Rostet Aluminium? Warum Aluminium korrodiert und wie man die richtige Aluminiumsorte auswählt

Rostet Aluminium?

Aluminium wird umfassend im Bauwesen, im Verkehrswesen, im Schiffbau, in der Maschinenindustrie, bei elektrischen Geräten, in der Verpackungsindustrie sowie bei der industriellen Fertigung eingesetzt. Es ist leicht, einfach zu verarbeiten und von Natur aus korrosionsbeständig. Daher wählen viele Käufer Aluminiumbleche, Aluminiumplatten, Aluminiumcoils, Aluminiumrohre, Aluminumschläuche und Aluminiumstäbe für Außen- und Industrieanwendungen.

Doch eine häufig gestellte Frage bleibt weiterhin: rostet Aluminium? Die kurze Antwort lautet nein. Aluminium rostet nicht wie Stahl, da Rost hauptsächlich mit Eisen zusammenhängt. Wenn Eisen oder Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff und Feuchtigkeit reagiert, entsteht ein rotbrauner Eisenoxid. Aluminium verhält sich nicht auf die gleiche Weise.

Dies bedeutet jedoch nicht, dass Aluminium niemals durch die Umgebung beschädigt werden kann. Aluminium kann unter bestimmten Bedingungen oxidieren, Lochkorrosion aufweisen, verfärben oder korrodieren. Für Käufer, Ingenieure und Verarbeiter stellt sich daher nicht nur die Frage, ob Aluminium rostet. Die bessere Frage lautet: welche Aluminiumlegierung ist für die jeweilige Einsatzumgebung geeignet?

Rost vs. Oxidation vs. Korrosion: Was ist der Unterschied?

Diese drei Begriffe werden oft gemeinsam verwendet, bedeuten aber nicht exakt dasselbe.

Rost bezeichnet in der Regel Eisenoxid. Es tritt am häufigsten bei Eisen und Kohlenstoffstahl auf. Rost erscheint meist rot, braun oder orange und kann sich weiter ausbreiten, wenn die Oberfläche nicht geschützt ist.

Oxidation bedeutet, dass ein Material mit Sauerstoff reagiert. Bei Aluminium entsteht durch Oxidation eine dünne Schicht aus Aluminiumoxid. Diese Schicht ist in der Regel dicht, stabil und schützend und verhindert in vielen normalen Umgebungen einen tieferen Angriff.

Korrosion ist ein weiter gefasster Begriff und bedeutet, dass ein Material durch seine Umgebung geschädigt wird. Aluminiumkorrosion kann sich als weißes Pulver, matte Flecken, Lochkorrosion, raue Stellen oder Oberflächenverfärbung zeigen.

Warum rostet Aluminium nicht wie Stahl?

Aluminium rostet nicht wie Stahl, weil es nicht auf Eisen als Hauptbestandteil angewiesen ist. Stattdessen schützt es sich natürlicherweise durch einen Oxidfilm.

Wenn unbeschichtetes Aluminium Luft ausgesetzt ist, reagiert die Oberfläche rasch mit Sauerstoff und bildet eine sehr dünne Schicht aus Aluminiumoxid. Diese Schicht haftet fest auf der Oberfläche und ist meist unsichtbar. Im Gegensatz zum roten Rost auf Stahl löst sie sich normalerweise nicht ab und legt dadurch kein frisches Metall darunter frei.

Deshalb wird Aluminium häufig für Außenverkleidungen, Dachsysteme, maritime Komponenten, Fahrzeugteile, Wärmeaustauscher, Rahmen und industrielle Ausrüstung verwendet. Die Oxidschicht ist jedoch nicht unzerstörbar. Salzwasser, starke Säuren, stark alkalische Lösungen, eingeschlossene Feuchtigkeit sowie Kontakt mit ungleichartigen Metallen können ihren Schutz verringern.

Kann Aluminium korrodieren?

Ja, Aluminium kann korrodieren. Das Risiko hängt von der Legierungsqualität, der Einsatzumgebung, der Oberflächenbehandlung, der Lagerungsart und der Produktdesign ab.

Salzwasser und maritime Umgebungen

Salzwasser ist einer der häufigsten Gründe für die Korrosion von Aluminium. Chloride im Meerwasser können die Oberfläche angreifen und Lochkorrosion verursachen. Für maritime, küstennahe und feuchte Anwendungen ziehen Käufer oft korrosionsbeständige Legierungen wie aluminiumplatte 5052 oder Aluminiumplatte der Sorte 5083 in Betracht.

Galvanischen Korrosion

Galvanische Korrosion kann auftreten, wenn Aluminium mit einem anderen Metall in Gegenwart eines Elektrolyten – beispielsweise Wasser oder Salzwasser – in Kontakt kommt. So kann Aluminium, das in einer feuchten Umgebung direkt mit Kupfer, rostfreiem Stahl oder Kohlenstoffstahl verbunden ist, schneller korrodieren.

Eine geeignete Isolierung, Beschichtung, Verwendung von Unterlegscheiben, sorgfältige Auswahl der Befestigungselemente sowie eine durchdachte Entwässerungskonstruktion können dieses Risiko verringern.

Starke Säure- oder alkalische Bedingungen

Aluminium verhält sich in vielen normalen Umgebungen gut, doch starke Säuren und stark alkalische Lösungen können die Oxidschicht schädigen. Einige industrielle Reinigungschemikalien können ebenfalls die Oberfläche angreifen. Daher sollte die Einsatzumgebung vor der Bestellung von Aluminiumblech, -platte, -coils, -rohren oder -stangen unbedingt geklärt werden.

Oberflächenschäden und unsachgemäße Lagerung

Kratzer, eingeschlossene Feuchtigkeit, Schmutz und chemische Kontamination können das Korrosionsrisiko erhöhen. Eine unsachgemäße Lagerung kann zu Wasserflecken oder Oberflächenoxidation führen, insbesondere wenn Aluminiumcoils oder Aluminiumbleche bei hoher Luftfeuchtigkeit ohne geeignete Verpackung gelagert werden.

Häufige Arten der Aluminiumkorrosion

Aluminiumkorrosion sieht nicht immer gleich aus. Sie hängt von der Umgebung und der Legierung ab.

Ist Aluminium magnetisch?

Aluminium ist im herkömmlichen Sinne nicht magnetisch. Ein Magnet haftet nicht an Aluminium wie an Eisen oder Kohlenstoffstahl. Dies macht Aluminium für elektrische, elektronische, maritime und Präzisionsgeräteanwendungen nützlich, bei denen ein nichtmagnetisches Verhalten wichtig sein kann.

Ein Magnettest kann jedoch die genaue Aluminiumsorte nicht bestätigen. Er zeigt lediglich, dass das Material nicht stark magnetisch ist. Zur Bestätigung der Sorte sollten Käufer das Materialzertifikat, die chemische Zusammensetzung, die Norm und die Lieferantendokumentation prüfen.

So wählen Sie die richtige Aluminiumsorte aus

Die Auswahl der richtigen Aluminiumsorte hilft, das Korrosionsrisiko zu verringern und die Leistung zu verbessern. Verschiedene Sorten bieten unterschiedliche Festigkeit, Umformbarkeit, Schweißbarkeit, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

aluminium 1050 und 1060

aluminium 1050 und 1060 sind hochreine Aluminiumsorten. Sie bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe elektrische Leitfähigkeit und ausgezeichnete Umformbarkeit. Sie werden häufig für elektrische Komponenten, Beschilderung, Reflektoren und allgemeine Blechverarbeitungsanwendungen eingesetzt.

3003 Aluminium

aluminium 3003 ist eine weit verbreitete Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit und höherer Festigkeit als Reinaluminium. Sie ist leicht umformbar und schweißbar. Für viele industrielle Käufer aluminiumspule in der Güte 3003 bietet ein praktisches Gleichgewicht aus Kosten, Umformbarkeit und Leistung.

5052 Aluminium

aluminiumlegierung 5052 bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen und feuchten Umgebungen. Sie zeichnet sich zudem durch gute Umformbarkeit und Schweißbarkeit aus. Typische Anwendungen umfassen maritime Komponenten, Kraftstofftanks, Fahrzeugbleche, Druckbehälter, Gehäuse und Außenkonstruktionen.

5083 Aluminium

aluminiumlegierung 5083 zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeit aus. Sie wird häufig im Schiffbau, bei maritimen Konstruktionen, Druckbehältern, Lagertanks und Transportausrüstung eingesetzt. Für anspruchsvolle maritime Projekte stellt Aluminiumplatte der Güte 5083 oft eine praktikable Wahl dar.

6061 Aluminium

aluminiumlegierung 6061 gehört zu den beliebtesten strukturellen Aluminiumgüten. Sie bietet eine gute Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit, gute Schweißbarkeit sowie eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit. Zu den gängigen Erzeugnisformen zählen aluminium-Stab 6061 , Aluminiumplatte 6061, Aluminiumrohr 6061 und Aluminiumrohrleitung 6061.

7075 Aluminium

7075-Aluminium ist eine hochfeste Aluminiumlegierung. Sie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, für Formen, hochbelastete Komponenten, Präzisionsbearbeitung und Leistungsgeräte eingesetzt. Sie weist eine sehr hohe Festigkeit auf, doch ihre Korrosionsbeständigkeit gehört nicht immer zu den besten unter den Aluminiumlegierungen. Je nach Anwendungsfall kann eine Schutzbehandlung erforderlich sein.

Aluminium-Produktformen für industrielle Käufer

Die richtige Aluminiumsorte ist wichtig, doch ebenso entscheidend ist die geeignete Produktform. Käufer sollten vor Auftragserteilung Dicke, Breite, Länge, Temperaturzustand (Temper), Oberflächenfinish, Toleranzen, Norm, Verpackung und Zertifizierungsanforderungen bestätigen.

Für strukturelle oder fluidbezogene Anwendungen aluminiumrohr und Aluminiumrohre werden häufig gewählt, weil sie geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und einfache Verarbeitbarkeit kombinieren.

Kauf-Tipps: So verringern Sie das Risiko von Aluminiumkorrosion

Für internationale Käufer lässt sich das Korrosionsrisiko häufig bereits vor der Bestellung reduzieren. Klare Spezifikationen helfen Lieferanten dabei, die richtige Legierung und Verpackung zu empfehlen.

Fazit

Aluminium rostet nicht wie Stahl, kann aber unter bestimmten Bedingungen korrodieren. Seine natürliche Aluminiumoxid-Schicht bietet guten Schutz; Salzwasser, aggressive Chemikalien, galvanischer Kontakt, eingeschlossene Feuchtigkeit und unsachgemäße Lagerung können dennoch Korrosionsprobleme verursachen.

Für allgemeine Anwendungen sind Aluminiumlegierungen 1050, 1060 und 3003 möglicherweise geeignet. Für maritime oder feuchte Umgebungen eignen sich häufig besser die Legierungen 5052 und 5083. Für konstruktive und spanende Anwendungen wird häufig Aluminiumlegierung 6061 verwendet. Für hochfeste Bauteile kann Aluminiumlegierung 7075 – ggf. mit geeignetem Oberflächenschutz – gewählt werden.

Industriekäufer sollten Aluminium nicht allein nach dem Preis auswählen. Die richtige Legierung, die geeignete Produktform, der Oberflächenzustand, die Verpackungsmethode sowie die Unterstützung durch den Lieferanten können die Leistung verbessern, die Wartungskosten senken und die langfristige Zuverlässigkeit des Projekts sicherstellen.