EN
အလူမီနီယမ်ပလူတ်ကို ဘယ်လိုဖြတ်ရမလဲ။ နည်းလမ်းများ၊ အလွှာရွေးချယ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ
အလူမီနီယမ်ပလူတ်ကို ဘယ်လိုဖြတ်ရမလဲ။ နည်းလမ်းများ၊ အလွှာရွေးချယ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ
အလူမီနီယမ်ပါတ်သည် စက်မှုလက်မှု၊ ရေကြောင်းဖွဲ့စည်းမှုများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ပုံသေပုံစံများ၊ စက်ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပုံများနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုများတွင် အသုံးများပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပါတ်ကို မှန်ကန်စွာဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့်စက်ကိရိယာအပေါ်သာမက အစပ်အမျိုးအစား၊ အခံစားမှုအဆင့်၊ အထူ၊ ခွင့်လွှတ်ခံနိုင်မှု၊ အနောက်ဘက်အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအတွက် မှီခိုရပါသည်။
ဤလမ်းညွှန်စာအုပ်တွင် အလူမီနီယမ်ပါတ်ကို ဖြတ်ရာတွင် အသုံးများသည့် နည်းလမ်းများ၊ အစပ်အမျိုးမျိုးများ၏ စက်မှုလက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အပြုအမှုများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများ၊ လက်မှုပညာရှင်များနှင့် ဝယ်သူများသည် စက်မှုလက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရှည်အနံအတိအကျဖြတ်ထားသည့် အလူမီနီယမ်ပါတ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် စဉ်းစားရမည့်အချက်များကို ရှင်းလင်းဖော်ပြထားပါသည်။
အမြန်အဖြေ- အလူမီနီယမ်ပါတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြတ်နည်းမှာ အဘယ်နည်း။
အလူမီနီယမ်ပလူတ်ကို ဖြတ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းသည် ပလူတ်၏ ထူမှု၊ ပုံစံ၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ခွင့်လွှတ်ချက်၊ အပူကို အလွန်အမင်းတုံ့ပေးသည့် အခြေအနေနှင့် အနောက်ဘက်အများအားဖြင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖြတ်ထားသည့် ပုံစံများနှင့် ထူသည့် ပလူတ်များအတွက် အသုံးများသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပိုမိုပေါ့ပါးသည့် ပစ္စည်းများအတွက် သို့မဟုတ် အနောက်ဘက်အများအားဖြင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ရေဖြင့် ဖြတ်ခြင်းသည် အပူဖြစ်စေသည့် ဧရိယာမရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ CNC ဖြတ်ခြင်း၊ လေဆာဖြတ်ခြင်းနှင့် ပလာစီမာဖြတ်ခြင်းတို့ကိုလည်း စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းရည်၊ အလွိုက်အမျိုးအစားနှင့် အဆုံးသတ်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မှီခို၍ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အသုံးချမှုမှ စတင်ပါ
စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ပင်လယ်လုပ်ငန်း၊ ချောင်းဆောင်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝန်ခံမှုနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်မှုတို့သည် မှန်ကန်သည့် ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။
အလွိုက်နှင့် အပူခံနိုင်မှုကို ကိုက်ညီအောင် ပုံစောင်ပါ
6061၊ 5052၊ 5083၊ 6082 နှင့် 7075 တို့သည် ဖြတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ချောင်းဆောင်ခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကွဲပြားသည့် အပြုအမှုများကို ပြသပါသည်။
ခွင့်လွှတ်ချက်ကို ထိန်းချုပ်ပါ
ဖြတ်ခြင်းမှီအထိ ထူမှု၊ ပုံမှန်မှု၊ စတုရန်းမှုနှင့် အနောက်ဘက်အရည်အသွေးကို အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ပို့ဆောင်ပေးပြီးနောက်တွင် မဟုတ်ပါ။
အလူမီနီယမ်ပလူတ်ဖြတ်ခြင်း လုပ်စဉ်
စက်မှုလုပုပ်ငန်းများအတွက် အလူမီနီယံပြားများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ရှင်းလင်းသော လုပ်ဆောင်နည်းစဉ်ကို လိုက်နာသင့်ပါသည်။ ဤသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် မှားယွင်းသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အနားများ၏ အရည်အသွေးညံ့ဖောက်၊ စက်ဖြင့် ပြုပုတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် လက်ခံရရှိမှုဆိုင်ရာ အငြင်းပွားမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။
အလူမီနီယံပလူတ်ကို ဖြတ်ခြင်းသည် သံခဲကို ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကွဲပါသည်။
အလူမီနီယံသည် ကာဗွန်သံခဲ (carbon steel) သို့မဟုတ် စတိန်လက်စ်သံခဲ (stainless steel) ထက် ပိုမှေးမှေး၊ ပိုနုပါသည်။ ထိုဂုဏ်ရည်များကြောင့် အလူမီနီယံကို အများအားဖြင့် ပိုမှုန်းမှုလွယ်ကူသော်လည်း ထိုဂုဏ်ရည်များသည် ဖြတ်ခြင်းအတွက် ကွဲပါသော စိန်ခေါ်မှုများကိုလည်း ဖန်တီးပေးပါသည်။
ဖြတ်ခြင်းအတွင်း ကိရိယာ၊ ဖီဒ်နှုန်း (feed rate) သို့မဟုတ် ကြေးနံပါတ်ချုပ်ခြင်း (clamping) မှန်ကန်မှုမရှိပါက အလူမီနီယံတွင် အမြှေးပုံစံဖွဲ့ခြင်း (built-up edge)၊ အနားမှုန်များ (burrs)၊ တုန်ခါမှု (vibration) သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အမှားများ (surface marks) ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယံအမျိုးအစားအချို့သည် သန့်ရှင်းစွာဖြတ်နိုင်သော်လည်း အချို့သည် အပူထိန်းချုပ်မှု၊ အနားအရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆက်တွဲစက်မှုအတွက် အပိုအာရုံစိုက်မှုလိုအပ်ပါသည်။
သံခဲနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယံကို ဖြတ်ပြီးနောက် သတိနဲ့ ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှားအမှင်များ (scratches)၊ အက်ကြောင်းများ (dents)၊ စိုစွတ်မှုအမှားများ (moisture marks) နှင့် မှန်ကန်သော စီထားမှုမရှိခြင်း (improper stacking) တို့သည် အသုံးပြုမှုနေရာအလွန် မှုန်းမှုများ (visible panels)၊ ရေကြောင်းပစ္စည်းများ (marine parts)၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ အဖ пок်များ (equipment covers) နှင့် အနောဒိုက်ဇ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (anodized components) တွင် ပုံပေါ်မှုနှင့် လက်ခံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။
အလူမီနီယံပလူတ်ကို ဖြတ်ရာတွင် အသုံးမှုပါသော အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော နည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
ပလူတ်အထ thickness များ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအလိုက် ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ ကွဲပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် လက်တွေ့ကျသော နှိုင်းယှဉ်မှုကို ဖော်ပြထားပါသည်။
| ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်း | အသုံးပြုမှု အဓိပ္ပါယ် | အားသာချက်များ | အသုံးပြုမှု မှတ်ချက်များ |
|---|---|---|---|
| မောင်းခြိုက်ခြောက်ခြင်း | ထူသောပလဲတ်၊ စတုရန်းပုံစံဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက်အသုံးပြုရန်အရှိန်အဟောင်းများ | တည်ငြိမ်ပြီး လက်တွေ့ကျကာ ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွက်သင့်တော်သည် | စက်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အောက်ခြေပလဲတ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများသည်။ ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွက်အကူအညီနှင့် အစွန်းများကိုဖယ်ရှားခြင်းကို အတည်ပြုရန်လိုအပ်သည်။ |
| ရိတ်ခြင်း။ | ပါးလွှာသောပလဲတ်နှင့် စက်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက်အသုံးပြုသည့်ပါးလွှာသောပစ္စည်းများ | ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါးသော ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွက် အမြန်နှင့်စုန်းသက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည် | အစွန်းများတွင် အမြှေးများ (burrs) သို့မဟုတ် အစွန်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကိုဖောက်ထွင်းခြင်းအတွင်း ဖန်တီးနိုင်သည်။ အတိကျမှုမြင့်မားသော စက်ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်မှုမရှိပါ။ |
| ရေဂျက်ဖြတ်တောက်ခြင်း | ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ၊ ထူသောပလဲတ်များနှင့် အပူခံနိုင်ရည်နည်းသောအစိတ်အပိုင်းများ | အပူအကျော်ဇုန်မရှိပါ။ ပုံစံများစွာအတွက်သင့်တော်သည် | လေကြောင်း၊ ရေကြောင်း၊ စက်မှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောပုံစံများအတွက်အသုံးဝင်သည်။ အစွန်းပေါ်တွင်ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွက် အနိမ့်အမြင့်ပေါ်တွင်အကူအညီနှင့် အတိကျမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်လိုအပ်သည်။ |
| လေဆာဖြတ်ခြင်း | ရွေးချယ်ထားသော အလူမီနီယမ်အထူနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောပုံစံများ | စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းရည်သည် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီပါက သန့်ရှင်းပြီး ထောင်လေးဖောက်မှုကောင်းမောင်းသည် | အလူမီနီယမ်ပြား၏ အလင်းပြန်နိုင်မှုနှင့် ထုပ်ထားမှုအထိအရေးကြီးပါသည်။ အနောက်ဘက်အစွန်းများကို နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ |
| ပလားမာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း | အနောက်ဘက်အစွန်းများ ပိုမိုချောမှုမရှိသည့်အခါ ထူသော အလူမီနီယမ်ပြားကို အသုံးပြုသည် | အထူသော ပြားများကို အသုံးပြုသည့် အချို့သော အလုပ်များအတွက် မြန်ဆန်သော ဖြတ်ခြင်း | နောက်ဆုံးအဆင့် စက်ဖြင့် ပုံဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောင်းချောင်းဆောင်ခြင်းမှမှီမှီ အပူသက်ရောက်မှုနှင့် အစွန်းအခြေအနေကို စဉ်းစားရမည် |
| CNC လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်း | ပုံစံများ၊ အက်များ၊ အပေါက်များနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုသည့် ပြားအစိတ်အပိုင်းများ | ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပုံစံများနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကောင်းမောင်းသည် | တူးထွင်းမှု၊ ခဲမှုန်များ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ချောင်းချောင်းဆောင်ခြင်းတို့သည် တည်ငြိမ်သော ရလဒ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည် |
အလူမီနီယမ်ပြားဖြတ်ခြင်းကို အလွှာအမျိုးအစားအလုပ်လုပ်ပုံ
အလူမီနီယမ်ပလူတ်သည် အထောက်အကူပေသည့် အစုအဖွဲ့များစွာတွင် ရနှိုင်ပါသည်။ အစုအဖွဲ့တစ်ခုချင်းစီတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အထုပ်ဖွဲ့ခြင်း၊ ပုံသေးခြင်း၊ ချောင်းဆက်ခြင်းနှင့် အရွှံ့မှုန်းခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မှုတွင် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ အသင်းကောင်းကောင်းရွေးချယ်ခြင်းသည် အထုပ်ဖွဲ့ခြင်းနည်းလမ်းကို သီးသန့်ရွေးချယ်ခြင်းထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။
5052 အလျာမီနီယမ်ပလိတ်
5052 သည် အရွှံ့မှုန်းခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မှုကောင်းမှု၊ ပုံသေးနိုင်မှုနှင့် ချောင်းဆက်နိုင်မှုကောင်းမှုတို့ဖြင့် လူသိများပါသည်။ ထိုအစုအဖွဲ့ကို ပင်လယ်ရေပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ လောင်စာအိုင်များ၊ စက်ကူများ၏ ပေါ်ပေါ်များ၊ ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသုံးအနှုန်းအထွေထွေများတွင် များစွာအသုံးပြုကြပါသည်။
5083 aluminum plate
5083 သည် အားကောင်းမှုနှင့် ပင်လယ်ရေတွင် အရွှံ့မှုန်းခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မှုကောင်းမှုတို့ကြောင့် ပင်လယ်ရေပေါ်တွင် အသုံးပြုခြင်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဖိအားနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အသုံးအနှုန်းများတွင် အသုံးများပါသည်။
6061 အလျှမ်းပလေတ်
6061 အလျှမ်းပလေတ် အားကောင်းမှု၊ စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှု၊ ချောင်းဆက်နိုင်မှုနှင့် အရွှံ့မှုန်းခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညှိထားသည့် အသုံးအနှုန်းဖြစ်ပါသည်။ 6061 T6 ကို စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အုတ်များနှင့် အထောက်အကူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် များစွာအသုံးပြုကြပါသည်။
6082 အလူမီနီယမ်ပလူတ်
6082 ကို အဆောက်အဦနှင့် အင်ဂျင်နီယာအသုံးအနှုန်းများတွင် များစွာအသုံးပြုကြပါသည်။ အထူးသဖြင့် EN စံနှုန်းများကို အသုံးပြုသည့် ဈေးကွက်များတွင် အသုံးများပါသည်။ ထိုအစုအဖွဲ့ကို စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အုတ်များနှင့် ဝန်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
7075 Aluminum Plate
7075 သည် အလေးချိန်နှင့် အားကြီးမှုအချိုးသည် အရေးကြီးသည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုသည့် အားကြီးသည့် အလောဟ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။ ဤအလောဟ်ဖွဲ့စည်းမှုကို လေကြောင်းယာဉ်နှင့် အာကာသဆိုင်ရာ အသုံးအနေများ၊ ပုံသေနှင့် ကိရိယာများ၊ အလွန်များပြားသည့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရေးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
ပုံစံအများအားဖြင့် ပြားများကို ရွေးချယ်ခြင်း
ထုတ်ကုန်အများအားဖြင့် ရွေးချယ်ရန်အတွက် ဝယ်သူများသည် ရနှိုင်သည့် အလူမီနီယမ်ပလေট အမျိုးအစား၊ ထုပ်အထူ၊ အခြေအနေနှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည့် ရွေးချယ်စရာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။
အသုံးပြုမှုအလိုက် အလူမီနီယမ်ပြားများကို ရွေးချယ်ခြင်း
လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် အလူမီနီယမ်ပြားများကို အများအားဖြင့် အမျိုးအစားအမည်သာမက အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအလိုက် ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။
| အသုံးပြုမှု | အသုံးများသည့် အလောဟ်ဖွဲ့စည်းမှုများ | အဓိကလိုအပ်ချက်များ |
|---|---|---|
| စက်ဖြင့် ပုံစံဖော်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထားအစောင်းများ | ၆၀၆၁၊ ၆၀၈၂၊ ၇၀၇၅ | စက်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု၊ အားသန်မှုနှင့် ပုံပေါ်မှု |
| ပင်လယ်ရေနှင့် ပင်လယ်ရေပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များ | ၅၀၅၂၊ ၅၀၈၃ | ခြောက်ခြောက်ခြင်းကာကွယ်မှု၊ ချောင်းဆက်နိုင်မှုနှင့် ရှည်လျားသော ကြာမှု |
| သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ | ၅၀၅၂၊ ၅၀၈၃၊ ၆၀၆၁၊ ၆၀၈၂ | အလေးချိန်နည်းသော အားသန်မှု၊ ပုံသေးနိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် |
| စက်ပစ္စည်းများ၏ ပေါ်ပေါ်လွဲလွဲများနှင့် အဖ пок်များ | ၅၀၅၂၊ ၆၀၆၁ | မျက်နှာပုံအရည်အသွေး၊ အပိုင်းအခြားများ၏ တန်းတော်မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပုံပန်းသွင်ပဲ |
| ပုံစဥ်များနှင့် ကိရိယာများ | 6061၊ 7075 သို့မဟုတ် စီမံကိန်းအလိုက် သတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာအုပ်စုအတွက် ပြားများ | စက်ဖြင့် ပုံဖော်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်မှု၊ ပါးလွှာမှု ထိန်းညှိမှုနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေး |
| ဖြစ်ပွားမှုအစိတ်အပိုင်းများ | 6061၊ 6082၊ 5083 | အားကောင်းမှု၊ ချောင်းချိုးနိုင်မှု၊ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုနှင့် အလေးချိန်မှု စွမ်းဆောင်ရည် |
ပါးလွှာမှု၊ ခွင့်လွင့်မှုနှင့် တန်းတော်မှု - ပြားများ ပိုမိုထူလာသည့်အခါ ဘာတွေပြောင်းလဲသွားသနည်း။
ပါးလွှာမှုသည် အလူမီနီယမ်ပြား၏ အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များအနက် တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ပြားများ၏ ပါးလွှာမှု တိုးလာသည့်အခါ ဖြတ်ထုတ်မှုအတွက် အပိုအကောင်းများ၊ တန်းတော်မှု ထိန်းညှိမှု၊ ကိုင်တွေ့ရှိမှုအလေးချိန်နှင့် စက်ဖြင့် ပုံဖော်ရှိမှုအတွက် ပြင်ဆင်မှုများသည် ပိုမိုအရေးကြီးလာသည်။
စက်ဖော်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပိုသော ဖြတ်ထုတ်ရန် အခွင့်အရေးများကို များသောအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်မှုပြီးစီးပါက စက်ရုံမှ အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ဆုံးအဆင့် ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် အရွယ်အစားအတိုင်း ပုံစံဖော်နိုင်ပါသည်။ အကြီးစား ပေါ်လီကုန်များ၊ စက်ပစ္စည်းများအတွက် အဖ пок်များနှင့် အောက်ခြေအုတ်များအတွက် မျောင်းများ၏ အပေါ်ယံများ မှန်ကန်မှုသည် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ အကောက်များသည် အစီအစဥ်တက်မှုကို အဟောင်းဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။
မြင်သာသော သို့မဟုတ် မျောင်းများပေါ်တွင် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြတ်ခြင်း၊ စုစည်းခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း အမှုန်များကို လျော့နည်းစေရန် ကာကွယ်ရန် ပါလီကုန်များ၊ အကြားအမျောင်းများနှင့် သေချာစွာ ထုပ်ပိုးခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အရေပျက်မှုကို အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သော အသုံးအနေများအတွက် သိုလှောင်မှုနှင့် စိုထိုင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အခြားသော စီမံခန့်ခွဲမှုများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဆက်စပ်သော ကိုင်တွယ်မှုများကို ဤဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ အလူမီနီယမ် သေးငယ်သော ပြားများ အရေပျက်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း .
အလူမီနီယမ် ပြားများအတွက် စံနှုန်းများနှင့် အတိုင်းအတာများ
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပျော့အလူမီနီယမ်ပါတ်သည် ASTM၊ EN၊ ISO သို့မဟုတ် ပရောဂျက်အထူးလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော စံနှုန်းများအရ အများအားဖြင့် ပေးသွင်းပါသည်။ အသုံးများသော စံနှုန်းများတွင် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အသွင်စုပ်ပါတ်များအတွက် ASTM B209၊ အလူမီနီယမ်ပါတ်၊ ပါတ်အနောက်နှင့် ပါတ်များအတွက် EN 485 နှင့် အလူမီနီယမ်အသွင်စုပ်များ၏ အမည်သိမ်းခြင်းနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအတွက် EN 573 တို့ပါဝင်သည်။
အင engineering ပရောဂျက်များအတွက် ဝယ်သူများသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ယန္တရားဖော်ပေးမှုများနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို အတည်ပြုရန် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များကို တောင်းခံနိုင်ပါသည်။ ကတ်ထုတ်မှုမှီအထိ လက်မှတ်လိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုရပါမည်။ အရှည်အကျယ်အလိုက် ကတ်ထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှင်းလင်းစွာ အမှတ်အသားပေးထားခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပါတ်ကို ကတ်ထုတ်ရန်မှီ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုစာရင်း
အလူမီနီယမ်ပြား၊ ကွေး၊ ဘား သို့မဟုတ် ပိုက်ကို အသုံးပြုရန် အချိန်သည် မည်သည့်အချိန်တွင်ဖြစ်ပါသနည်း။
ဤဆောင်းပါးသည် အလူမီနီယမ်ပြားကို အဓိကထား၍ ရေးသားထားသော်လည်း အချို့သော ပရောဂျက်များအတွက် အလူမီနီယမ်၏ အခြားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို ပုံသေးခြင်း၊ လှည့်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပါက အလျာမင်ကိုး သည် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းသည် ရှာဖ်၊ အကာအကွယ်အစိတ်အပိုင်း၊ ဖိက်စ်ချာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ဖွေးထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပါက အလျာမင်ဘား စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းတွင် အလေးချိန်ပေါ့သော ဖရိမ်း သို့မဟုတ် ပိုက်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှု လိုအပ်ပါက အလုံးလောင်း သို့မဟုတ် ပိုက်သည် ပိုမိုသင့်တော်နိုင်ပါသည်။
ပလူတ်၊ ကွိုင်၊ ဘားနှင့် ပိုက်တို့အနက် မည်သည့်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရမည်ကို ပုံပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်း၊ စွန့်ပစ်နှုန်း၊ ဖော်မော်လီင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ယာယီစုဆောင်းစရိတ်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
အလူမီနီယမ်ပလူတ်ကို ဖြတ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ အဘယ်နည်း။
အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းသည် အထူ၊ အလော်အမျိုးအစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ခွင့်လွင့်ခံနိုင်မှုနှင့် အစွန်းအရည်အသွေးတို့အပေါ် မှီခိုပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စော်ကြောင်းဖြတ်ခြင်းကို ဖြတ်တောက်မှုများတွင် အသုံးများပါသည်။ ရေဖြတ်ခြင်းသည် အပူသက်ရောက်မှုမရှိသော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ CNC ဖြတ်ခြင်း၊ လေဆာဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြတ်ခြင်းတို့ကို သက်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပလူတ်ကို စော်ကြောင်းဖြတ်နိုင်ပါသလား။
အဖြေမှာ ဟုတ်ပါသည်။ စော်ကြောင်းဖြတ်ခြင်းကို အလူမီနီယမ်ပလူတ်ကို ဖြတ်ရန် အသုံးများပါသည်။ အထူသော ပလူတ်များ၊ ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် စက်ဖော်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပလူတ်များကို ဖြတ်ရန် အထူးသဖြင့် အသုံးများပါသည်။ သင့်တော်သော ဘလေးဒ်ရွေးချယ်မှု၊ ချောင်းချောင်းတွင် ချောင်းထားခြင်း၊ ဖီဒ်နှုန်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းအတွက် အပိုအမြောက်အမြား ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းတို့ဖြင့် အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
စက်ဖော်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးအလူမီနီယမ်ပလူတ်မှာ မည်သည့်အမျိုးအစားဖြစ်ပါသနည်း။
6061 နှင့် 6082 အလူမီနီယမ်ပလိတ်များကို စက်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အားပေးမှုပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါက 7075 ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုတွင် အား၊ ချေးစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် စီမံကုန်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
ပင်လယ်ရေပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် အလူမီနီယမ်ပလိတ်အများဆုံးအသုံးပြုသည့် အမျိုးအစားမှာ အဘယ်နည်း။
ချေးစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို အထူးအလေးပေးရသည့် နေရာများတွင် 5052 နှင့် 5083 အလူမီနီယမ်ပလိတ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ 5083 ကို ပင်လယ်ရေနှင့် ပတ်သက်သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အားပေးမှုနှင့် ချေးစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကြောင့် အများအားဖြင့် ရွေးချယ်ကြသည်။
အလူမီနီယမ်၏ အပူချိန်ညှိမှု (Temper) က အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
အပူချိန်ညှိမှု (Temper) သည် အား၊ ခေါက်နိုင်မှု၊ စက်ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအပြုအမှုများကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အလူမီနီယမ်အမျိုးအစားတူသော ပစ္စည်းများကို အပူချိန်ညှိမှု (Temper) မတူသည့် အမျိုးအစားများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ဖြတ်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ ချော့ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုအဆင့်တွင် မတူညီသည့် အပြုအမှုများကို ပြသနိုင်ပါသည်။
အရွယ်အစားအလိုက် ဖြတ်ထားသည့် အလူမီနီယမ်ပလိတ်များအတွက် လက်မှတ်များ လိုအပ်ပါသလား။
စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဝယ်ယူသူများသည် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များ၊ စစ်ဆေးမှုစာရွက်စာတမ်းများ သို့မဟုတ် ခြေရာခံနိုင်သည့် မှတ်တမ်းများကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြတ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်မှုများ ပြုလုပ်ရန်မှီ အတည်ပြုရပါမည်။
အဆုံးသတ်
အလူမီနီယံပလူတ်ကို ဖြတ်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုမှုန်းသည့် အဖြစ်သာမက ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးချမှုနှင့် ဆိုင်သော အဖြစ်လည်း ဖြစ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ဖြတ်နည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလူမီနီယံအမျိုးအစား၊ အမျိုးအစားအလိုက် အားကောင်းမှုအဆင့်၊ ထုပ်လုပ်မှုအထူ၊ ခွင့်လွှတ်ချက်၊ အနောက်ဘက်အရည်အသွေးနှင့် ဖြတ်ပြီးနောက် ပလူတ်ကို မည်သို့အသုံးပြုမည်ကို အခြေခံပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအဆောင်များအတွက် ဝယ်ယူသူများသည် ပထမဦးစွာ အဆုံးတွင် အသုံးပြုမည့် အသုံးဝင်မှုကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် သင့်လျော်သော အလူမီနီယံအမျိုးအစား၊ အမျိုးအစားအလိုက် အားကောင်းမှုအဆင့်၊ ဖြတ်နည်း၊ အတိုင်ပံ့အားပေးမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပြဿနာများ၊ စုစည်းမှုပြဿနာများနှင့် ပို့ဆောင်ပေးပြီးနောက် ပစ္စည်းပြုတ်ကျမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအဆောင်များအတွက် အလူမီနီယံပလူတ်လိုအပ်ပါသလား။
Voyage Metal သည် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ရေကြောင်းလုပ်ငန်း၊ အဆောက်အဦးလုပ်ငန်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများအတွက် အမျိုးမျိုးသော အလူမီနီယံအမျိုးအစားများ၊ အမျိုးအစားအလိုက် အားကောင်းမှုအဆင့်များနှင့် အရွယ်အစားများဖြင့် အလူမီနီယံပလူတ်များကို ပေးသောက်ပေးပါသည်။ သင့်၏ အမျိုးအစား၊ အမျိုးအစားအလိုက် အားကောင်းမှုအဆင့်၊ အထူ၊ အရွယ်အစား၊ ခွင့်လွှတ်ချက်၊ ပမုဏ်နှင့် အတိုင်ပံ့အားပေးမှုလိုအပ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ပေးပို့ပါ။
ဗော်ယေ့ခ် မက်တယ်သို့ ဆက်သွယ်ပါ