EN
Možete li zavarivati nerđajući čelik? Metode, razrede i popis zahtjeva
Da, nehrđajući čelik se može zavarivati. Važnije je pitanje jesu li odabrana razina, metoda zavarivanja, metal za punjenje, površna završnica i plan inspekcije pogodni za konačno okruženje rada.
Zavarivanje od nehrđajućeg čelika uobičajeno je u proizvodnji ploča, ploča, cijevi, cijevi, spremnika, okvira, opreme i konstrukcije. Međutim, čista svrbež ne znači uvijek da će zavariveni dio dobro funkcionirati u koroziji, pritisku, temperaturi ili higijenskim aplikacijama.
Za industrijske kupce, pitanje ne bi trebalo biti samo: "Možete li zavarivati nerđajući čelik?" Bolje pitanje je: u slučaju da se ne upotrebljava, potrebno je utvrditi razinu i razinu zalijevanja.
Brzi odgovor
-Da, to je dobro. Nehrđajući čelik se može zavarivati TIG, MIG, laserskim zavarivanjem, otpornim zavarivanjem i drugim metodama izrade. Uobičajene vrste zavarivog nehrđajućeg čelika uključuju 304, 304L, 316L, 321, 347 i neke dupleksne nehrđajuće čelikove kao što je 2205.
Za kupce, konačni izbor trebao bi ovisiti o obliku proizvoda, debljini, uslužnom okruženju, primjenjivom standardu, metalu za punjenje, površinskoj finišu i zahtjevima za inspekciju. Jedna metoda zavarivanja ili postupak nakon zavarivanja ne odgovara svakoj vrsti nehrđajućeg čelika.
Može li se nehrđajući čelik zavarivati?
Da, nehrđajući čelik se može zavarivati u mnogim industrijskim primjenama. Ploča od nehrđajućeg čelika može se zavarivati u ormare, ploče, spremnike i poklopce opreme. Ploča od nehrđajućeg čelika može se zavarivati za opremu pod pritiskom, strukturne dijelove i tešku proizvodnju. Cjevnice i cijevi od nehrđajućeg čelika mogu se zavarivati za sustave fluida, toplinske razmjenjivače, linije za preradu hrane i kemijsku opremu.
Izazov je u tome što otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju ovisi o stanju njegove površine. Zavarivanje uvodi toplinu u zglob. Ako se toplinski unos, štitni plin, metal za punjenje, čišćenje ili završetak ne kontroliraju ispravno, područje zavarivanja može postati slaba točka.
Zbog toga se zavarivanje od nehrđajućeg čelika treba tretirati kao pitanje tehničkih specifikacija, posebno za pomorske, kemijske, prehrambene, farmaceutske, tlačne opreme i vidljive arhitektonske primjene.
Zašto je zavarivanje od nehrđajućeg čelika potrebno više brige
U usporedbi s ugljičnim čelikom, nehrđajući čelik često zahtijeva veću pažnju na kontrolu toplote, kontrolu kontaminacije i liječenje površine nakon zavarivanja. Toplotna boja, kontaminacija željezom, grube tragove brušenja, loše zaštitno sredstvo ili neprikladni metal za punjenje mogu smanjiti otpornost na koroziju u blizini zavarivača.
Debljina je također važna. U slučaju da se ne upotrebljava, to znači da se ne može koristiti za spajanje. Debela ploča od nehrđajućeg čelika može zahtijevati pažljivu pripremu spoja, slijed zavarivanja i pregled. Cjev i cijevi od nehrđajućeg čelika također mogu zahtijevati unutarnju kontrolu kvalitete zavarivanja, posebno kada se koriste u sustavima pod pritiskom, sanitarijskim ili fluidnim sustavima.
Za kupce nejasni zahtjevi poput svađanih dijelova od nehrđajućeg čelika ili 304 nehrđajućeg čelika obično nisu dovoljni. Proizvođač mora znati razinu, standard, dimenzije, crtež, tolerancije, završetak površine, okoliš primjene i zahtjeve za dokumentacijom prije nego što potvrdi proizvodnju.
Uobičajene metode zavarivanja od nehrđajućeg čelika
Različite metode zavarivanja od nehrđajućeg čelika se koriste ovisno o debljini, dizajnu spoja, zahtjevima za izgled, količini proizvodnje i razini inspekcije. TIG zavarivanje, MIG zavarivanje, lasersko zavarivanje i otporno zavarivanje među su najčešće metode koje se koriste u proizvodnji nehrđajućeg čelika.
| Način spajanja | Uobičajena uporaba | Napomene za kupce |
|---|---|---|
| TiG zavarivanje od nehrđajućeg čelika | S druge strane, proizvodi iz tarifnog broja 9404 ne obuhvaćaju proizvode iz tarifnog broja 9404 ili 9405 | Često se bira kada su važni izgled i kontrola zavarivanja. Brzina proizvodnje može biti sporija od MIG-a. |
| Mig zavarivanje nehrđajućeg čelika | S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403 | Koristan za veću produktivnost. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi da je to u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2. |
| Lasersko zavarivanje nerđajućeg čelika | Sredstva za proizvodnju, proizvodnju i proizvodnju proizvoda | Može smanjiti ulazak topline i distorziju, ali su važna zajednička montaža i kontrola opreme. |
| Slastični proizvodi od čelika | S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404 | Često se koristi za dijelove za ponovnu proizvodnju umjesto za teško strukturno zavarivanje. |
| Svajanje za određeni projekt | Službe za proizvodnju, proizvodnju i prodaju | U slučaju da je to potrebno, proizvođač može upotrijebiti i sljedeće metode: |
Svajanje uobičajenih vrsta nehrđajućeg čelika
Mnogi razredovi nehrđajućeg čelika mogu se zavarivati, ali se ne ponašaju točno isto tijekom zavarivanja. U izboru razreda treba uzeti u obzir otpornost na koroziju, čvrstoću, temperaturu, sadržaj ugljika i krajnje okruženje za upotrebu.
| Razred | Opća zavarivost | U skladu s člankom 4. stavkom 2. |
|---|---|---|
| nerđajući čelik 304 | Dobar | Uobičajena za opću proizvodnju, spremnike, okvir opreme i arhitektonske dijelove. |
| 304L Nerez | Vrlo dobro | Često se preferira za zavarivene dijelove zbog svoje oznake niskog ugljika. U slučaju da je to potrebno, potvrditi se. |
| 316 nerusting čelik | Dobar | Koristi se kada je potrebna bolja otpornost na koroziju od 304 ali detalji zavarivanja još uvijek trebaju potvrdu. |
| oksidi 316l | Vrlo dobro | Uobičajeno odabrano za zavarivene dijelove u prehrambenim proizvodima, morskim, kemijskim i okruženjima s većom korozijom. |
| nerđajući čelik 321 | Dobar | U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog članka, mora se upotrebljavati: |
| 347 nerđajući čelik | Dobar | Često se koristi u visoko-temperaturnim ili zavarivnim aplikacijama gdje je potreban stabilizirani nehrđajući čelik. |
| 2205 duplex nerđavčava čelik | Zavarivanje, ali strože | Zahtijeva bolju kontrolu ulazne topline, odabir punjenja i postupka zavarivanja u usporedbi s uobičajenim austenitnim vrstama. |
| 2507 Super dupleksni nehrđajući čelik | Zavarivanje, ali zahtjevno | Koristi se za okruženja s teškom korozijom. Zavarivanje treba kontrolirati specifikacijama projekta i kvalificiranim postupcima. |
304, 304L, 316L i dupleksni nehrđajući čelik: Što bi kupci trebali znati
304 nehrđajući čelik se široko koristi za opću proizvodnju jer nudi praktičnu ravnotežu otpornosti na koroziju, oblikljivosti i troškova. Često se koristi u okvirima opreme, ormarićima, kuhinjskim opremi, spremnicima i dekorativnim dijelovima.
304L nehrđajući čelik se često uzima u obzir kada je zavarivanje važno. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Međutim, kupci i dalje trebaju potvrditi točan standard, debljinu, završetak površine i zahtjeve za inspekciju.
316L nehrđajući čelik često se bira za primjene s većim rizikom od korozije, kao što su neka okruženja koja sadrže hloride, prerada hrane, pomorske komponente i kemijska oprema. Međutim, 316L ne znači univerzalnu otpornost na koroziju. Zapravo, bitno je i gdje se radi, temperatura, koncentracija i stanje čišćenja.
Dupleksni nehrđajući čelik kao što su 2205 i 2507 mogu ponuditi veću čvrstoću i otpornost na koroziju u odabranim uvjetima, ali kontrola zavarivanja je zahtjevnija. Za dupleksne projekte zavarivanja od nehrđajućeg čelika potrebno je pažljivo pregledati ulazak toplote, temperaturu između vrata, metal za punjenje i inspekciju.
Što može poći po zlu pri spajanju nehrđajućeg čelika?
Problem sa zavarivanjem od nehrđajućeg čelika nije uvijek na prvi pogled vidljiv. Svajanje može izgledati prihvatljivo, ali ipak stvara dugoročne probleme s performansama ako se ne kontrolira proces zavarivanja i završetka.
- Toplotna boja: bojeni oksid u blizini zavarivanja može smanjiti korozijsku učinkovitost ako se ne ukloni pravilno kada je potrebno.
- Distorzija: tanak list ili cijev od nehrđajućeg čelika može se deformirati zbog topline zavarivanja.
- Kontaminacija željezom: u slučaju da se ne koristi, ne može se koristiti.
- Pogrešan metal za punjenje: neadekvatna punjača može smanjiti čvrstoću zavarivanja ili otpornost na koroziju.
- Smanjena kontrola štitnog plina: u slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Sljedeći: agresivno brušenje može oštetiti površinu i stvoriti točke korozije.
- U slučaju da je to potrebno, provjera se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. nedostatak detalja inspekcije može uzrokovati sporove nakon proizvodnje.
- Neispravna ocjena za okoliš: čak ni dobar zavarivač ne može riješiti problem ako je odabrana razina nehrđajućeg neadekvatna za uslove rada.
Uređaj za punjenje zavarivanja od nehrđajućeg čelika: što bi kupci trebali potvrditi
Metali za punjenje ne smiju se pogoditi samo na temelju imena osnovne razine. U slučaju da se upotrebljava u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to se može upotrijebiti za određivanje vrijednosti.
Na primjer, zavarivanje od 304 nehrđajućeg čelika, 316L nehrđajućeg čelika ili dupleksnog nehrđajućeg čelika može zahtijevati različite izbore punjenja. Različito zavarivanje, kao što je nehrđajući čelik i blagi čelik, zahtijeva još pažljiviju reviziju jer se spoj može suočiti s različitim mehaničkim i korozijskim ponašanjem s svake strane.
Ako projekt već ima crtež, WPS, specifikaciju kupca ili tehnički zahtjev, kupac bi ga trebao poslati prije ponuda. To pomaže izbjeći pogrešne pretpostavke o metalu za punjenje, veličini varenja, inspekciji i obradi površine.
Površinska obrada, toplinska boja i čišćenje nakon zavarivanja
Površinska završnica je važna u zavarivanju od nehrđajućeg čelika jer se otpornost na koroziju i izgled utječu na područje zavarivanja. Toplotna nijansa je sloj obojenog oksida koji se može pojaviti u blizini nehrđajućeg zavarivača. U nekim slučajevima toplinske boje treba ukloniti četkanjem, usisivanjem, pasivacijom, brušenjem, poliranjem ili drugom odobrenom metodom.
Korektna post-svadnja ovisno o primjeni. Za finiširanje ploče, četkice, zrcalnih ploča, kanalizacijskih cijevi ili vidljivih arhitektonskih dijelova mogu se zahtijevati različiti zahtjevi za finiširanje. Za prehrambenu, farmaceutsku, pomorsku i kemijsku službu, čišćenje nakon zavarivanja treba razmatrati prije proizvodnje, a ne nakon isporuke.
Kupci također trebaju potvrditi da li se zavarivanje mora poklopiti s površinom koja ih okružuje. To je posebno važno za vidljive ploče, ograde, pokrivače opreme, dekorativne cijevi i dijelove iz arhitektonskog nehrđajućeg čelika.
Sljedeći članak:
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br To smanjuje pogreške u citatima i pomaže dobavljaču da provjeri jesu li materijal, postupak i plan inspekcije realistični.
| Izvor: | Zašto je važno |
|---|---|
| Vrsta nerđajućeg čelika | 304, 304L, 316L, dupleks i druge vrste ne zavariju se ili ne rade na isti način. |
| Oblik Proizvoda | List, ploča, cijevi, cijevi, šipke i izrađeni dijelovi izazivaju različite probleme u vezi sa spojevima i debljinom. |
| Gruba ili debljina zida | Tanak materijal može iskriviti; deblji materijal može zahtijevati veću pripremu i pregled. |
| Proces zavarivanja | TIG, MIG, laser, otporno zavarivanje i druge metode odgovaraju različitim proizvodnim potrebama i završetkom. |
| Dodatni materijal | Treba se poklopiti s postupkom zavarivanja, osnovnim metalom i uvjetima rada. |
| Završna obrada površine | U slučaju da je proizvod napravljen od materijala koji se ne može koristiti za proizvodnju, potrebno je upotrijebiti različite metode za proizvodnju. |
| Izvješće o inspekciji | U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog pravilnika, proizvođač mora imati pravo na: |
| Primjenjiv Standard | U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač koji je proizvođač proizvođač proizvođača, potrebno je utvrditi da je proizvod koji je proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proiz |
| Primijenjeno okruženje | Za pomorske, kemijske, prehrambene, pritisakne, visoke temperature i dekorativne primjene mogu biti potrebne različite kontrole. |
Standardi i dokumenti o kojima treba govoriti
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje gume i gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvode koji su proizvedeni od nehrđajućeg čelika, proizvedeni su proizvodi koji se upotrebljavaju za proizvodnju cevi. U slučaju opreme pod tlakom mogu se primjenjivati i tehničke specifikacije ASME-a ili specifikacije kupaca.
Samo ime proizvoda nije dovoljno. U slučaju da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz
U slučaju zahtjevnijih projekata kupci će možda morati potvrditi WPS, PQR, kvalifikacije zavarivača, NDT, hidrostatsko ispitivanje, PMI ili inspekciju treće strane. Ti zahtjevi trebaju biti navedeni prije proizvodnje jer mogu utjecati na troškove, vrijeme isporuke i način proizvodnje.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
- s obzirom na to da su u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog poglavlja, "specifični proizvodi" u kategoriji "specifični proizvodi" uključeni u točku 1. točku (a) ovog poglavlja, ne obuhvaćaju proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz kategorije "speci
- u slučaju da je proizvod u obliku proizvoda, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
- za sve proizvode koji sadrže:
- za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje sljedeći opis:
- zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za
- u slučaju da je to potrebno, zahtjevi za postupkom zavarivanja ili postupkom zavarivanja, ako su već navedeni;
- u slučaju da je primjenjivo, zahtjevi za metal za punjenje;
- za svezanje i za obradu površine;
- u slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije
- u slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika ne primjenjuje sljedeći uvjet:
- u slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se sljedeći postupak:
- količina, pakiranje, odredište i raspored isporuke.
Često postavljana pitanja
Možete li zavarivati nerđajući čelik?
-Da, to je dobro. Nehrđajući čelik se može zavarivati TIG, MIG, laserskim zavarivanjem, otpornim zavarivanjem i drugim metodama izrade. Prikladna metoda ovisi o kvaliteti, debljini, konstrukciji spoja, izgledu i okruženju rada.
Može li se nerđajući čelik zavarivati MIG?
-Da, to je dobro. Nehrđajući čelik se može zavarivati MIG-om u mnogim proizvodnim projektima. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je utvrditi da je to u skladu s postupkom za spajanje.
Je li TIG ili MIG bolji za zavarivanje od nehrđajućeg čelika?
TIG zavarivanje se često preferira za tanak materijal, cijevi, cijevi, higijenske dijelove i vidljive zavarivače. MIG zavarivanje se često koristi za veću produktivnost u ploči, okviru, spremniku i općem radu na proizvodnji. Najbolji izbor ovisi o zahtjevima projekta.
Je li 316L lakše zavarivati od 316?
316L se često bira kada je zavarivanje važno zbog njegove oznake niskog ugljika. Međutim, konačna pogodnost još uvijek ovisi o standardu projekta, debljini, konstrukciji spoja, metalu punjača i okruženju usluge.
Može li se nerđajući čelik zavarivati u blagi čelik?
Možda je to moguće u nekim projektima, ali zavarivanje različitih metala zahtijeva pažljivu selekciju punjenja, pregled korozije i planiranje inspekcije. Kupci ne bi trebali pretpostavljati da se za sve različite spojeve može koristiti isti metal za punjenje ili postupak zavarivanja.
Svajanje smanjuje otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju?
Može se dogoditi ako je područje zavarivanja toplinsko obojeno, kontaminirano, loše čišćeno, metal s pogrešnim punjenjem ili neprikladni uvjeti zavarivanja. U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog Pravilnika, potrebno je upotrijebiti:
Koje informacije treba poslati za RFQ za zavarivanje od nehrđajućeg čelika?
U slučaju da je proizvodni proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za koji se primjenjuje ovaj članak, proizvođač mora dostaviti:
Trebaju li materijali od nehrđajućeg čelika za zavarivanje?
Za RFQ za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, pošaljite VoyageMetal ako je to moguće, potrebno je utvrditi razinu, standard, crtež, debljinu ili debljinu zida, zahtjeve za zavarivanje, ispunjavanje ili postupak, ako su dostupni, površinsku završnu finisu, toleranciju, inspekcijski dokument, količinu, pakiranje i okoliš primjene.
Naš tim može pomoći u pregledu je li nehrđajući čelik list, ploča, cijev, ili cijev je pogodan za vaš zavarivanje projekta. Također možete pregledati povezane proizvodi od nerđaveće čelice , ploča od nehrđajućeg čelika , i cijev od nerđajućeg čelika opcije.