Inconel® 718 (Aleación 718) — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Inconel 718 (también conocido como De aleación 718 ) es una aleación de alta resistencia, resistente a la corrosión, aptos para endurecimiento por envejecimiento de níquel-cromo-hierro-molibdeno diseñada para servicios exigentes desde -423°F hasta 1300°F . Es bien conocida por su excelente resistencia a la Tracción , resistencia a la fatiga , resistencia a la fluencia , y resistencia a la Ruptura resistencia a altas temperaturas. Además, la Aleación 718 ofrece una gran resistencia a la oxidación y corrosión acuosa , lo que la convierte en una opción confiable para componentes críticos en entornos industriales agresivos.
Ventajas clave
-
Aptos para endurecimiento por envejecimiento aleación que ofrece alta resistencia y excelente estabilidad a temperaturas elevadas
- Fuerte resistencia a la fatiga, fluencia y rotura para componentes rotativos y soportes de presión exigentes
- Excelente resistencia a corrosión , oxidación , y corrosión acuosa
- Ampliamente aceptado en industrias críticas con estándares maduros y formas de suministro establecidas
Aplicaciones típicas
El Inconel 718 se utiliza en múltiples industrias donde se requieren resistencia y resistencia a la corrosión. Escenarios de aplicación comunes incluyen:
| Industria |
Componentes típicos |
| Aeroespacial |
Discos de turbina, palas de compresor, piezas críticas de motores de aeronaves |
| Turbinas de gas |
Ruedas de turbina, sellos, componentes de cámara de combustión |
| Petróleo y Gas |
Herramientas para fondo de pozo, componentes de cabezal de pozo, equipos para servicio ácido |
| Nuclear |
Componentes relacionados con reactores que requieren resistencia y resistencia a la corrosión a largo plazo |
| Procesamiento químico |
Válvulas, bombas, elementos de fijación para medios calientes y corrosivos |
| Turbinas Automotrices/Industriales |
Rotores de turbocompresores, componentes de escape, hardware de alta temperatura |
Datos Técnicos
Composición química (típica, %)
| El elemento |
Contenido |
| Níquel (Ni) |
50–55% |
| Cromo (Cr) |
17–21% |
| Hierro (Fe) |
El resto |
| Niobio + Tántalo (Nb+Ta) |
4.75–5.50% |
| Molibdeno (Mo) |
2.8–3.3% |
| Titanio (Ti) |
0.65–1.15% |
|
Aluminio (Al) |
0.2–0.8% |
| Cobalto (Co) |
1.0% MÁX |
| Manganeso (Mn) |
0,35 % máx. |
| Silicio (Si) |
0,35 % máx. |
| Fósforo (P) |
0,015% max |
| Azufre (S) |
0,015% max |
| Carbono (C) |
0,08% máximo |
| Boro (B) |
0,006 % máx. |
| Cobre (Cu) |
0.3% MÁX |
Propiedades Físicas
| Propiedad |
Valor |
| Densidad (Recocido) |
0,296 lb/in³ |
| Densidad (Recocido y envejecido) |
0,297 lb/in³ |
| Rango de fusión |
2300–2437°F (1260–1336°C) |
| Calor específico a 70°F (21°C) |
0.104 Btu/lb°F (435 J/kg°C) |
| Temperatura de Curie (recocido) |
< -320°F (< -196°C) |
| Temperatura de Curie (recocido y envejecido) |
-170°F (-112°C) |
| Permeabilidad a 200 Oe y 70°F (recocido) |
1.0013 |
| Permeabilidad a 200 Oe y 70°F (recocido y envejecido) |
1.0011 |
Propiedades mecánicas (típicas a 20°C / 68°F)
| Resistencia al Desgarramiento (Rp0.2) |
Resistencia a la Tracción (Rm) |
Alargamiento (A) |
Reducción de área (Z) |
| 1030 MPa (149.4 ksi) |
1280 MPa (185.6 ksi) |
12% |
15% |
Formas y normas de productos disponibles
Las formas estándar de producto incluyen tubería, tubo, chapa, cinta, placa, barra redonda, barra plana, material para forja, hexágono, y cable . El suministro puede proporcionarse con certificación del material (MTC) bajo solicitud.
| CATEGORÍA DE PRODUCTO |
Normas Comunes |
| Barra, varilla, alambre y forjados |
ASTM B637 / ASME SB637 |
| Tubo y tubería sin costura |
ASTM B983 / ASME SB983 |
| Placa, lámina y tira |
ASTM B670 / ASME SB670; ASTM B906 / ASME SB906 |
Obtenga un presupuesto rápido ✉️
Nota: Los valores típicos mostrados son solo referencia. El suministro final se proporcionará según la especificación requerida y condición de tratamiento térmico.
EN
