EN
ວິທີຕັດແຜ່ນອາລູມິເນຍ: ວິທີການ, ການເລືອກເລືອກຊະນິດຂອງອາລູມິເນຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ
ວິທີຕັດແຜ່ນອາລູມິເນຍ: ວິທີການ, ການເລືອກເລືອກຊະນິດຂອງອາລູມິເນຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ
ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກ, ຄຳສັ່ງທາງທະເລ, ການຂົນສົ່ງ, ແບບປັ້ມ, ແຜ່ນປົກຄຸມອຸປະກອນ ແລະ ການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ. ການຕັດແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມຢ່າງຖືກຕ້ອງຂຶ້ນກັບບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບປະເພດທອງສຳຫຼຽນ, ຄຸນນະສົມບັດ, ຄວາມໜາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບຂອງດາວນ໌ ແລະ ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍອີກດ້ວຍ.
ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການຕັດແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມທີ່ນິຍົມໃຊ້, ວິທີທີ່ທອງສຳຫຼຽນແຕ່ລະປະເພດປະຕິບັດຕົນເວລາປະມວນຜົນ, ແລະ ສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນ, ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຊື້ຄວນພິຈາລະນາກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຊື້ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມທີ່ຖືກຕັດເຖິງຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບໂຄງການອຸດສາຫະກຳ.
ຄຳຕອບຢ່າງໄວວາ: ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມແມ່ນຫຍັງ?
ວິທີທີດີທີ່ສຸດໃນການຕັດແຜ່ນອະລູມີເນີ້ມຂຶ້ນກັບຄວາມໜາ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ້ຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງດ້ານຂອບ. ການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບແຜ່ນທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ແລະແຜ່ນທີ່ໜາ. ການຕັດດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ (Shearing) ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໜາຫຼາຍ. ການຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸດ (Waterjet cutting) ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີເຂດທີ່ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ການຕັດດ້ວຍ CNC routing, laser cutting ແລະ plasma cutting ອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ໄດ້ຕາມຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ, ປະເພດຂອງ alloy ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະມວນຜິດແຜນ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການນຳໃຊ້
ການປະມວນຜິດແຜນ, ການນຳໃຊ້ໃນທະເລ, ການເຊື່ອມ, ການຮັບນ້ຳໜັກເປັນໂຄງສ້າງ ແລະ ລັກສະນະພື້ນໜ້າ ທັງໝົດນີ້ມີຜົນຕໍ່ວິທີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ເລືອກ alloy ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມ
6061, 5052, 5083, 6082 ແລະ 7075 ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາຕັດ, ງອງ, ເຊື່ອມ ແລະ ປະມວນຜິດແຜນ.
ຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ
ຄວາມໜາ, ຄວາມເປັນແທບ, ຄວາມສອງແທບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງດ້ານຂອບຄວນຖືກຢືນຢັນກ່ອນການຕັດ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກຈັດສົ່ງ.
ລຳດັບຂັ້ນຕອນການຕັດແຜ່ນອະລູມີເນີ້ມ
ສຳລັບໂຄງການອຸດສາຫະກຳ, ການຕັດແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມຄວນປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເລືອກວັດຖຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ບັນຫາໃນການປະມວນຜົນ, ແລະ ຂໍ້ຖີ່ກ່ຽວກັບການຮັບສິນຄ້າ.
ເປັນຫຍັງການຕັດແຜ່ນອາລູມິເນຽມຈຶ່ງແຕກຕ່າງຈາກການຕັດເຫຼັກ
ອາລູມິເນຽມເບົາກວ່າ, ນຸ້ມກວ່າ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການນຳເຂົ້າຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າເຫຼັກກາບອນ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຊື່ນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອາລູມິເນຽມງ່າຍຕໍ່ການປະມວນຜະລິດໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ແຕ່ກໍຍັງສ້າງຄວາມທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຕັດ.
ໃນເວລາຕັດ, ອາລູມິເນຽມອາດຈະເກີດເປັນເສັ້ນດ້ານທີ່ເກີດຈາກການເກັບຕົວ (built-up edge), ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burrs), ການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ຮ່ອຍທີ່ເກີດໃນໜ້າພ້ອວນ ຖ້າເຄື່ອງມື, ອັດຕາການປ້ອນ (feed rate) ຫຼື ການຈັບຢູ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ບາງຊະນິດຂອງອາລູມິເນຽມຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດ, ໃນຂະນະທີ່ຊະນິດອື່ນໆຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄຸນນະພາບຂອງດ້ານ ແລະ ຄວາມເຫຼືອເພື່ອການປະມວນຜະລິດຕໍ່ໄປ.
ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກ, ອາລູມິເນຽມຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງຫຼັງຈາກການຕັດ. ຮ່ອຍຂີດ, ຮ່ອຍບຸບ, ຮ່ອຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື້ນ ແລະ ການເກັບຊ້ຳທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ລັກສະນະ ແລະ ການຮັບຮອງ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບແຜ່ນທີ່ເຫັນໄດ້, ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນທະເລ, ຝາປົກອຸປະກອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການອານອໄດສ໌ (anodized).
ການເປີຽບเทີຍບວິທີການຕັດແຜ່ນອາລູມິເນຽມທີ່ນິຍົມໃຊ້
ວິທີການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸດສາຫະກຳ. ຕາລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ໃຫ້ການເປີຽບທຽບທີ່ເໝາະສົມ.
| ວິທີການຕັດ | ການໃຊ້ສາມາດ | ຂໍ້ດີ | ບົດແນະນຳການໃຊ້ງານ |
|---|---|---|---|
| ການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍ | ແຜ່ນໜາ, ຕົວຢ່າງຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການກິນເຄື່ອງຈັກ | ຄົງທີ່, ເປັນປະໂຫຍດ ແລະ ເໝາະສຳລັບການຕັດເປັນເສັ້ນຊື່ | ໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບການກິນເຄື່ອງຈັກ, ແຜ່ນພື້ນຖານ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ. ຄວນຢືນຢັນຄວາມເຫຼືອຂອງການຕັດ ແລະ ການຂັດເອີ້ຍ |
| ຕັດ | ແຜ່ນບາງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືແຜ່ນ | ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບການຕັດເປັນເສັ້ນຊື່ງ່າຍໆ | ອາດເກີດເປັນດອຍ ຫຼື ການເບີ່ງເຄື່ອງຕັດເສື່ອມ. ບໍ່ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ |
| ການຕັດໂດຍນ້ຳຫຼູ | ຮູບຮ່າງສັບສົນ, ແຜ່ນໜາ, ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ | ບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງຫຼາຍປະເພດ | ເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນ, ການເດີນເຮືອ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຄວນທົບທວນຄວາມເບິ່ງເອີ້ຍຂອງເສັ້ນຕັດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ |
| ການຕັດເລເຊີ | ຄວາມໜາຂອງແອລູມີເນຽມທີ່ເລືອກ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ | ສະອາດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບເມື່ອຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນສອດຄ່ອງກັບວັດຖຸ | ຄວາມສະທ້ອນແສງ ແລະ ຄວາມຫນາສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ອາດຈະຍັງຕ້ອງການການປັບປຸງສ່ວນປາກົດຂອງຊິ້ນງານ |
| ການຕັດ plasma | ແຜ່ນອາລູມີເນຍທີ່ໜາກວ່າ ເມື່ອຍອມຮັບໃຫ້ເກີດແຖວຕັດທີ່ບໍ່ເລືອນ | ການຕັດໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ແຜ່ນໜັກບາງປະເພດ | ຄວນພິຈາລະນາຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສະພາບຂອງແຖວຕັດກ່ອນການກົດແລະເຊື່ອມຕໍ່ສຸດທ້າຍ |
| ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC | ຮູບຮ່າງ, ຊ່ອງ, ຮູ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນທີ່ຜະລິດຊ້ຳ | ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ການຜະລິດຊ້ຳ | ການເລືອກເຄື່ອງມື, ການນຳເອົາຂີ້ເຫຼັກອອກ ແລະ ການຈັບຢູ່ໃຫ້ໝັ້ນຄົງເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະເໝືອນກັນ |
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເລກທີ່ສະແດງຄຸນນະສົມບັດຂອງອາລູມີເນຍມີຜົນຕໍ່ການຕັດແຜ່ນອາລູມີເນຍ
ແຜ່ນອາລູມິເນຽມມີໃຫ້ບໍລິການໃນຊຸດອາລ໌ລອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ແລະແຕ່ລະຊຸດອາລ໌ລອຍຈະມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານການຕັດ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ການເລືອກຊຸດອາລ໌ລອຍທີ່ເໝາະສົມມັກຈະສຳຄັນກວ່າການເລືອກວິທີການຕັດເທົ່ານັ້ນ.
ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມ 5052
5052 ແມ່ນຮູ້ຈັກດີເລີດໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່. ມັນມັກຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງທະເລ, ຖັງເຊື້ອໄຟ, ແຜ່ນປົກຄຸມອຸປະກອນ, ສ່ວນປະກອບຂອງຢານພາຫະນະ ແລະ ການຜະລິດທົ່ວໄປ.
ແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມ 5083
5083 ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານທະເລ, ການສ້າງເຮືອ, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມດັນ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳທະເລຂອງມັນ.
ແຜ່ນອະລູມິເນີ້ມ 6061
ແຜ່ນອະລູມິເນີ້ມ 6061 ມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສາມາດໃນການຂົນເຄື່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. 6061 T6 ແມ່ນມັກຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂົນເຄື່ອນ, ແຟຣມ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຈຸກ.
ແຜ່ນອາລູມິເນຽມ 6082
6082 ແມ່ນມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ວິສະວະກຳ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການນຳໃຊ້ມາດຕະຖານ EN ເປັນທີ່ນິຍົມ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂົນເຄື່ອນ, ແຟຣມ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ.
ແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມ 7075
7075 ແມ່ນເປັນສະເລີດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ທີ່ໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ມັນອາດຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບອາກາດສາດ, ແບບຮູບປັ້ມ, ເຄື່ອງມື ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບຄວາມເຄັ່ນຕີງສູງ.
ການເລືອກແຜ່ນທົ່ວໄປ
ສຳລັບການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ ຜູ້ຊື້ສາມາດທົບທວນຄືນຕົວເລືອກທີ່ມີຢູ່ ແຜ່ນອະລູມິເນີ້ມ ຕາມປະເພດ, ຄວາມໜາ, ສະພາບການປຸງແປງ ແລະ ການນຳໃຊ້.
ການເລືອກແຜ່ນອາລູມິນຽມຕາມການນຳໃຊ້
ໃນໂຄງການຈິງ ແຜ່ນອາລູມິນຽມມັກຖືກເລືອກຕາມເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ ມາກວ່າການເລືອກພຽງແຕ່ຊື່ປະເພດເທົ່ານັ້ນ.
| ການນຳໃຊ້ | ຕົວເລືອກສະເລີດທີ່ນິຍົມໃຊ້ | ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກ |
|---|---|---|
| ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດແລະເຄື່ອງຈັກ | 6061, 6082, 7075 | ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມເປັນແທບ |
| ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ແລະ ນ້ຳເຂື່ອນ | 5052, 5083 | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ |
| ສ່ວນປະກອບຂອງການຂົນສົ່ງ ແລະ ລົດ | 5052, 5083, 6061, 6082 | ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເບົາ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ |
| ແຜ່ນແລະຝາປິດຂອງອຸປະກອນ | 5052, 6061 | ຄຸນນະພາບໜ້າເປີດ, ຄວາມເລືອນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກ |
| ແບບຮ່າງ ແລະ ເຄື່ອງມື | ແຜ່ນເຄື່ອງມື 6061, 7075 ຫຼື ຕາມທີ່ໂຄງການກຳນົດ | ປະສິດທິພາບການຂັດ, ຄວາມສະຖຽນ, ການຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ຄຸນນະພາບໜ້າເປີດ |
| ສ່ວນປະກອບโครงການ | 6061, 6082, 5083 | ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ |
ຄວາມໜາ, ຄວາມເທົາທາງ ແລະ ຄວາມເລືອນ: ສິ່ງທີ່ປ່ຽນໄປເມື່ອຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ?
ຄວາມໜາເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງການກຳນົດຂອບເຂດຂອງແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມ. ເມື່ອຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເທົາທາງໃນການຕັດ, ການຄວບຄຸມຄວາມເລືອນ, ນ້ຳໜັກໃນການຈັດການ ແລະ ການກຽມພ້ອມການຂັດຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ
ສຳລັບບ່ອນຕັດແຜ່ນ, ມັກຈະຕ້ອງການຄວາມອະນຸຍາດເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ຮ້ານເຄື່ອງຈັກສາມາດປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດສຸດທ້າຍຕາມແຜນຜັງ. ສຳລັບແຜ່ນໃຫຍ່, ຝາປົກອຸປະກອນ ແລະ ແຜ່ນເບື້ອງລຸ່ມ, ຄວາມເລີຍແທ້ອາດຈະສຳຄັນຫຼາຍຂື້ນເນື່ອງຈາກແຜ່ນທີ່ບິດເບືອນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການປະສົມປະສານ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ພື້ນຜິວ, ອາດຈະຕ້ອງການຟີມປ້ອງກັນ, ການຈັດເປັນຊັ້ນ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂີດຂ່ວນເວລາຕັດ, ຈັດເປັນຊັ້ນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກຣ່ອນ, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນກໍຄວນພິຈາລະນາດ້ວຍ. ຂໍ້ສຳເນົາກ່ຽວກັບການຈັດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດພົບໄດ້ໃນບົດຄວາມນີ້ເຖິງ ການປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນຂອງແຜ່ນອາລູມິເນຍ .
ມາດຕະຖານ ແລະ ການຮັບຮອງສຳລັບແຜ່ນອາລູມິເນຍ
ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳມັກຈະຖືກຈັດສົ່ງຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ASTM, EN, ISO ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການທີ່ກຳນົດເປັນພິເສດສຳລັບໂຄງການ. ມາດຕະຖານທີ່ນິຍົມໃຊ້ອາດປະກອບດ້ວຍ ASTM B209 ສຳລັບແຜ່ນແລະແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມ ແລະ ອາລູມິເນີ້ມທີ່ປະສົມ, EN 485 ສຳລັບແຜ່ນ, ແຖວ ແລະ ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມ, ແລະ EN 573 ສຳລັບການກຳນົດຊື່ຂອງອາລູມິເນີ້ມທີ່ປະສົມ ແລະ ປະກອບເຄມີ.
ສຳລັບໂຄງການດ້ານວິສະວະກຳ, ຜູ້ຊື້ອາດຈະຮ້ອງຂໍໃບຢືນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດເພື່ອຢືນຢັນປະກອບເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກົາຍພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານໃບຢືນຄວນຖືກຢືນຢັນກ່ອນການຕັດເພາະເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດເປັນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການອາດຈະຕ້ອງມີການຕິດປ້າຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້.
ບັນຊີການກວດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ອນການຕັດແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມ
ເວລາໃດທີ່ຄວນໃຊ້ແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມ, ແຜ່ນມື້ນ, ແຖບ ຫຼື ທໍ່
ເຖິງແມ່ນວ່າບົດຄວາມນີ້ຈະເນັ້ນໃສ່ແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມ, ແຕ່ບາງໂຄງການອາດຈະເໝາະສົມກັບຮູບແບບຜະລິດຕະພັນອາລູມີເນີ້ມອື່ນ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກປັ໊ມ, ມື້ນ ຫຼື ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມ້ວນແອລູມິເນັມ ອາດຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍແມ່ນເປັນເສົາ, ຕົວແຍກ, ອຸປະກອນຈັບຈຸກ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຈາກວັດສະດຸທີ່ເປັນເນື້ອດຽວ ທໍ່ອະລູມີເນີ້ມ ອາດຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສ້າງຂະເໜີໄດ້. ຖ້າການອອກແບບຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ເບົາ ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນທໍ່, ທໍ່ອາລູມີເນີ້ມ ຫຼື ທໍ່ອາດຈະເໝາະສຳລັບການນີ້.
ການເລືອกระຫວ່າງແຜ່ນ, ແຖບ, ຕົ້ນແລະທໍ່ຄວນອີງໃສ່ຮູບຮ່າງ, ວິທີການຜະລິດ, ອັດຕາຂະເໜີ, ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຈັດສົ່ງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມແມ່ນຫຍັງ?
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດຂຶ້ນກັບຄວາມໜາ, ປະເພດອາລູມິເນີ້ມ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດ. ການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຕັດເປັນເສັ້ນຕັດທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່, ການຕັດດ້ວຍນ້ຳເປັນທີ່ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ແສງເລເຊີ ຫຼື ພາສມາອາດຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອຸດສາຫະກຳ.
ສາມາດຕັດແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມດ້ວຍເລື່ອຍໄດ້ຫຼືບໍ່?
ໄດ້. ການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຕັດເປັນເສັ້ນຕັດທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່, ແຜ່ນທີ່ໜາ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະນຳໄປຂຶ້ນຮູບ. ການເລືອກເລື່ອຍທີ່ເໝາະສົມ, ການຈັບຢູ່ໃຫ້ແໜ້ນ, ອັດຕາການຕັດ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ໃຊ້ຕັດຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ.
ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມປະເພດໃດທີ່ເໝາະສຳລັບການຂຶ້ນຮູບ?
ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມທີ່ເປັນຊະນິດ 6061 ແລະ 6082 ມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການຕັດແຕ່ງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ. ອາລູມິເນີ້ມຊະນິດ 7075 ອາດຖືກເລືອກໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການເລືອກໃຊ້ສຸດທ້າຍຄວນພິຈາລະນາເຖິງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງໂຄງການ.
ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມຊະນິດໃດທີ່ຖືກໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນທະເລ?
ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມຊະນິດ 5052 ແລະ 5083 ມັກຖືກໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນ. ອາລູມິເນີ້ມຊະນິດ 5083 ມັກຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນທະເລ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ຳເກືອດເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນຂອງມັນ.
ເຫດໃດທີ່ການປັບອຸນຫະພູມຂອງອາລູມິເນີ້ມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?
ການປັບອຸນຫະພູມສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສາມາດໃນການງອງ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແຕ່ງ ແລະ ພຶດຕິກຳໃນການຜະລິດ. ອາລູມິເນີ້ມຊະນິດດຽວກັນ ແຕ່ຢູ່ໃນສະພາບການປັບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ອາດຈະມີການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ງອງ, ຕື່ມ ຫຼື ໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມທີ່ຖືກຕັດເປັນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ ຈຳເປັນຕ້ອງມີເອກະສານຮັບຮອງບໍ?
ສຳລັບໂຄງການອຸດສາຫະກຳ, ຜູ້ຊື້ອາດຈະຕ້ອງການເອກະສານຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ, ເອກະສານການກວດສອບ ຫຼື ເອກະສານຕິດຕາມທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຄວນຖືກຢືນຢັນກ່ອນການຕັດ ແລະ ການຈັດສົ່ງ.
ສະຫຼຸບ
ການຕັດແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ບັນຫາການປະມວນຜົນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນບັນຫາການເລືອກວັດຖຸແລະການນຳໃຊ້ອີກດ້ວຍ. ວິທີການຕັດທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດອາລູມີເນີ້ມ ຄວາມແຂງ (temper) ຄວາມໜາ ຄວາມຖືກຕ້ອງ (tolerance) ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດ ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້ແຜ່ນຫຼັງຈາກການຕັດ.
ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ຜູ້ຊື້ຄວນກຳນົດຈຸດປະສົງສຸດທ້າຍກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງເລືອກປະເພດອາລູມີເນີ້ມທີ່ເໝາະສົມ ຄວາມແຂງ (temper) ວິທີການຕັດ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຮັບຮອງ (certification) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມ. ວິທີການນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການປະມວນຜົນ ບັນຫາການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການປະຕິເສດວັດຖຸຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ.
ທ່ານຕ້ອງການແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼືບໍ່?
Voyage Metal ສະໜອງແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມໃນປະເພດຕ່າງໆ ຄວາມແຂງ (tempers) ແລະ ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສຳລັບການປະມວນຜົນ ການນຳໃຊ້ໃນທະເລ ການກໍ່ສ້າງ ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຜະລິດ. ກະລຸນາສົ່ງຂໍ້ມູນດັ່ງນີ້ມາເພື່ອທົບທວນ: ປະເພດ, ຄວາມແຂງ (temper), ຄວາມໜາ, ຂະໜາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ (tolerance), ຈຳນວນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຮັບຮອງ (certification).
ຕິດຕໍ່ກັບ Voyage Metal