Inconel® 718 (Alloy 718) — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Inconel 718 (noto anche come Leghe 718 ) è una lega ad alta resistenza, resistente alla corrosione, induribile con l'età al nichel-cromo-ferro-molibdeno progettata per impieghi gravosi da -423°F a 1300°F . È nota per l'eccellente resistenza alla trazione , resistenza alla fatica , resistenza alla deformazione viscosa , e resistenza alla Rottura a temperature elevate. Inoltre, la lega 718 offre elevata resistenza alla ossidazione e corrosione in ambiente acquoso , rendendola una scelta affidabile per componenti critici in ambienti industriali aggressivi.
Vantaggi principali
-
Induribile con l'età lega che offre elevata resistenza e un'ottima stabilità a temperature elevate
- Forte resistenza a fatica, rilassamento e rottura per componenti rotanti e soggetti a pressione in condizioni gravose
- Eccellente resistenza a corrosione , ossidazione , e corrosione in ambiente acquoso
- Ampiamente accettato nelle industrie critiche, con standard consolidati e forme di fornitura mature
Applicazioni tipiche
L'Inconel 718 è utilizzato in diversi settori industriali dove sono richieste sia resistenza meccanica che resistenza alla corrosione. Tra gli impieghi più comuni vi sono:
| Settore |
Componenti tipici |
| Aerospaziale |
Dischi di turbina, pale del compressore, parti critiche dei motori aeronautici |
| Motori a turbina a gas |
Ruote di turbina, guarnizioni, componenti della camera di combustione |
| Petrolio e gas |
Utensili per pozzi in profondità, componenti della testa di pozzo, apparecchiature per ambienti acidi |
| Nucleare |
Componenti relativi ai reattori che richiedono resistenza meccanica e alla corrosione a lungo termine |
| Trasformazione chimica |
Valvole, pompe, dispositivi di fissaggio per fluidi caldi e corrosivi |
| Turbine Automobilistiche / Industriali |
Alberi del turbocompressore, componenti di scarico, componenti per alte temperature |
Dati Tecnici
Composizione chimica (tipica, %)
| Elemento |
Contenuto |
| Nichel (Ni) |
50–55% |
| Cromo (Cr) |
17–21% |
| Ferro (Fe) |
Restante |
| Niobio + Tantalio (Nb+Ta) |
4.75–5.50% |
| Molibdeno (Mo) |
2.8–3.3% |
| Titanio (Ti) |
0.65–1.15% |
|
Alluminio (Al) |
0.2–0.8% |
| Cobalto (Co) |
1,0% MASSIMO |
| Manganese (Mn) |
0,35% max |
| Silicio (Si) |
0,35% max |
| Fosforo (P) |
0,015% max |
| Zolfo (S) |
0,015% max |
| Carbonio (C) |
0,08% max |
| Boro (B) |
0,006% max |
| Rame (Cu) |
0.3% MASSIMO |
Caratteristiche Fisiche
| Proprietà |
Valore |
| Densità (ricotto) |
0,296 lb/in³ |
| Densità (ricotto e invecchiato) |
0,297 lb/in³ |
| Intervallo di fusione |
2300–2437°F (1260–1336°C) |
| Calore specifico a 70°F (21°C) |
0,104 Btu/lb°F (435 J/kg°C) |
| Temperatura di Curie (ricotto) |
< -320°F (< -196°C) |
| Temperatura di Curie (ricotto e invecchiato) |
-170°F (-112°C) |
| Permeabilità @ 200 Oe e 70°F (ricotto) |
1.0013 |
| Permeabilità @ 200 Oe e 70°F (ricotto e invecchiato) |
1.0011 |
Proprietà meccaniche (tipiche a 20°C / 68°F)
| Limite di Snervamento (Rp0,2) |
Resistenza a Trazione (Rm) |
Allungamento (A) |
Riduzione di area (Z) |
| 1030 MPa (149,4 ksi) |
1280 MPa (185,6 ksi) |
12% |
15% |
Forme e standard dei prodotti disponibili
I moduli standard dei prodotti includono tubi, tubi senza saldatura, lamiere, nastri, piastre, barre tonde, barre piatte, materiale per forgiatura, esagono e filo . La fornitura può essere accompagnata da certificazione del materiale (MTC) su richiesta.
| Categoria del prodotto |
Standard comuni |
| Barre, tondini, fili e forgiati |
ASTM B637 / ASME SB637 |
| Tubi e condotte senza saldatura |
ASTM B983 / ASME SB983 |
| Lamiera, lamiera e striscia |
ASTM B670 / ASME SB670; ASTM B906 / ASME SB906 |
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Nota: I valori indicati sono tipici e forniti a titolo informativo. La fornitura finale può essere effettuata secondo le specifiche richieste e le condizioni di trattamento termico desiderate.
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