ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စတီလ်သံမဏိ ကွေးများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဘာက ဖန်တီးပေးသနည်း

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသော အပူချိန်များ၊ ဓာတုဆိုးရွမ်းစေသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အဆက်မပုတ်သော ယေဘုယျ ဖိအားများကို ရင်ဆိုင်ရသည့် အခါတွင် သံမဏိရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အောင်မှုနှင့် လုံခြုံရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Stainless Steel Coils ဤသံမဏိများသည် ဓာတုလုပ်စဉ်များ၊ ပင်လ်ယာ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများ၊ အစားအသောက်ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည့် အဖြေများအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာခဲ့ကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ သာမန်သံမဏိများ မှုန်းနေသည့် အခါတွင် ဤသံမဏိများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤကွေးများသည် ပြင်းထန်သော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် သံမဏိပညာဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကာကွယ်ရေး စနစ်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ လက္ခဏာများကို နားလည်ထားရန်မှာ အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဝယ်ယူရေး ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အသုံးပြုရေး အချိန်ကုန်သက်သာစေရန်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ အသက်တာကို အများဆုံးဖြစ်စေရန် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်များဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စတီလ်သံမဏိ ကွေးများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ကြေးနီမှ ဖော်ပေးသော ပက်စီဗေးရှင်း (passivation)၊ အထူးရွေးချယ်ထားသော အလွေးများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် မျက်နှာပုံနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ တွင် အခြေခံပါသည်။ ရေ၊ အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆာလိုင်းအသေးစားများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့်အခါ ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်တို့သည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားသော်လည်း စတီလ်သံမဏိ ကွေးများသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလိုအလျောက် ပြုပြင်ပေးသည့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤအလွှာသည် ယန္တရားမှ ဖျက်စီးမှုကြောင့် ပျက်စီးသွားသည့်အခါတွင်ပါ အလိုအလျောက် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအခြေခံကွဲပြားမှုကြောင့် စတီလ်သံမဏိ ကွေးများသည် ရေအောက် ရေနံစခန်းများမှ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး သန့်ရှင်းသော အခန်းများအထိ အသုံးပြုမှုများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ အကူးအပြောင်းမှုများသည် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါ အကြောင်းအရာများတွင် စတီလ်သံမဏိ ကွေးများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိအားအောက်တွင် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အထူးသော အလွှာဖွဲ့စည်းမှုများ၊ အလွေးများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် လက်တွေ့ကျသော အချက်များကို စုံစမ်းလေ့လာပါမည်။

ကရိုမီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် သဘောတော်သော အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်း

အလိုအလျောက် ပြုပြင်ပေးသည့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာ

စတီလ်သံမဏိ ကွေးများ၏ ထူးခြားသော ခံနိုင်ရည်မှုသည် သူတို့၏ ကရိုမီယမ်ပါဝင်မှုမှ စတင်ပါသည်။ အဆင့်အလိုက် သတ်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ကရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် ၁၀.၅% မှ ၃၀% အထက်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ သံမဏိအတွင်းရှိ ကရိုမီယမ်အက်တမ်များသည် လေထု သို့မဟုတ် ရေအခြေပြုပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိသော အောက်စီဂျင်နှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့်အခါ ကရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Cr2O3) အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အက်တိုမ်အလွန်ပေါ့ပါးသေ......

ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သည့် အစွမ်းသည် စတီလ်သံမဏိ ကွေးမှုများကို စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြားသော သံမဏိများမှ ကွဲပြားစေပါသည်။ ပင်လယ်ရေပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးအနေများတွင် ဆားဖြန်းမှုသည် မြေပြင်ပေါ်တွင် ထုတ်ဖော်ထားသည့် မျက်နှာပုံများကို အမြဲတမ်း တိုက်ခိုက်နေပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ပုံမှန်သံမဏိများသည် သံအောက်ဆိုဒ်များ ဖွဲ့စည်းလာသည့်အခါ အလွန်မြန်မြန် ခြောက်သွေ့ပြီး အမြှုပ်ထားသည့် အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းကာ ပျက်စီးမှုကို မြန်မြန် အရှိန်မြင့်ပေးပါသည်။ အနက် စတီလ်သံမဏိ ကွေးမှုများသည် ရေနံပေါ်တွင် အမြဲတမ်း နေထိုင်သည့် အချိန်တွင်ပါ ကာဗွန်အောက်ဆိုဒ် ကာကွယ်ရေးအလွှာကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအလွှာသည် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည့် အစွမ်းရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကမ်းခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ ပင်လယ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် အဆောက်အဦများနှင့် ရေငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုစက်ရုံများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို လေးမှ ဆယ်စုနှစ်များအထိ တိုးမြင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ အလွှာသည် pH အတိုင်းအတာ ၄ မှ ၁၀ အထိ တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။ ထိုအတိုင်းအတာသည် အလွန်အများကြီး အက်စစ်နှင့် အယ်လ်ကာလိုင်း အလွန်အများကြီး မဟုတ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အများစုကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။

အလွှာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အကူအညီပေးသည့် အကြောင်းရင်းများ

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အချက်များစွာသည် စတီလ်သံမဏိ ကွေးမှုများကို အကာအကွယ်ပေးသည့် အလုပ်မလုပ်သည့် အလွှာ၏ ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ အပူချိန်သည် အရေးကြီးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မှုသည် အောက်ဆီဒေးရှင်း တုံ့ပြန်မှုများကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထိုတုံ့ပြန်မှုများသည် လေထု၏ ဖွဲ့စည်းမှုပေါ်တွင် မူတည်၍ ကာကွယ်ရေးအလွှာကို ပိုမိုခိုင်မာစေသည့် သို့မဟုတ် အားနည်းစေသည့် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပါသည်။ အောက်ဆီဂျင် ပေါများသည့် အောက်ဆီဒိုင်ဇ် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပူချိန် ၉၀၀ စင်တီဂရီအထိ မြင့်မှုသည် အလုပ်မလုပ်သည့် အလွှာ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ကပ်နေမှုကို တက်ကြွစေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် လျှပ်စစ်ဓာတ်ငုံးသော ပတ်ဝန်းကျင်များ (reducing atmospheres) သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ပါသည့် အခြေအနေများတွင် အပူချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖိအားသည် ကရိုမီယမ် အောက်ဆိုဒ် အတားအဆီးကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထိုအခြေအနေများတွင် ဒေသတွင်း အားနည်းမှုများ ဖန်တီးလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိုအခြေအနေများကို အသေးစိတ် ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် ဖြေရှင်းပါသည်။ အထူးသဖြင့် မောလီဘီဒန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်အများကြီး မြင့်မှု သို့မဟုတ် နိမ့်မှုတွင် အလုပ်မလုပ်သည့် အလွှာ၏ အားကောင်းမှုကို ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။

မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် စတီလ်သံမဏိကြေးပွဲများပေါ်တွင် အလုပ်မလုပ်သော အလွှာဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရေရှည်တည်မြဲမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မျက်နှာပုံချောမွေ့မှုများသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် Ra < 0.5 မိုက်ခရိုမီတာ) မျက်နှာပုံချောမွေ့မှုနောက်ခံများထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး အကွက်များမပါသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထိုမျက်နှာပုံများတွင် အဏုကွက်များပါရှိပါက ကူးစက်မှုဖြစ်စေသော အရည်များကို ဖမ်းမိပြီး အရေးကြီးသော ကူးစက်မှုများ စတင်ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အားဖော်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဆေးဝါး၊ စမ်းသပ်ရေးနှင့် အစားအစာထိတ်မှုအတွက် သုံးရန် စတီလ်သံမဏိကြေးပွဲများအတွက် အလျှပ်ဓာတ်ဖြင့် မှုန်းခြင်း (electropolished) သို့မဟုတ် အလင်းရောင်ဖြင့် မှုန်းခြင်း (bright annealed) အများအားဖြင့် သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရေးအတွက် ရင်းနှီးမှုသည် ပိုမိုကြာရှည်သော အသုံးပြုမှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပေးပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အသွေးအနောက်များကို အကောင်းဆုံးဖော်ပေးခြင်း

ဓာတ်ပိုလ်ဖောက်မှုများနှင့် ထိတ်မှုရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် အော်စတီနိုတစ်အမျိုးအစားများ

အောက်စီတီနစ် စတီလ်သံမဏိ ကွေးများသည် မှုန်းမှုန်းမှုများဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ၃၀၀ စီရီးဇ်များသည် မျက်နှာပုံစံ ဗဟိုချက်ရှိ ကွန်ယက်ဖွဲ့စည်းမှု (face-centered cubic crystal structure) ကြောင့် ဖေရီတစ် သို့မဟုတ် မာတင်ဆစ် စတီလ်သံမဏိများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျော့ပါးမှု၊ ခံနိုင်ရည်မှုနှင့် ခုခံမှုရှိသည့် အတွက် ပိုမိုဆိုးရောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးများပါသည်။ အများဆုံးအသုံးပြုသော အောက်စီတီနစ်အမျိုးအစားဖြစ်သည့် ၃၀၄ စတီလ်သံမဏိသည် ကြေးနီ ၁၈% နှင့် နိကယ် ၈% ပါဝင်ပြီး သမ္မာသုံး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထွေထွေ ခုခံမှုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ကလိုရိုက်များ၊ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မှုများပါဝင်သည့် ပိုမိုဆိုးရောင်းသော အခြေအနေများအတွက် ၃၁၆ စတီလ်သံမဏိ ကွေးများတွင် မောလီဘီဒန် ၂-၃% ထည့်သွင်းထားပြီး ပစ်တင်ခုခံမှုနှင့် ကွက်အတွင်း ခုခံမှုကို သ significantly တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ဤမောလီဘီဒန်ထည့်သွင်းမှုသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အက်တီဗ်လေယား (passive layer) ကိုဖွဲ့စည်းပေးပြီး အခြားသေးငယ်သော အသုံးပြုမှုများကို ပိုမိုအားနည်းစေသည့် အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအလုံးစုံကို ထိခိုက်စေသည့် အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဓာတုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ရေနံတင်သင်္ဘော ဆောက်လုပ်ရေး၊ အသားစေးဖြူစင်ရေး ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေ ဆားချေမှုစနစ်များကဲ့သို့ အလွန်အမင်း အပျက်သဘောဖြစ်သော အသုံးများတွင် 904L ကဲ့သို့သော အထူးပြု austenitic grades များသည် သံမဏိပေါင်းစပ်မှု ဒီ super-austenitic သံမဏိမော်လီကျူးတွေဟာ မြင့်မားတဲ့ နီကယ်အဆင့် (၂၃-၂၈%) ၊ မြင့်မားတဲ့ မော်လီဘဒင် (၄-၅%) နဲ့ ကြေးနီအပိုပစ္စည်း (၁-၂%) ပါဝင်ပြီး စုပေါင်းအားဖြင့် အပြင်ပန်း နီကယ်ပေါင်းစပ်မှုတွေနဲ့ ပိုမြင့်တဲ့ သံမဏိပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဒီကျော့ကွင်းတွေဟာ စံနှုန်း ၃၀၀ စီးရီး ပစ္စည်းတွေကို လျင်မြန်စွာ တိုက်ခိုက်တဲ့ အာရုံစိုက်ထားတဲ့ အက်ဆစ်တွေ၊ ဇီဝဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ ကလော့ရစ်ဒြပ်ပေါင်းတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ ဝယ်ယူမှု ဆုံးဖြတ်ချက်တွေဟာ သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ် ဆန်းစစ်မှုအရ ပိုမြင့်တဲ့ မူလ ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်တွေဟာ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာတဲ့ ဝန်ဆောင်မှုကာလအတွင်း ထိန်းသိမ်းမှု၊ အစားထိုးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်မှု ကုန်ကျစရိတ်တွေကို သိသိသာသာ လျှော့ချစေတယ်လို့ ဖော်ပြတဲ့အခါ ဒီ အဆင့်မြင့် အဆင့်တွေကို တိုးတိုးပြီး

ဖိအားအက်ဆစ် အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည်အတွက် Ferritic နှင့် Duplex ဖြေရှင်းနည်းများ

အောစတီနိတစ် စတီလ်သံမဏိ ကွေးမှုများသည် အများစုသော ဓာတ်ပိုးမှုဖြစ်စေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေသော်လည်း အပူခါးသော ကလိုရိုက်ဖြစ်သည့် ဖော်စ်ဖြင့် အားပေးထားသည့် အခြေအနေတွင် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည့် ဖဲ့ခြင်း (stress corrosion cracking) ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ အထူးသဖြင့် အားပေးမှုသည် အနည်းဆုံး အားခံနိုင်မှု၏ ၃၀% ထက် ပိုများသည့်အခါတွင် ဖဲ့ခြင်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဖေရီတစ် အမျိုးအစားများဖြစ်သည့် ၄၃၀ နှင့် ၄၄၁ တို့သည် အဆိုပါ ဖဲ့ခြင်းမှ လုံးဝကင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ကရစ်စတယ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ကိုယ်ထည်အလယ်တွင် အက်တမ်များ စီစဥ်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းမှု (body-centered cubic crystal structure) ဖြစ်သောကြောင့် ဖဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကလိုရိုက်ပါသည့် လေထုတွင် ပုံသေးထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် ဖေရီတစ် စတီလ်သံမဏိ ကွေးမှုများကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြောင်း အကြံပေးပါသည်။ ဖေရီတစ် စတီလ်သံမဏိ ကွေးမှုများသည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အပူခါးသည့် အခြေအနေများတွင် အပူခါးမှုကြောင့် ဖဲ့ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် ဖေရီတစ် အမျိုးအစားများတွင် နိကယ်ပါဝင်မှုနှုန်းသည် အောစတီနိတစ် အမျိုးအစားများထက် နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖေရီတစ် အမျိုးအစားများသည် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်သာ အသုံးပြုရန် အကြံပေးပါသည်။

ဒူပလက်စ် သံမဏိစကေးစွပ်တွေဟာ နှစ်ဖက်အဆင့်ရဲ့ အချိုးအစားတူညီတဲ့ ဟန်ချက်ညီတဲ့ မိုက်ခရိုတည်ဆောက်မှုတစ်ခုကနေ austenitic အပျက်အစီးယဉ်ပါးမှုနဲ့ ferritic ဖိအားအပျက်အစီးကာကွယ်မှုကို ပေါင်းစပ်တဲ့ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားတဲ့ အပေး 2205 လို သာမန် ဒူပလက်စ် အမျိုးအစားတွေဟာ austenitic 316 ရဲ့ yield strength ထက် နှစ်ဆလောက် ပိုကောင်းပြီး ယိုယွင်းမှု ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဖိအားအက်ဆစ် အက်ကြောင်း ခံနိုင်ရည်ကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ ဒီခိုင်မာမှုအသာစီးက ဒီဇိုင်နာတွေကို ဖိအားအိုးတွေ၊ တည်ဆောက်မှုအစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကန်တွေအတွက် ပိုပါးတဲ့အကွာအဝေးရှိတဲ့ သံမဏိစကေးကို သတ်မှတ်ခွင့်ပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်ကို စတေးမပေးပဲ ပစ္စည်းအလေးချိန်နဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်ကို လျှော့ ဒူပလက်စ် အမျိုးအစားများသည် အထူးသဖြင့် ပင်လယ်ပြင် ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့သုံးပစ္စည်းများတွင် ထူးခြားစွာ ထင်ရှားပြီး ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ခိုင်မာမှု၊ ကလိုရီဒိုင်ယက်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအားအပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ဆုံးဖြတ်ချက်များကို တစ်ပြိုင်နက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဒူပလက်စ် သံမဏိစကေးစွပ်တွေရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ရှုပ်ထွေးမှုနဲ့ ကုန်ကြမ်းစရိတ် မြင့်မားမှုဟာ ပစ္စည်း ပျက်စီးမှုကြောင့် ဘေးဖြစ်စေတဲ့ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု (သို့) ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်တွေ ရှိတဲ့ အသုံးအဆောင်တွေမှာ တရားဝင်ဖြစ်တာပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ သဟဇာတဖြစ်မှုကို မြင့်တင်ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

ခဲမှုန်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း နည်းလမ်းနှစ်မျူး၏ ရှေးရှေးဖွဲ့စည်းမှု ခံနိုင်ရည်ပေါ် သက်ရောက်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းသည် မီးခိုးရောင်သံမေနီးယံ ကွေးများ (stainless steel coils) သည် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ဆိုးရွားသည့် အခြေအနေများတွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်မည်ကို အရေးကြီးစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မီးခိုးရောင်သံမေနီးယံ ကွေးများကို အပူချိန် ၁၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည့် အပူချိန်တွင် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အပူချိန်များသည် အမှန်အကန် အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှု ဖွံ့ဖြိုးရေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားလျော့ချမှုကို အောင်မြင်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အပူကုသမှုများသည် မီးခိုးရောင်သံမေနီးယံ များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အထူကြီးသည့် မှုန်ရောင်အက်ဆီဒ်အလွှာတွင် ဖော်ပြပါသည်။ ထိုအလွှာကို နောက်ဆုံးတွင် အက်ဆီဒ်ဖျော်ခြင်း (pickling) နှင့် အက်ဆီဒ်ခံနိုင်ရည် မြင့်တင်ခြင်း (passivation) လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် အပြည့်အဝ ရှေးရှေးဖွဲ့စည်းမှု ခံနိုင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။ မီးခိုးရောင်သံမေနီးယံ ကွေးများသည် အအေးခံခြင်းနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် ကွေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပုံအရ အနည်းငယ် အရည်အသွေးနိုင်ငံနိုင်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု နိမ့်ပါသည်။ သို့သော် ထိုကွေးများသည် ပုံသော်မှု ပိုမိုကောင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ် နိမ့်မှုတို့ကြောင့် အဆောက်အဦများ၊ ရေသိုလှောင်ကန်များနှင့် အလေးချိန်များသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် စီးပွားရေးအရ အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အနည်းငယ်သော အပေါက်အမှုန်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အေးမှုဖောက်ထုတ်ထားသော စတီလ်သံမဏိ ကွေးမှုများကို ပထမဆုံး ပူမှုဖောက်ထုတ်မှုအပြီးတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါးမှုတွင် အပိုဆောင်းဖောက်ပြန်လုပ်ဆောင်မှုများ ပြုလုပ်ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ဖောက်ပြန်လုပ်ဆောင်မှုများသည် အလုပ်လုပ်ခြင်းဖောက်ထုတ်မှု (work-hardened) ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး မျှတသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ပိုမိုတိက်မှုရှိသော အရွယ်အစားအတိအကျများနှင့် မျှတသော ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစေပါသည်။ အေးမှုဖောက်ထုတ်မှုဖောက်ပြန်လုပ်ဆောင်မှုသည် အမှုန်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖိညှပ်ပေးပြီး အမှုန်အကောင်းများ၏ သိပ်သည်းမှုကို တိုးမှုပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ပြန်လုပ်ဆောင်မှုသည် အပူပေးပြီး ပြန်လည်ပုံသောင်းထားသော အခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းဆုံး ၃၀-၅၀% အထိ အားခံနိုင်မှုကို မြင့်မားစေပါသည်။ သို့သော် အလုပ်လုပ်ခြင်းဖောက်ထုတ်မှု (work hardening) သည် ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို ဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုဖိအားများသည် ကုန်ကုန်ပစ္စည်းများကို ဖောက်ပြန်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ဖိအားလျော့ချပေးသော အပူပေးပြီး ပြန်လည်ပုံသောင်းထားခြင်း (stress-relief annealing) မပြုလုပ်ပါက ကလိုရိုက် (chloride) ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖိအားဖောက်ထုတ်မှုဖောက်ပြန်ခြင်း (stress corrosion cracking) ကို မြန်မြန်ဖောက်ပြန်စေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖောက်ထုတ်ထားသော ကွေးမှုများကို အလင်းရှိသော အပူပေးပြီး ပြန်လည်ပုံသောင်းထားသော အခြေအနေ (bright annealed condition) တွင် ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ထုတ်လုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသော အပူပေးပြီး ပြန်လည်ပုံသောင်းထားခြင်းဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသော အပူပေးမှုသည် အမျှတသော အသုံးပြုမှုကို ပြန်လည်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အပူပေးမှုသည် မျက်နှာပြင်ကို မျှတသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အောက်ဆိုဒ်မပါသော မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော မျက်နှာပြင်သည် အသုံးပြုသော အက်တီဗ်လေယာ (passive layer) ဖွဲ့စည်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသေ......

အသက်တမ်းရှည်စေရန် မျက်နှာပုံဖော်ခြင်း နည်းပညာများ

အဓိက လှီးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအပြီးတွင် အသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့် မျက်နှာပုံဖော်ခြင်းနည်းပညာများသည် စတီန်လက်စ်သံမဏိ ကွေးများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အီလက်ထရိုပေါလီရှင်း (Electropolishing) သည် ထိန်းချုပ်ထားသည့် အနိုဒ်စ် အရည်ပျော်စေမှုဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ သံမဏိကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကရိုမီယမ် ပိုမိုကြွယ်ဝစေသည့် အလွန်ချောမွေ့သည့် မျက်နှာပုံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော မျက်နှာပုံဖော်ခြင်းသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကပ်နေသည့် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အန်တီ သို့မဟုတ် အပူဖော်မှုန်းခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပူအက်ဖက်တ်ရှိ ဧရိယာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့၏ မျက်နှာပုံသည် သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ အသုံးပျော်များတွင် ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်နေမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် မိုက်ခရိုစကော့ပ်ပ် မျက်နှာပုံ တွင် ဖန်တီးပေးပါသည်။ အီလက်ထရိုပေါလီရှင်းလုပ်ထားသည့် စတီန်လက်စ်သံမဏိ ကွေးများသည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး တိုက်ခိုက်မှုများ၊ အစားအစာ ပြုပြင်မှု စက်ကိရိယာများနှင့် စမ်းသပ်ရေး အီလက်ထရွန်နစ် စက်ကိရိယာများတွင် ညှိန်းသည့် အရည်အသွေးများကို မျက်နှာပုံဖော်ခြင်းဖြင့် မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပျော်များတွင် ညှိန်းသည့် အရည်အသွေးများသည် မျက်နှာပုံဖော်ခြင်းဖြင့် မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် (nitric acid) သို့မဟုတ် စီထရစ်အက်ဆစ် (citric acid) ဖော်စပ်မှုများကို အသုံးပြုသည့် ပက်စီဗေးရှင်း (passivation) ကုသမှုများသည် အက်တီဗ်လေးယား (passive) အလွှာဖွံ့ဖေါ်မှုကို အရ быстр မောင်းနှင်ပေးပြီး အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဒေသခံဖောက်ပဲ့မှု (localized corrosion) ကို စတင်စေနိုင်သည့် အလွတ်သမ်းသော သံမှုန်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အသုံးပြုမှုအရ stainless Steel Coils လေထုရှိ အောက်စီဂျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ကာကွယ်ရေးအောက်စိုက်အလွှာများကို သဘောထားအတိုင်း ဖွံ့ဖေါ်နေသည်ဖူး။ သို့သော် ဓာတုပက်စီဗေးရှင်း (chemical passivation) သည် ပုံစံရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပြည့်အဝနှင့် တည်ငြိမ်သည့် အလွှာဖ покрытие ဖော်ပေးပြီး စံသတ်မှတ်ထားသည့် စမ်းသပ်မှုများ (standardized testing protocols) ဖြင့် မျက်နှာပုံများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို အတည်ပြုပေးသည်။ အထူးသဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပင်လုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် စီးပွားရေးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မီလ်ဖိနစ် (mill finish) ကို ပြောင်းလဲစေသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်မှုများအပြီးတွင် စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ပက်စီဗေးရှင်းကို လိုအပ်သည်။ ပက်စီဗေးရှင်းကုသမှု၏ နှိမ့်ချထားသည့် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန......

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အကန့်အသတ်များ

ကလိုရိုက် (Chloride) ပမာဏနှင့် အပူခါး (Temperature) အကြား အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုများ

ကလိုရိုင်းအိုင်အွန်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စတီလ်သံမဏိကြိုးများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အများဆုံးခြိမ်းခြောက်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤအိုင်အွန်များသည် အက်က်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်......

ကလိုရိုမိုင်းနှင့် အပူခါးမှု၏ ပေါင်းစပ်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုက အထွေထွေ စတီလ် ကွိုင်အများအပြားအတွက် ကွဲပြားသော စွမ်းဆောင်ရည်နယ်နိမိတ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မိုလီဘီဒီနမ် ၂-၃% ပါဝင်သော ဂရိတ် ၃၁၆ သည် ပင်လ်ယာရေ (ကလိုရိုမိုင်း ၁၉၀၀၀ ppm ခန့်) တွင် အနေအထား ၆၀°C အထိ လုံခြုံစေသော လုပ်ဆောင်မှုနယ်နိမိတ်ကို ချဲ့ထွင်ပေးပါသည်။ ထိုနည်းတူ စူပာ-ဩစတီနိုတစ် ၉၀၄L သည် အလားတူအခြေအနေများတွင် အနေအထား ၉၀°C အထိ ပက်စီဗီတီ (passivity) ကို ထိန်းသိမ်းနေပါသည်။ ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် ကြေးနီ၊ မိုလီဘီဒီနမ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံသော အလောဟ်၏ ပစ်တင်း ခံနိုင်ရည်ညီမျှရေး နံပါတ် (PREN) တွက်ချက်မှုများကို ကိုးကားကြပါသည်။ PREN တန်ဖိုး ၄၀ အထက်ရှိသော ဂရိတ်များသည် ကလိုရိုမိုင်းပါဝင်သော နေရာများတွင် အပူခါးမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စေသော ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဝန်ဆောင်မှုများသည် အနေအထားနိမ့်သော အလောဟ်များကို ဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ ဤ သိမ်းထားသော သံမဏိနှင့် သက်ဆိုင်သော နယ်နိမိတ်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကုန်စုစု ရွေးချယ်မှုအမှားများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအမှားများသည် ဓာတု၊ ပင်လ်ယာနှင့် စွမ်းအင် လုပ်ငန်းများတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှု အားနည်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု လုံခြုံရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းများတွင် ကလိုရိုမိုင်း ထိတွေ့မှုကို ရှောင်လွဲ၍မရပါသည်။

pH အနေအထား အများကြီး ကွဲပြားမှုများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ အပ်လ်က်ဖြစ်မှု စဉ်းစားရမည့်အချက်များ

စတီလ်သံမဏိကွေးများသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အားသော်လည်း အက်စစ်နှင့် အယ်ကလီ (alkaline) အလွန်အမင်းဖြစ်သည့် အခြေအနေများတွင် အက်စစ်နှင့် အယ်ကလီ နှစ်မျိုးစလုံးသည် မတူညီသည့် အက Mechanism များဖြင့် အက်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အလွှာ (passive layer) ၏ တည်ငြိမ်မှုကို စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည်။ ဆာဖျူရစ်အက်စစ်၊ ဟိုကလောရစ်အက်စစ်နှင့် ဖော့စဖောရစ်အက်စစ်ကဲ့သို့သည့် အားကောင်းသည့် သတ္တုအက်စစ်များသည် ကရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် အလွှာကို ပျော်ဝင်စေပြီး သတ္တုများကို အထွေထွေအက်စစ်ခံမှုအတွက် အများကြီးဖွငေးလေးစေသည်။ သို့သော် သင်္ကြန်အတွင်း အသုံးပြုသည့် အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသ......

PH 12 အထက်ရှိ အယ်ကလီန်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် စတီလ်သံမဏိ ကွင်းများတွင် အထုံးစံအတိုင်း ယေဘုယျ ခြစ်နာမှုနှုန်းများကို ဖော်ပေးပြီး အပူပိုင်းရှိ အက်စစ်ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် အဆွဲအားများ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ကော့စတစ် စတရက်စ် ကော်ရော်ရှင် (caustic stress corrosion cracking) ဖြစ်ပွားရန် အလွန်အန္တရာယ်များသည့် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စက္ကူအမှုန်များကို အပူပေး၍ ဖောက်ထုတ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ အယ်ကလီန်မှု သန့်စင်စနစ်များနှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် ဤအန္တရာယ်များသည် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန် နီကယ်အခြေပြု အသုံးအနှုန်းများ (nickel-based alloys) သို့မဟုတ် တိုင်တေးနီယမ် (titanium) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုပစ္စည်းများသည် စျေးနောက်ကြောင်း အလွန်များပါသည်။ ခြစ်နာမှုအင်ဂျင်နီယာများက စတီလ်သံမဏိ ကွင်းအမျိုးအစားများအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ကင်းသည့် ဇုန်များကို ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်စစ်ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှု အတိုင်းအတာများနှင့် အပူခါးမှု အတိုင်းအတာများအတွက် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ဤကိုးကားချက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စျေးနောက်ကြောင်း သက်သာသည့် အမျိုးအစားများဖြင့် လုံလောက်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်သည့် နေရာများတွင် အလွန်စျေးကောင်းသည့် အမျိုးအစားများကို အသုံးမပြုဘဲ စုစုပေါင်း တပ်ဆင်စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစ......

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်

အပူချိန် အလွန်အကျွံတွင် တိုက်ခိုက်မှု ခိုင်မာမှု

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်သည် အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည်ထက် ပို၍ ပါဝင်သည်။ သံမဏိမော်လီကျူးများသည် cryogenic အရည်ပျော်ဓာတ်ငွေ့ ဝန်ဆောင်မှုမှ မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြစ်စဉ် အသုံးပြုမှုအထိ ကျယ်ပြန့်သော လည်ပတ်မှု အပူချိန်အကွာအဝေးများတွင် စက်မှုဆိုင်ရာ တည်ကြည်မှုကို ထိန်း Austenitic grade တွေဟာ ferritic steel နဲ့ carbon steel အစားထိုးပစ္စည်းတွေကို ထိခိုက်စေတဲ့ ချိုးဖောက်လွယ်တဲ့ အက်ကြောင်းတွေမရှိဘဲ လုံးဝ သုညအထိ ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်နဲ့ ဒူကလိယပ်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပူချိန်နိမ့်တဲ့ အပူချိန်မှာ ထူးခြားတဲ့ ခိုင်မာမှုကို ပြသပါတယ်။ ဒီအရည်အသွေးက 304 နဲ့ 316 သံမဏိကျည်ကျည်တွေကို အရည်ပျော်တဲ့ သဘာဝဓာတ်ငွေ့သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကန်တွေ၊ လေကြောင်းဆိုင်ရာ cryogenic စနစ်တွေနဲ့ ပစ္စည်းတွေ ချွတ်ယွင်းသွားရင် ပျက်စီးမှု အန္တရာယ်တွေ ဖြစ်ပေါ်စေတဲ့ ဆူပါအလွန်လောင်ကျွမ်းတဲ့ သံလိုက်အခန်းတွေအတွက် အကောင်းဆုံး ဖြစ်စေ

အပူချိန် ၆၀၀–၈၀၀ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ အထိ မြင့်မားလာသည့်အခါ အော်စတီနိတစ် စတီလ်သံမဏိ ကွေးမှုန်းများသည် အသုံးဝင်သော အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ကာဗွန်သံမဏိ၏ အသုံးပြုနိုင်မှုကာလကို ကန့်သတ်ပေးသည့် အောက်ဆိုဒေးရှင်းနှင့် ခရီပ် (creep) ပုံပေါ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် ၄၂၅–၈၁၅ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီအတွင်းရှိ အာရ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ်မ......

ပုံမှန်အားဖော်ခြင်း ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြိမ်နှုန်းအလိုက် အားဖော်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်

များစွာသော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ဆိုးရွားသော အသုံးပြုမှုများတွင် စတီလ်သံမဏိ ကွေးမှုများကို ဖိအား စက်ဝိုင်းဖော်ခြင်း၊ အပူခါးသော ချဲ့ထွင်မှု/ချုံ့ဆုံးမှု သို့မဟုတ် ကြွေးမားမှုဖော်ပေးမှုများအားဖြင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားပေးမှုများကို ခံစားရပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် အများဆုံးဖိအားများသည် ပစ္စည်း၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အားသောင်း (yield strength) ထက် နိမ့်သည်နှင့် အမျှ ပုံစံပေါ်ပေါက်လာသော ပုံစံပေါ်ပေါက်မှုများ (fatigue cracks) ကို စတင်ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပုံစံပေါ်ပေါက်မှုနှင့် ခြောက်သွေ့မှု (corrosion) တွင် အပ်နှက်မှုများသည် အထူးသောက်လေးသော ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံစံပေါ်ပေါက်မှုများ၏ အစွန်းများတွင် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်မှ တိုက်ခိုက်မှုများသည် စက်မှုပုံစံပေါ်ပေါက်မှုသာကို အခြေခံ၍ ခန့်မှန်းထားသည့် အမြန်နှုန်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပုံစံပေါ်ပေါက်မှုများ ပျံ့နှံ့လာမှုကို အရှိန်မြင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အော်စတီနိုတစ် စတီလ်သံမဏိ ကွေးမှုများသည် အားသောင်းများ ပိုမိုမြင့်မှုရှိသော ဖေရီတစ် သို့မဟုတ် မာတင်စီတစ် အမျိုးအစားများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခြောက်သွေ့မှု-ပုံစံပေါ်ပေါက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပေါ်တွင် အိုင်စ်စင်တ် (face-centered cubic) ဖွဲ့စည်းမှုသည် ပုံစံပေါ်ပေါက်မှုများ စတင်မှုကို တားဆီးပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခြောက်သွေ့မှု ခံနိုင်ရည်သည် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်မှ အရှိန်မြင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည့် စတီလ်သံမဏိ ကွေးခေါက်များ၏ ပင်ပန်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အရေးကြီးစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ယန္တရားမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများ၊ ထက်မှုန်းသော ပုံသောင်းခေါက်များနှင့် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပုံများသည် ပင်ပန်းမှုကြောင်းကြောင်းများ စတင်ဖြစ်ပေါ်ရာ နေရာများဖြစ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်လှေက်ပေးခြင်း (Electropolishing) သို့မဟုတ် ဂရိန်းဒ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံများကို သေချာစွာ ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ဤဖိအားများ ပေါ်ပေါက်ရာနေရာများကို ဖျက်သိမ်းပေးပြီး ကြောင်းကြောင်းများ ဖွင့်လှစ်ခြင်းကို တားဆီးသည့် ဖိအားများကို မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော လှည့်ပတ်သော စက်ကူးမှုများ၊ ဖိအားအိုင်းများနှင့် စက်မှုအသုံးပျော်များတွင် စက်မှုအသုံးပျော်များသည် ပင်ပန်းမှုကြောင်းကြောင်းများ စောစောဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စတီလ်သံမဏိ ကွေးခေါက်များအတွက် အထူးမျက်နှာပုံအရည်အသွေးများကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမှုအတွက် စုံလင်သော အာမခံခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အထူးသော အသုံးပျော်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မျက်နှာပုံအခြေအနေကို ဂရုစိုက်ခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် အခြားသော အသုံးပျော်များသည် စက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများဖြင့် ပျက်စီးသော ဓာတုဆိုးရွားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လေးသော အက်ဒ်များကို သန်းနှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပင်လယ်ရေပတ်ဝန်းကျင်မှုအခြေအနေများတွင် သံမဏိကြေးနီပုံစဥ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အနိမ့်ဆုံး ကြေးနီပါဝင်မှုပမာဏမည်မျှရှိသနည်း။

သံမဏိကြေးနီပုံစဥ်များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာကွယ်ရေးအဖြစ်သုံးသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းရန် အလေးချိန်အားဖြင့် ကြေးနီ ၁၀.၅% အနည်းဆုံးပါဝင်မှုလိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ပင်လယ်ရေပတ်ဝန်းကျင်မှုအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အသုံးပြုမှုအတွက် ပင်လယ်ရေနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ဆားမှုန်မှုန်များပါဝင်သော လေထုများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ကြေးနီ ၁၆-၁၈% အနည်းဆုံးပါဝင်ပြီး နီကယ်နှင့် မောလီဘီဒီနမ် ပါဝင်မှုများပါရှိသော အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြေးနီ ၁၇% နှင့် မောလီဘီဒီနမ် ၂-၃% ပါဝင်သော စံသတ်မှတ်ချက် ၃၁၆ အမျိုးအစားသည် အများစုသော ပင်လယ်ရေပတ်ဝန်းကျင်မှုအသုံးပြုမှုများအတွက် လက်တွေ့ကျသော အနိမ့်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုမိုပြင်းထန်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ကြေးနီပါဝင်မှု ၂၀% ထက်ပိုများသော စူပါ-ဩစတီနိုတစ် အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ်တင်ခြင်း (pitting) သို့မဟုတ် ကရီဗစ်ခြင်း (crevice corrosion) ပျက်စီးမှုများမှ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အက်ဆစ်ပတ်ဝန်းကျင်မှုအခြေအနေများတွင် အပူချိန်သည် သံမဏိကြေးနီပုံစဥ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

အပူခါးမှုသည် အက်စစ်ဓာတ်ရည်များတွင် စတီလ်သံမဏိ ကွေးများ၏ သိုးသိုးမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထိုသိုးသိုးမှုနှုန်းမြန်ဆန်မှုသည် ကာကွယ်ရေးအဖြစ် အသုံးပြုသော အက်စစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာ၏ ပျော်ဝင်မှုနှုန်းကို မြင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် သိုးသိုးမှုဖြစ်စေသည့် အရှိန်အဟောင်းများ၏ သံလွန်မှုနှုန်းကို မြင့်တင်ပေးခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အပူခါးမှုကို ၂၅°C မှ ၆၀°C အထိ မြင့်တင်လိုက်ပါက အက်စစ်အမျိုးအစားနှင့် အက်စစ်ပါဝင်မှုပါမှုပေါ်မ depend လျော်၍ သိုးသိုးမှုနှုန်းများသည် ၁၀ ဆ (သို့) ထိုထက်ပိုမြန်ဆန်လာနိုင်ပါသည်။ စတီလ်သံမဏိ အမျိုးအစားတိုင်းတွင် အက်စစ်အမျိုးမျိုးနှင့် ထိတွေ့မှုအတွက် အပူခါးမှုအများဆုံး ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသည်။ ဥပမါ- ၃၁၆L ကွေးများသည် အခန်းအပူခါးမှုတွင် ရှားပါးသော ဆာလဖျူရစ်အက်စစ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်သော်လည်း အလားတူအရည်တွင် ၅၀°C ထက် ပိုမြင့်လာပါက အလွန်မြန်ဆန်စွာ သိုးသိုးမှုဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမည့် အက်စစ်ဓာတ်ရည်၏ ဓာတ်ပုံပေါ်နှင့် အများဆုံးအပူခါးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း အက်စစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာသည် တည်ငြိမ်မှုရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။

စတီလ်သံမဏိ ကွေးများကို အထူးကုသမှုမရှိဘဲ ကလိုရင်းဓာတ်ပါသော ရေစနစ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

စတီလ်သံမဏိ ကွေးများသည် ကလိုရင်းဓာတ်ပါသော သောက်သောက်ရေနှင့် ရေကူးကန်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသော ကုသမှုမလိုဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်မှုပမာဏသည် ၂၀၀ ppm အောက်တွင်သာ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ရေ၏အပူချိန်သည် ၆၀°C အောက်တွင်သာ ရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရှိသော် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အောက်ပါ သတိထားရမည့်အချက်များကို လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။ ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်မှုများ စုစည်းနိုင်သည့် အက်ကြောင်းများနှင့် ရေစီးဆင်းမှုမရှိသည့် နေရာများကို ရှောင်ကြဉ်ရန်၊ ဒေသအလိုက် ဓာတ်ပါဝင်မှုပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ရန် ရေစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မိုလီဘီဒန်မ်ပါဝင်မှု လုံလောက်သည့် သံမဏိအမျိုးအစားများ (ဥပမါ- ၃၁၆) ကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ၃၀၄ အခြေခံသံမဏိအမျိုးအစားများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပူပွန်းသည့် ကလိုရင်းဓာတ်ပါသည့် အရည်များ၊ ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်မှုများ ၅၀၀ ppm အထက်တွင်ရှိသည့် အခြေအနေများ သို့မဟုတ် ကလိုရိုရိုင်းနှင့် ကလိုရင်းဓာတ်နှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသည့် ရေအောက်ရေများ (brackish water) တွင် အသုံးပြုရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် စူပါ-ဩစတီနိုတစ် သံမဏိအမျိုးအစားများ (super-austenitic grades) သို့မဟုတ် တိတေနီယမ်ကဲ့သို့သည့် အခြားသံမဏိများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် ပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုမှုအတွင်း ပစ်တင်ဂ် ကော်ရောရှင် (pitting corrosion) နှင့် စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့်ဖြစ်သည့် ကော်ရောရှင် (stress corrosion cracking) များမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် စတီလ်သံမဏိ ကွေးများအတွက် အကောင်းဆုံး ကော်ရောရှင်ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားများမှာ မည်သည့်အမျိုးအစားဖြစ်ပါသနည်း။

ဆေးဝါးနယ်ပယ်တွင် အမြင့်မားဆုံးသော သန့်ရှင်းမှုနှင့် ချောက်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကြောင့် များသောအားဖြင့် Ra တန်ဖိုး ၀.၅ မိုက်ခရိုမီတာအောက်ရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတ်လှော်ထားသော စတီလ်သံမဏိ ကွေးများကို သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်လှော်ခြင်းသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများ၊ အနက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နေသော အမှုန်များနှင့် အဏုကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကရိုမီယမ်ကြွယ်ဝသော မျက်နှာပုံအလွှာကို ဖန်တီးပေးကာ အထူးသဖြင့် တည်ငြိမ်သော အက်တီဗ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤအထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပုံအခြေအနေသည် ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်နေခြင်းကို ခုခံနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရေး အတည်ပြုခြင်းကို လွယ်ကူစေကာ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုဒ်များနှင့် သန့်ရှင်းရေးအေဂျင့်များနှင့် ထိတွေ့မှုတွင် အက်က်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်မှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ၂B မီလ်ဖိန့်ရှ် သို့မဟုတ် ယန္တရားဖြင့် မှုန်ညင်စွာ ပြုလုပ်ထားသော အခြားအမျှင်များသည် အရေးနည်းသော ဆေးဝါးနယ်ပယ်များအတွက် လုံလောက်နိုင်သော်လည်း ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းမှု၊ စက်ကိရိယာ၏ အသက်တာနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုလိုအပ်ချက်များသည် သန့်စင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အမြင့်မားဆုံးအထိ ရှိသည့်အခါတွင်မှ လျှပ်စစ်ဓာတ်လှော်ထားသော မျက်နှာပုံများသည် လုပ်ငန်းလေးနက်မှု၏ ရှေးနောက်မှုန်းမှုဖြစ်ပါသည်။