိန်လက်စ်သံမဏိပိုက်များကြား ကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။
2205 သည် အင်အားမြင့်မှုနှင့် ကလိုရိုက် (chloride) ဖိအားခံနေရသော ချေးစားမှုကြောင့် ကွဲအက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမော်စေသည်။ 316 သည် ပုံစောင်းနိုင်မှု (ductility) ပိုမိုမြင့်မှုရှိပြီး ပုံစောင်းနိုင်မှုကို အဓိကထားသော ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးများပါသည်။
2205 ဒူပလက်စ် ပိုက်ကို ချော်ပေးနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ သင့်လျော်သော ဖြည့်စွက်မှု သံလွင် (အများအားဖြင့် ER2209)၊ ကာကွယ်ရေး ဂါ့စ်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူထည့်သွင်းမှုတို့ဖြင့် ချော့ဆက်ထားသော ဆက်စ်များသည် အားကောင်းသော ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသော အရိုးစို့မှု ခုခံနိုင်စွမ်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
2205 ဒူပလက်စ် သံမဏိပိုက်၏ စုံစမ်းစွမ်းအားသည် မည်မျှရှိပါသနည်း။
အခန်းကဏ္ဍအားဖြင့် အကောင်းဆုံး ခန့်မှန်းချက်အရ 2205 သည် အလေးချိန်အရ 316L ပိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁.၅–၂.၀ ဆ အထိ စုစုပေါင်း စျေးနှုန်းများ ပိုများနိုင်ပါသည်။ အတိအကျ စျေးနှုန်းများသည် အရွယ်အစား၊ အရေအတွက်၊ မျက်နှာပြင်အမျှတ်၊ စံနှုန်းများနှင့် စျေးကွက်အခြေအနေများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။
အဆုံးသတ်
2205 ဒူပလက်စ် စတီလ် သံမဏိ ပိုက်သည် အောစ်တီနိုတစ် စတီလ် သံမဏိများအနက် များစွာကို အခြေခံ၍ ပိုမိုမြင့်မားသော အားကောင်းမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရိုးစို့မှု ခုခံနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ 316L ၏ အနိမ့်ဆုံး အားကောင်းမှု (yield strength) ၏ နှစ်ဆခန့်ရှိသောကြောင့် ဘေးကင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပိုမိုပေါ့ပါးသော နံရံအထူရှိသော ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ထို့အပ besides ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုများ များပြားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်လည်း ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပင်လုံးပေါ် စနစ်များ၊ ပင်လုံးရေ စနစ်များနှင့် ဓာတုစက်မှု စနစ်များအတွက် အားကောင်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် တူညီမှုကို အာမခံရန် သင့်လျော်သော အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဖော်ပေါ်မှု ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရှာဖွေရေးများကို သေချာစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အား ဆက်သွယ်ပါ ပစ္စည်း အမှတ်အသား ခြေရာခံမှု၊ အပူကုသမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ASTM/ASME/EN လိုအပ်ချက်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ် အာမခံမှု အထောက်အပံ့များအတွက် ဖြစ်ပါသည်။