ຫຍັງເຮັດໃຫ້ມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳທີ່ວັດຖຸຕ້ອງເຈີບປົ່ວນກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະໄລຍະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເລືອກເອົາລະດັບເຫຼັກຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມສຳເລັດໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ມື້ນີ້ທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປໃນດ້ານການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ວິສະວະກຳທາງທະເລ, ການຜະລິດອາຫານ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳດ້ານພະລັງງານ ໂດຍສະເພາະເພາະວ່າພວກເຂົາຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ໃນສະຖານະການທີ່ເຫຼັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດທົນທານໄດ້. ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດດ້ານເມທາລູກີ, ກົລະໄລຍະການປ້ອງກັນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ ແມ່ນເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້, ແລະ ຜູ້ຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ ທີ່ມີໜ້າທີ່ເລືອກວັດຖຸທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ແລະ ສູງສຸດເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັບສິນ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມວນລວມເຫຼັກສະຕີນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເກີດຈາກການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການປ້ອງກັນຕົວເອງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໂຄເມີຽມ, ການປະສົມທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງມີຢຸດທະສາດ, ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໜ້າເປີດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງດີຂຶ້ນ. ຕ່າງຈາກເຫຼັກກາບອນ ຫຼື ເຫຼັກອາລູມີເນີ້ມ ທີ່ເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາເມື່ອສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມ, ເປັນເປັນ, ຫຼື ອາກາດທີ່ມີເກືອ, ມວນລວມເຫຼັກສະຕີນເລດຈະສ້າງຊັ້ນອັກຊີດທີ່ປ້ອງກັນຕົວເອງໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຟື້ນຟູຄືນໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກທຳລາຍດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບ. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານນີ້ອະທິບາຍເຖິງເຫດຜົນທີ່ມວນລວມເຫຼັກສະຕີນເລດເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກເວທີຂຸດຄົ້ນນ້ຳມັນທາງທະເລ ເຖິງແຕ່ຫ້ອງທຳງານທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອເຊີ້ນໃນອຸດສາຫະກຳຢາ, ໂດຍທີ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸອາດນຳໄປສູ່ຜົນຮ້າຍຮຸນແຮງ. ການວິເຄາະຕໍ່ໄປນີ້ຈະສຶກສາເຖິງກົນໄກທີ່ເຈາະຈົງ, ການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ປັດໄຈທີ່ເປັນຮູບປະທຳທີ່ກຳນົດວ່າ ມວນລວມເຫຼັກສະຕີນເລດຈະປະຕິບັດງານໄດ້ດີເທົ່າໃດໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ.

ປະລິມານຄຣອມຽມ ແລະ ການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນອັກຊີດທີ່ເປັນເອກະລາດ

ຊັ້ນອັກຊີດທີ່ປ້ອງກັນຕົວເອງໄດ້

ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເປີດເຜີຍອັນຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງມວນລວມເຫຼັກສະແຕນເລດເລີ່ມຕົ້ນຈາກເນື້ອໃນຂອງ ເຄຣີ້ມຽມ (Chromium) ທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 10.5% ຫາ 30% ຫຼື ສູງກວ່ານີ້ ຂຶ້ນກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງແຕ່ລະປະເພດ. ເມື່ອອາຕົມເຄຣີ້ມຽມທີ່ຢູ່ໃນເຄືອຂ່າຍເຫຼັກໄດ້ສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນໃນບໍລະຍາກາດ ຫຼື ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳ ມັນຈະເກີດການປະຕິກິລິຍາຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ເພື່ອສ້າງເປືອກປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອກະລັກ (passive layer) ຈາກເຄຣີ້ມຽມອັກຊີໄດ (Cr2O3) ທີ່ມີຄວາມໜາປະມານ 3 ຫາ 5 ນາໂນແມັດເຕີ. ເປືອກປ້ອງກັນທີ່ເຫັນບໍ່ໄດ້ນີ້ຈະຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກຢ່າງໃກ້ຊິດ ແລະ ສ້າງເປັນອຸປະກອນກັ້ນທີ່ບໍ່ໃຫ້ສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປີດເຜີຍ (corrosive agents) ເຂົ້າໄປເຖິງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ຕ່າງຈາກຊັ້ນສີທີ່ຖືກທາ ຫຼື ຊັ້ນສັງການທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍເຕັກນິກການຊຸບ (galvanized layers) ທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ ເປືອກປ້ອງກັນທີ່ຢູ່ເທິງມວນລວມເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຟື້ນຟູຄືນເດີມທັນທີທີ່ຖືກຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຖືກຂັດຖູ ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າຕ້ອງມີອົກຊີເຈນພໍໃນການສ້າງເປືອກປ້ອງກັນຂຶ້ນມາອີກ.

ຄຸນສົມບັດຂອງການຟື້ນຕົວເອງເຮັດໃຫ້ມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດແຕກຕ່າງຈາກເຮັດເຫຼັກອຸດສາຫະການອື່ນໆທັງໝົດ. ໃນການນຳໃຊ້ໃນທະເລ ໂດຍທີ່ຝົ່ງເກືອທີ່ປະກົດຢູ່ຕະຫຼອດເວລາຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ເປີດເຜີຍເກີດການກັດກາຍຢ່າງໄວວາ, ເຫຼັກທົ່ວໄປຈະເກີດຮອງເຫຼັກຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກອົກຊີດເຫຼັກເກີດຂຶ້ນເປັນຊັ້ນທີ່ມີຮູບເປີດ ແລະ ລ້າງອອກໄດ້ງ່າຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບເລີງໄວຂຶ້ນ. ມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສາມາດຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນອົກຊີດຄຣ໋ອມທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຕົວມັນເອງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບການຈຸ່ມຢູ່ໃນນ້ຳເກືອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸຍືດຍາວຈາກເດືອນໄປເຖິງສິບປີໃນການຕິດຕັ້ງຕາມແຖວຝັ່ງ, ສິ່ງກໍ່ສ້າງທາງທະເລ, ແລະ ໂຮງງານການກະຈາດເກືອ. ຊັ້ນທີ່ເປັນເອກະລາດນີ້ຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນຂອບເຂດ pH ປະມານ 4 ເຖິງ 10, ຊຶ່ງຄຸມເອົາສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການອຸດສາຫະການສ່ວນຫຼາຍ ຍົກເວັ້ນສະພາບທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນອັດຕາສູງຫຼາຍ (acidic) ຫຼື ມີຄວາມເປັນດ່າງຫຼາຍ (alkaline).

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົວຕໍ່ຄວາມຄົງທີ່ຂອງຊັ້ນທີ່ເປັນເອກະລາດ

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປະກອບຕ່າງໆ ມີຫຼາຍປະການທີ່ກຳນົດຄວາມມີປະສິດທິຜົນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ (passive layer) ໃນມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ອຸນຫະພູມມີບົດບາດສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂື້ນຈະເຮັງໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາການເກີດເຫຼັກເປື່ອຍ (oxidation reactions) ເຊິ່ງອາດຈະເຮັງໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂື້ນ ຫຼື ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊັ້ນດັ່ງກ່າວເສຍຫາຍ ຂື້ນກັບປະກອບຂອງອາກາດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນອົກຊິໄດສ໌ (oxidizing environments) ທີ່ມີອົກຊີເຈັນຢູ່ຢ່າງອຸດົມສົມບູນ ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂື້ນຈົນເຖິງ 900°C ອາດຈະເຮັງໃຫ້ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດເພີ່ມຂື້ນ. ແຕ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນຮີດຸດຊີງ (reducing atmospheres) ຫຼື ສະພາບທີ່ມີຄໍລາໄອດ໌ (chloride-rich conditions) ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນ (thermal stress) ອາດຈະເຮັງໃຫ້ຊັ້ນກຳບູດຂອງຄຣ໋ອມຽມ (chromium oxide barrier) ເສຍຄວາມສະຖຽນ ເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ອ່ອນແອໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຜູ້ຜະລິດຈັດການບັນຫານີ້ດ້ວຍການປັບປຸງປະກອບຂອງເຫຼັກກົມ (alloy adjustments) ໂດຍການເພີ່ມໂມລີບດີນັມ (molybdenum) ແລະ ໄນໂຕຣເຈັນ (nitrogen) ເພື່ອເຮັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ເປັນສຸດຍອດ.

ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າທີ່ປະມວນຜົນໂດຍກົງມີຜົນຕໍ່ການສ້າງຊັ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກ (passive layer) ແລະ ຄວາມສະຖຽນຕົນໃນໄລຍະຍາວຂອງມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຜິວໜ້າທີ່ເລືອນດີຂຶ້ນ ແລະ ມີຄ່າຄວາມຂຸ່ນຕ່ຳ (ໂດຍທົ່ວໄປ Ra < 0.5 ໄມໂຄຣເມັດເຕີ) ຈະສາມາດສ້າງຊັ້ນອັກຊີດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກບ່ອນຢ່າງເປັນທຳມະດາ ເທື່ອງທຽບກັບຜິວໜ້າທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງໝັ້ນຄົງ ຫຼື ຖືກປະມວນຜົນຢ່າງຮຸນແຮງ ທີ່ມີຮ່ອຍແຕກຈຸລະພາກ. ຄວາມບໍ່ສະເໝືອນກັນເຫຼົ່ານີ້ຂອງຜິວໜ້າສາມາດຈັບເອົາຂອງເຫຼວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໄດ້ ແລະ ສ້າງເຊວເຊວທີ່ມີອັດຕາການອົກຊີເຈັນແຕກຕ່າງກັນ (differential aeration cells) ໂດຍທີ່ການກັດກ່ອນຈະເລີ່ມຕົ້ນໃນບ່ອນທີ່ກຳນົດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຊັ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກຢູ່ກໍຕາມ. ຜູ້ປະມວນຜົນໃນອຸດສາຫະກຳມັກຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ຜິວໜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີ electropolished ຫຼື bright annealed ສຳລັບມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນດ້ານຢາ, ອຸດສາຫະກຳເຊມີຄອນດັກເຕີ, ຫຼື ການສຳຜັດກັບອາຫານ ໂດຍທີ່ຄວາມສະອາດເລີຍຂອງຜິວໜ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການລົງທຶນໃນການກຽມພ້ອມຜິວໜ້າທີ່ດີເລີດຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍືດຍາວຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ.

ການປັບປຸງປະກອບຂອງເຫຼັກກົມເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ເຫຼັກກົມປະເພດ Austenitic ສຳລັບການສຳຜັດກັບເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ

ມູນລະນິກສະເຕນເລດທີ່ມີຄວາມອ່ອນນ້ຳ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບໍ່ລະດັບ 300-series, ເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ງານທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມຮຸນແຮງ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຜົງຄຣິສຕັນທີ່ມີຮູບຮ່າງສີ່ຫຼ່ຽມຈັດຕື່ມ (face-centered cubic) ທີ່ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີກວ່າບໍ່ລະດັບທີ່ເປັນ ferritic ຫຼື martensitic. ບໍ່ລະດັບ austenitic ທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ, ຄື stainless steel ລະດັບ 304, ມີ chromium ປະມານ 18% ແລະ nickel 8%, ຊຶ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທົ່ວໄປຢ່າງດີໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ປານກາງ. ສຳລັບສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງກວ່ານີ້ ເຊັ່ນ: ມີ chloride, sulfuric acid, ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງ, ບໍ່ລະດັບ 316 stainless steel coils ຈະເພີ່ມ molybdenum ໃນປະລິມານ 2-3% ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບ pitting ແລະ crevice ດີຂື້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ການເພີ່ມ molybdenum ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ passive layer ມີຄວາມສະຖຽນທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ຢຸດຢັ້ງກົນໄກການກັດກ່ອນແບບທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ລະດັບທີ່ມີ alloy ໜ້ອຍກວ່າເສຍຫາຍ.

ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກັດເຄື່ອນຢ່າງຮຸນແຮງເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງເຮືອຂົນສົ່ງເຄມີ, ອຸປະກອນຟອກເປືອກເສັ້ນໄຍ, ຫຼື ລະບົບການກຳຈັດເຄື່ອນຈາກນ້ຳທະເລ, ຊະນິດສະເຕນເລດອອສເຕນິດທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດເຊັ່ນ: 904L ຈະເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອະລໍຢ່າງມີປະສິດທິພາບຍິ່ງຂຶ້ນໄປອີກ. ເຫຼັກສະເຕນເລດອອສເຕນິດຊັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ (super-austenitic stainless steel coils) ມີເນື້ອໃນນິເກີນທີ່ສູງ (23-28%), ໂມລີບດີນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (4-5%), ແລະ ມີທີ່ເພີ່ມຂອງທອງແດງ (1-2%) ເຊິ່ງຮວມກັນແລ້ວຈະໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດເຄື່ອນທີ່ເທົ່າທຽບໄດ້ກັບອະລໍຢ່າທີ່ເປັນນິເກີນທີ່ຫາຍາກ (exotic nickel alloys) ແຕ່ມີລາຄາວັດຖຸທີ່ຕ່ຳກວ່າຫຼາຍ. ການເພີ່ມປະລິມານອະລໍຢ່າທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະເຕນເລດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ຕໍ່ກັບເປືອກເປັກເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຄມີອິນີນິກ, ແລະ ວິທີການທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸສະເຕນເລດຊຸດ 300 ທົ່ວໄປເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງໄວວາ. ການμຕັດສິນໃຈໃນການຈັດຊື້ຈຶ່ງເລີ່ມຫັນໄປໃຊ້ຊະນິດທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເພີ່ມຂື້ນ ເມື່ອການວິເຄາະຕົ້ນທຶນໃນທັງວົฏຈີວິດ (lifecycle cost analysis) ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂື້ນຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮັກສາ, ການປ່ຽນແທນ, ແລະ ການຂັດຂວາງການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຫຼາຍທົດສະວັດ.

ວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍເຫຼັກສະເຕນເລດເຟີຣິຕິກ ແລະ ເຟີຣິຕິກ-ໂດວເລັກ (Duplex) ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດເຄື່ອນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ໃນເວລາທີ່ມ້ວນສະແຕນເລດອັດສະເຕນິດດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເກີດຈາກຄລໍໄຣດ໌ (chloride-induced stress corrosion cracking) ເມື່ອຖືກຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເກີນປະມານ 30% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນສະຖານະທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຍືດ (yield strength) ໃນວິທີການທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ. ຊະນິດເຫຼັກສະແຕນເລດເຟີຣິດ (ferritic) ເຊັ່ນ: 430 ແລະ 441 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶດ (stress corrosion cracking) ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຜົງເຄີສຕັນທີ່ມີຮູບແບບ body-centered cubic, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດເຟີຣິດເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໃນບໍລະຍາກາດທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌. ມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດເຟີຣິດຍັງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບອັດຊີດໄນຕິກ (nitric acid) ແລະ ມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal expansion coefficients) ທີ່ຕ່ຳກວ່າ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal fatigue) ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະລິມານນິເກີນ (nickel) ທີ່ຕ່ຳກວ່າຂອງມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທົ່ວໄປຕໍ່ການກັດກ່າຍຕໍ່າກວ່າເທື່ອທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດອັດສະເຕນິດ, ສິ່ງນີ້ຈຳກັດການນຳໃຊ້ຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເຟີຣິດໃນບໍລະຍາກາດທີ່ເປັນເອກະລັກເທົ່ານັ້ນ.

ເຄືອບສະແຕນເລດສອງຊັ້ນ (Duplex stainless steel coils) ແມ່ນເປັນການອອກແບບທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຢ່າງດີ ເຊິ່ງປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກິນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດອອສະເຕນິດ (austenitic) ກັບຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກິນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress corrosion immunity) ຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເຟີຣິດ (ferritic) ຜ່ານໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສົມດຸນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍສອງເຟສທັງສອງໃນສັດສ່ວນທີ່ເທົ່າກັນປະມານ. ຊະນິດທີ່ນິຍົມໃຊ້ເຊັ່ນ: 2205 ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດຕົວ (yield strength) ໃນລະດັບທີ່ສູງເຖິງສອງເທົ່າຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດອອສະເຕນິດ 316 ແຕ່ຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກິນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແລະ ຍົກເລີກຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກິນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເປັນຂໍ້ດີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສາມາດເລືອກໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມໜານ້ອຍລົງ (thinner gauge) ສຳລັບຖັງທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດ (pressure vessels), ສ່ວນປະກອບທາງໂຄງສ້າງ (structural members), ແລະ ຖັງຂົນສົ່ງ (transport tanks) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສຖີຍຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຊະນິດ duplex ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ ຢູ່ເທິງທະເລ (offshore oil and gas applications) ໂດຍທີ່ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ໄຄໂລຣາຍ (chloride resistance), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress corrosion immunity) ຈະມີອິດທິພົວທັງໝົດຕໍ່ການຕັດສິນໃຈເລືອກວັດສະດຸ. ຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸດິບທີ່ສູງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ຈະຖືກຢືນຢັນຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸອາດຈະນຳໄປສູ່ອັນຕະລາຍທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ຫຼື ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມດີຂຶ້ນ

ການມ้วນຮ້ອນ ແລະ ການມ້ວນເຢັນ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານການກັດກິນ

ເສັ້ນທາງການຜະລິດມີອິດທິພົນຢ່າງມີນ້ຳໜັກຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນຈະອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 1000°C, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການພັດທະນາໂຄງສ້າງເມັດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ການປ່ອຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະສ້າງເກີດຊັ້ນອັກຊີດທີ່ໜາຢູ່ເທື້ອຜິວ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງເອົາ (pickling) ແລະ ການປ້ອງກັນ (passivation) ເພື່ອຄືນຄວາມຕ້ານການກັດກິນໃຫ້ຄົບຖ້ວນ. ມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນມັກຈະມີຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ຕ່ຳກວ່າເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຜ່ານການມ້ວນເຢັນ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ຕ່ຳກວ່າເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນເອກະສານສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານໂຄງສ້າງ, ຖັງເກັບ, ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໆໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເທື່ອຜິວ.

ມວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກມວນຢູ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິຫຼັງຈາກການມວນຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຂື້ນຈາກການປຸງແຕ່ງ (work-hardened) ມີຄຸນລັກສະນະຜິວໜ້າທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນກວ່າ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂື້ນ. ຂະບວນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາ (cold reduction) ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເມັດ (grain structure) ຖືກບີບອັດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການບິດເບືອນ (dislocation density), ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍ (yield strength) ເພີ່ມຂື້ນ 30-50% ເມື່ອທຽບກັບສະພາບທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ (annealed conditions). ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຮັດໃຫ້ແຂງຂື້ນຈາກການປຸງແຕ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຄົງເຫຼືອ (residual stresses) ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ການແຕກຕາມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress corrosion cracking) ເກີດຂື້ນໄວຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະມີການເຮັດໃຫ້ນຸ່ມເພື່ອປ່ອຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress-relief annealing) ຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະສະໜອງມວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກມວນຢູ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິໃນສະພາບທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ນຸ່ມແລະເງົາ (bright annealed condition), ໂດຍການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນບໍລະຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນລັກສະນະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ductility) ກັບຄືນມາ ແລະ ພ້ອມທັງຮັກສາຜິວໜ້າທີ່ເງົາ ແລະ ບໍ່ມີ oxide ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນ (passive layer formation) ເກີດຂື້ນໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສະອາດທີ່ດີເລີດ, ການຄວບຄຸມຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນ, ຫຼື ຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂື້ນຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ມວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກມວນຢູ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີລາຄາແພງກວ່າ.

ເຕັກໂນໂລຢີການປິ່ນປົວໜ້າພ້ອມເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ

ການປິ່ນປົວໜ້າທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຫຼັງຈາກຂະບວນການຮີດລີງຫຼັກ ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະແຕນເລດເປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electropolishing) ເປັນການຖອດຊັ້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກອອກດ້ວຍການລະລາຍອານອດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຜິວທີ່ເລືອມງາມຢ່າງຍິ່ງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊີຣີອຽມທີ່ໜ້າເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທຳມະຊາດ (passive layer) ແຂງແຮງຂຶ້ນ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຝັງຢູ່ໃນໜ້າເຄື່ອງຈັກອອກໄດ້, ກຳຈັດເຂດທີ່ຖືກທຳລາຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມ ຫຼື ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງໜ້າເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບຈຸລະພາກທີ່ຕ້ານການຕິດຈັບຂອງເຊື້ອຈຸລິນทรີໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສະອາດສູງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍໄຟຟ້າຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງວັດຖຸການໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອາຫານ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເຊມີຄອນດັກເຕີເປັນຕົ້ນ ໂດຍທີ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຄວບຄຸມມືົນເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກ.

ການປີ້ບປຸງດ້ວຍວິທີການຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍເອກຊີດໄນຕິກ ຫຼື ເອກຊີດຊີຕິກ ສາມາດເຮັງການພັດທະນາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ແລະ ຂັບໄສ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຈັບຄູ່ອອກໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກິນທີ່ເກີດຂື້ນໃນບ່ອນທີ່ກຳນົດເທົ່ານັ້ນ ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຂື້ນມາໃໝ່. ໃນຂະນະທີ່ ມື້ນີ້ທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ ຈະສາມາດສ້າງຊັ້ນອັກຊີດປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດເມື່ອສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນໃນບັນຍາກາດ, ແຕ່ການປີ້ບປຸງດ້ວຍເຄມີຈະຮັບປະກັນວ່າຈະມີການຄຸມຄຸມທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມສະອາດຂອງໜ້າພຽງຜ່ານຂະບວນການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງກຳນົດໃຫ້ຕ້ອງມີການປີ້ບປຸງຫຼັງຈາກການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill finish) ເສຍຫາຍ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງດ້ານເຄມີ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄ່ອນຂ້າງຕ່ຳຂອງການປີ້ບປຸງນີ້ ສາມາດໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວຈາກການກັດກິນທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນເວລາໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຄວາມສະຖຽນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນຈະມີອິດທິພົວທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຂອບເຂດດ້ານການປະຕິບັດ

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ອຸນຫະພູມ

ໄອໂອນຄໍລາໄອດ໌ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ພົບເຫັນບ່ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງອຸດສາຫະກຳ. ໄອໂອນທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ເຄື່ອນໄຫວທີ່ຈຸດທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ກໍ່ໃຫ້ເກີດເຊວເປີດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນຢ່າງເປັນຈັງຫວະ (autocatalytic pitting cells) ໂດຍທີ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າ pH ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງອົກຊີເຈນໃນເຂດທ້ອງຖິ່ນຈະເຮັດໃຫ້ການກັດກິນຂອງເຫຼັກເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ຄ່າເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄໍລາໄອດ໌ທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກິນ (critical chloride concentration) ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມອຸນຫະພູມ, ປະກອບຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ເຄມີສາດຂອງວິທີການ. ມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 304 ທີ່ມາດຕະຖານອາດຈະຕ້ານທານວິທີການຄໍລາໄອດ໌ທີ່ເຈື່ອນແຈງໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 50°C ໄດ້ຢ່າງບໍ່ຈຳກັດເວລາ, ແຕ່ຈະຖືກກັດກິນຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມດຽວກັນນີ້ເມື່ອອຸນຫະພູມເຖິງ 80°C. ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມນີ້ອธິບາຍເຖິງເຫດຜົນທີ່ລະບົບນ້ຳເຢັນ, ເຄື່ອງລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນ (heat exchangers), ແລະ ຖັງປະມວນຜົນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ເທິງອຸນຫະພູມປົກກະຕິຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອມີການປົນເປື້ອນຄໍລາໄອດ໌ເກີນລະດັບທີ່ເປັນເພີຍນ້ອຍ.

ຜົນກະທົບຮ່ວມກັນຂອງ chloride ແລະ ອຸນຫະພູມສ້າງເຖິງຂອບເຂດການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດຕ່າງໆ. ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 316 ທີ່ມີ molybdenum ຈຳນວນ 2-3% ສາມາດຂະຫຍາຍຂອບເຂດການໃຊ້ງານທີ່ປອດໄພໄດ້ຈົນເຖິງປະມານ 60°C ໃນນ້ຳທະເລ (ມີ chloride ປະມານ 19,000 ppm), ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ super-austenitic 904L ສາມາດຮັກສາສະພາບການ passive ໄດ້ຈົນເຖິງ 90°C ໃນສະພາບການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ວິສະວະກອນດ້ານການອອກແບບອ້າງອີງໃສ່ການຄຳນວນຄ່າ pitting resistance equivalent number (PREN) ເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງໂລຫະປະສົມໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານ chromium, molybdenum ແລະ nitrogen. ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄ່າ PREN ສູງກວ່າ 40 ມັກຈະໃຫ້ການໃຊ້ງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ ເຊິ່ງຈະທຳລາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີການປະສົມຕ່ຳກວ່າ. ການເຂົ້າໃຈຂອບເຂດດ້ານເທັກນິກດ້ານເມທາລີວຣ໌ຈີນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຜິດພາດ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນປະກົດຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການຖືກເສຍຫາຍ ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານເคมີ, ທະເລ ແລະ ພະລັງງານ ໂດຍທີ່ການສຳຜັດກັບ chloride ຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້.

ຄວາມເປັນກົດ ແລະ ຄວາມເປັນດ່າງທີ່ເກີນໄປ ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ

ນອກເໜືອຈາກຂອບເຂດ pH ທີ່ເປັນທຳມະຊາດ ເຊິ່ງເສັ້ນລວມເຫຼັກສະຕາຍເລດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ຄວາມເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນ......

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ (alkaline) ມີຄ່າ pH ສູງກວ່າ 12 ນຳໃຊ້ຄວາມທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍທີ່ຂົດລວມສະແຕນເລດ (stainless steel coils) ມີອັດຕາການກັດກຣ່ອນທົ່ວໄປໃນລະດັບປານກາງ ແລະ ຍັງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress corrosion cracking) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ມີວິທະຍາສາດ hydroxide ຢູ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ ເມື່ອມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນທິດທາງດຶງ. ເຄື່ອງປຸງເສັ້ນໃຍເຈ້າ (paper pulp digesters), ລະບົບການລ້າງທີ່ເປັນດ່າງ, ແລະ ການດຳເນີນການສັງເຄົາເຄມີບາງຢ່າງ ເປັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍທີ່ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ອະລອຍທີ່ເປັນເຄື່ອງສັງເຄົານິກເຄີ (nickel-based alloys) ຫຼື ໂທເລເນັມ (titanium) ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີລາຄາສູງຫຼາຍກວ່າ. ແຜ່ນແຕ່ງຕັ້ງການເລືອກວັດຖຸ (material selection matrices) ທີ່ພັດທະນາໂດຍວິສະວະກອນດ້ານການກັດກຣ່ອນ ໄດ້ຈັດແຈງເຂດທີ່ປອດໄພສຳລັບການໃຊ້ງານຂອງຂົດລວມສະແຕນເລດແຕ່ລະປະເພດ ຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ເປັນສະເພາະ, ຊ່ວງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະ ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ. ການປຶກສາເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການອອກແບບຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ມສະລາກຂອງວັດຖຸຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ປັບປຸງຕົ້ນທຶນທັງໝົດທີ່ຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍການຫຼີກເວັ້ນການເລືອກວັດຖຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດເກີນໄປ (over-specification) ເມື່ອວັດຖຸປະເພດທີ່ຖືກກວ່າສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ເໝາະສົມໄດ້. ຄວາມສັບສົນຂອງການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄມີ ແນະນຳໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ວ່າ ຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານການກັດກຣ່ອນຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ສຳລັບການເລືອກວັດຖຸທີ່ສຳເລັດຜົນໃນອຸດສາຫະກຳດ້ານຂະບວນການ.

ຄຸນສົມບັດທາງກົລະເປີດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທາງຮ່າງກາຍພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດັດແປງໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດ

ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງພຽງແຕ່ຄວາມຕ້ານການກັດກິນເທົ່ານັ້ນ; ແຕ່ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົລະເປີດຂອງເສັ້ນລວມສະແຕນເລດໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ງານ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການໃຊ້ງານກັບກາຊທີ່ແອັດຕຳໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳຫຼາຍ ແລະ ການໃຊ້ງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳ. ຊະນິດ austenitic ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດັດແປງໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດັດແປງໄດ້ຈົນເຖິງສູນสัมบูรณ์ (absolute zero) ໂດຍບໍ່ມີຄວາມກັງວົນເຖິງການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເປືອຍຕົວ (brittle fracture) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນກັບເຫຼັກ ferritic ແລະ ເຫຼັກ carbon. ຄຸນສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316 ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບຖັງເກັບກາຊທຳມະຊາດທີ່ແອັດຕຳ (LNG), ລະບົບ cryogenic ດ້ານອາວະກາດ, ແລະ ການຫໍ້ອມເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານ superconducting magnet ໂດຍທີ່ການເກີດຄວາມເປືອຍຕົວຂອງວັດສະດຸຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ທີ່ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນເຖິງ 600-800°C ແຕ່ລະມວນເຫຼັກສະແຕນເລດອອສະເຕນິດຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທີ່ໃຊ້ການໄດ້ ໃນເວລາທີ່ຕ້ານການເກີດເປື່ອຍ (oxidation) ແລະ ການເບື່ອນຢ່າງຊ້າ (creep deformation) ທີ່ຈຳກັດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຫຼັກກາໂບນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ການສຳຜັດຢູ່ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມ 425-815°C ແບບຍາວນານຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະກອບຕົວຂອງຄາບອອນໄດຣດຂອງຄຣອມ (chromium carbides) ຢູ່ທີ່ເສັ້ນແຕກ (grain boundaries) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນຄຣອມໃນບໍລິເວນດັ່ງກ່າວຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການປ້ອງກັນ (passivation thresholds) ແລະ ສ້າງຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກິນແບບເສັ້ນແຕກ (intergranular corrosion susceptibility). ຮູບແບບທີ່ມີຄາບອອນໄດຣດຕ່ຳ (Low-carbon variants) ທີ່ມີຕົວອັກສອນ L ຕໍ່ທ້າຍ (ເຊັ່ນ: 304L, 316L) ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ດ້ວຍການຫຼຸດລົງເນື້ອໃນຄາບອອນໄດຣດໃຕ້ 0.03%, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເสถຍນ (stabilized grades) ທີ່ມີທັງທາຍເຕີເນີອຟ (titanium) ຫຼື ນີໂບເນີອຟ (niobium) ຈະຈັບຄາບອອນໄດຣດໄວ້ໃນຮູບແບບຄາບອອນໄດຣດທີ່ເสถຍນ (stable carbides) ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄຣອມ. ການເລືອກໃຊ້ຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດແຕ່ລະມວນຈະຮັກສາທັງດ້ານຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກິນໄວ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານທີ່ກຳນົດໄວ້ ບໍ່ວ່າຈະເປັນໃນການກໍ່ສ້າງທໍ່ນ້ຳມັນໃນເຂດຂັ້ວເໜືອ (Arctic pipeline construction) ຫຼື ການນຳໃຊ້ໃນເตาອຸດສາຫະກຳ (industrial furnace applications).

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເໝື່ອຍ (Fatigue Resistance) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບພາລະທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ (Cyclic Loading Performance)

ການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ມື້ນສະແຕນເລດຖືກເຄື່ອນໄຫວເປັນຈັງຫວະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ, ການຂະຫຍາຍຕัว/ຫຼຸດລົງຈາກອຸນຫະພູມ, ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວຈາກການສັ່ນສະເທືອນ ເຊິ່ງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ນເຄີຍ (fatigue) ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເຄັ່ນສູງສຸດຈະຍັງຢູ່ຕໍ່າກວ່າຄວາມເຄັ່ນທີ່ວັດຖຸຈະເລີ່ມເກີດການເปลີ່ນຮູບຢ່າງຖາວອນ (yield strength). ການປະສານງານລະຫວ່າງການກັດກຣ່ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ນເຄີຍ (corrosion-fatigue interaction) ເປັນອັນຕະລາຍເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກການກັດກຣ່ອນຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສ່ວນປາກຂອງແ cracks ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການແຜ່ຂະຫຍາຍເລີ່ມໄວຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າເທິງພື້ນຖານຂອງການຄາດເດົາທີ່ອີງໃສ່ຄວາມເຄັ່ນເຄີຍເທົ່ານັ້ນ. ມື້ນສະແຕນເລດ austenitic ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທີ່ເກີດຈາກການກັດກຣ່ອນດີກວ່າມື້ນສະແຕນເລດ ferritic ຫຼື martensitic ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງ cubic ທີ່ມີຈຸດສູນກາງໃນດ້ານໜ້າ (face-centered cubic) ຂອງມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງແ cracks ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນຂອງມັນກໍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ແ cracks ແຜ່ຂະຫຍາຍໄວຂຶ້ນ.

ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າທີ່ປະມວນຜົນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການເກີດຄວາມເຄີຍເຊິ່ງຂອງມື້ວຽນສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມ. ການເສຍຫາຍທາງກົລະຈັກ, ຮູບຮ່າງທີ່ມີເສັ້ນເວົ້າແຫຼມ, ແລະ ລາຍເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກການຕັດແຕ່ງທີ່ບໍ່ລຽບ ສ້າງຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍສູງ (stress concentration sites) ເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ແ cracks ຈະເລີ່ມຕົ້ນເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນພິເສດ. ຜິວໜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີ electropolishing ຫຼື ການຂັດຢ່າງລະມັດລະວັງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການເກີດຄວາມເຄີຍເຊິ່ງໂດຍການກຳຈັດຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍສູງເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ສ້າງຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທີ່ມີທິດທາງເຂົ້າຫາ (compressive surface stresses) ເຊິ່ງຊ່ວຍຕ້ານການເປີດຂອງ cracks. ໃນອຸປະກອນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (rotating equipment), ຖັງທີ່ຮັບຄວາມກົດ (pressure vessels), ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ຮັບພາລະທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ (cyclic loading), ການກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ຜິວໜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບມື້ວຽນສະແຕນເລດເປັນການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄີຍເຊິ່ງກ່ອນເວລາອັນຄວນ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງແຮງຂອງ alloy, ຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກ່ອນ (corrosion resistance), ແລະ ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ສະພາບຜິວໜ້າ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ເຖິງລ້ານໆ ຄັ້ງຂອງການບັງຄັບພາລະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນເຄມີສູງ (chemically aggressive environments) ໂດຍທີ່ວັດສະດຸອື່ນໆ ຈະລົ້ມສະລາຍຜ່ານກົນໄກການເສື່ອມສະຫຼາຍທີ່ເກີດຈາກການຮ່ວມກັນຂອງທັງດ້ານກົລະຈັກ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເນື້ອໃນຂອງໂຄມຽມທີ່ຕ້ອງການຢ່າງໜ້ອຍສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນເທົ່າໃດເພື່ອຕ້ານການກັດກາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ?

ເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນເທົ່າໃດຈຳເປັນຕ້ອງມີໂຄມຽມຢ່າງໜ້ອຍ 10.5% ຕາມນ້ຳໜັກເພື່ອສ້າງຊັ້ນອັກຊີດທີ່ປ້ອງກັນ (passive oxide layer) ທີ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານການກັດກາຍພື້ນຖານ. ແຕ່ສຳລັບການໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ໂດຍເປັນພິເສດໃນການສຳຜັດໂດຍກົງກັບນ້ຳທະເລ ຫຼື ອາກາດທີ່ມີຝົ່ງເກືອ, ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີໂຄມຽມຢ່າງໜ້ອຍ 16-18% ຮ່ວມກັບນິເກີລ໌ ແລະ ເມົາລີບດີນູມ. ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 316 ທີ່ມີໂຄມຽມປະມານ 17% ແລະ ເມົາລີບດີນູມ 2-3% ແມ່ນເປັນປະເພດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການໃຊ້ງານທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ, ໃນຂະນະທີ່ການສຳຜັດທີ່ຮຸນແຮງກວ່ານີ້ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ super-austenitic ທີ່ມີໂຄມຽມຫຼາຍກວ່າ 20% ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ເກີດການກັດກາຍແບບ pitting ຫຼື crevice corrosion.

ອຸນຫະພູມມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານການກັດກາຍຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນກົດແນວໃດ?

ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກັດກາຍຂອງມວນລວມເຫຼັກສະແຕນເລດໃນວິທີການທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນອັດຕາສູງຂຶ້ນ ໂດຍການເພີ່ມທັງອັດຕາການລະລາຍຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ (passive layer) ແລະ ອັດຕາການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກາຍໄປສູ່ເນື້ອເຫຼັກ. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຈາກ 25°C ໄປເຖິງ 60°C ສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກັດກາຍເພີ່ມຂື້ນເຖິງ 10 ເທົ່າ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ຂື້ນກັບປະເພດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເປັນເປັນ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດຈະມີຂອບເຂດອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບເປັນເປັນແຕ່ລະປະເພດໄດ້; ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ມວນລວມເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 316L ອາດຈະຕ້ານທານເປັນເປັນຊຸລີຟິກທີ່ເຈືອຈາງໄດ້ດີໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ແຕ່ຈະເກີດການກັດກາຍຢ່າງໄວວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 50°C ໃນວິທີການດຽວກັນ. ການເລືອກວັດສະດຸຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາທັງເຄມີຂອງເປັນເປັນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນການໃຊ້ງານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດຈະຄົງທີ່ຢູ່ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາໃຊ້ງານ.

ມວນລວມເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດນຳໃຊ້ໃນລະບົບນ້ຳທີ່ມີຄລອຣີນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມໄດ້ຫຼືບໍ່?

ມວນລວມເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຕ້ານທານນ້ຳດື່ມທີ່ມີຄລອຣີນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະຫຼຸດນ້ຳໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ, ໂດຍເງື່ອນໄຂວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລອຣີນຕ້ອງຢູ່ຕ່ຳກວ່າປະມານ 200 ppm ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຕ້ອງຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 60°C. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີບາງມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ງານມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ດີຂຶ້ນ: ຫຼີກລ່ຽງບ່ອນທີ່ມີຊ່ອງຫຼຸມ ແລະ ບ່ອນທີ່ນ້ຳຢຸດນິງ ເຊິ່ງຄລອຣີນອາດຈະເຂົ້າມາລວມຕົວຢູ່, ຮັກສາການຫຼືນໄຫຼຂອງນ້ຳເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງເຄມີສາດໃນບ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ເລືອກໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີເນື້ອໃນໂມລີບດີນູມທີ່ເໝາະສົມ ເຊັ່ນ: ລາຍການ 316 ແທນທີ່ຈະເປັນລາຍການ 304 ທີ່ມີຄຸນສົມບັດພື້ນຖານ. ໃນສະຖານະການທີ່ມີການໃຊ້ນ້ຳຮ້ອນທີ່ມີຄລອຣີນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລອຣີນທີ່ສູງກວ່າ 500 ppm, ຫຼື ນ້ຳທີ່ມີຄວາມເຄັມປະສົມກັບຄລອຣີນ (brackish water) ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ super-austenitic ທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດດີຂຶ້ນ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນ: ໂທເລເນີອູມ (titanium) ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນແບບເກີດເປັນຮູ (pitting corrosion) ແລະ ການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ນຕຶງຮ່ວມກັບການກັດກິນ (stress corrosion cracking) ໃນໄລຍະເວລາໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ການປັບແຕ່ງຜິວໜ້າໃດທີ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກິນດີທີ່ສຸດສຳລັບມວນລວມເຫຼັກສະແຕນເລດໃນການນຳໃຊ້ດ້ານຢາ?

ການນຳໃຊ້ດ້ານຢາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງສຸດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ມັກຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີ electropolishing ທີ່ມີຄ່າຄວາມຂຸ່ມຂະໜາດເທິງພື້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.5 ແມັກໂຣເມີເຕີ Ra. ວິທີ electropolishing ຈະເອົາສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າພື້ນ, ສານທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນ, ແລະ ຮ່ອຍແຕກນ້ອຍໆອອກໄປ ໃນເວລາດຽວກັນກໍຈະສ້າງຊັ້ນໜ້າພື້ນທີ່ທີ່ອຸດົມດ້ວຍເຊື້ອສານຄຣ໋ອມ (chromium) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປືອກອັກຊີດທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນທີ່ສູງເປັນພິເສດ. ສະພາບໜ້າພື້ນທີ່ທີ່ດີເລີດນີ້ຈະຕ້ານການຢູ່ຕິດຂອງເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ສະດວກຕໍ່ການຢືນຢັນການລ້າງ, ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກິນທີ່ເກີດໃນບ່ອນທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບເຄມີການທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ ແລະ ຕົວເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ. ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແບບອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຈາກໂຮງງານ (2B mill finish) ຫຼື ການຂັດເປັນເຄື່ອງຈັກ (mechanical polishing) ອາດຈະເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານຢາທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີ electropolishing ນີ້ຖືວ່າເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກຳ ໂດຍເປັນພິເສດໃນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະອາດສູງສຸດ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ຍາວນານ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.