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Nichel

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Inconel 718 (Lega 718) Lega al Nichel — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668

Superallega Ni-Cr-Fe indurente per invecchiamento con eccezionale resistenza a trazione, fatica, rilassamento e rottura da -423°F a 1300°F .

Inconel® 718 (Alloy 718) — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668

Inconel 718 (noto anche come Leghe 718 ) è una lega ad alta resistenza, resistente alla corrosione, induribile con l'età al nichel-cromo-ferro-molibdeno progettata per impieghi gravosi da -423°F a 1300°F . È nota per l'eccellente resistenza alla trazione , resistenza alla fatica , resistenza alla deformazione viscosa , e resistenza alla Rottura a temperature elevate. Inoltre, la lega 718 offre elevata resistenza alla ossidazione e corrosione in ambiente acquoso , rendendola una scelta affidabile per componenti critici in ambienti industriali aggressivi.

Temperatura di servizio: -423°F a 1300°F | Sito web: www.voyagemetal.com | Email: [email protected]

Vantaggi principali

  • Induribile con l'età lega che offre elevata resistenza e un'ottima stabilità a temperature elevate
  • Forte resistenza a fatica, rilassamento e rottura per componenti rotanti e soggetti a pressione in condizioni gravose
  • Eccellente resistenza a corrosione , ossidazione , e corrosione in ambiente acquoso
  • Ampiamente accettato nelle industrie critiche, con standard consolidati e forme di fornitura mature

Applicazioni tipiche

L'Inconel 718 è utilizzato in diversi settori industriali dove sono richieste sia resistenza meccanica che resistenza alla corrosione. Tra gli impieghi più comuni vi sono:

Settore Componenti tipici
Aerospaziale Dischi di turbina, pale del compressore, parti critiche dei motori aeronautici
Motori a turbina a gas Ruote di turbina, guarnizioni, componenti della camera di combustione
Petrolio e gas Utensili per pozzi in profondità, componenti della testa di pozzo, apparecchiature per ambienti acidi
Nucleare Componenti relativi ai reattori che richiedono resistenza meccanica e alla corrosione a lungo termine
Trasformazione chimica Valvole, pompe, dispositivi di fissaggio per fluidi caldi e corrosivi
Turbine Automobilistiche / Industriali Alberi del turbocompressore, componenti di scarico, componenti per alte temperature

Dati Tecnici

Composizione chimica (tipica, %)

Elemento Contenuto
Nichel (Ni) 50–55%
Cromo (Cr) 17–21%
Ferro (Fe) Restante
Niobio + Tantalio (Nb+Ta) 4.75–5.50%
Molibdeno (Mo) 2.8–3.3%
Titanio (Ti) 0.65–1.15%
Alluminio (Al) 0.2–0.8%
Cobalto (Co) 1,0% MASSIMO
Manganese (Mn) 0,35% max
Silicio (Si) 0,35% max
Fosforo (P) 0,015% max
Zolfo (S) 0,015% max
Carbonio (C) 0,08% max
Boro (B) 0,006% max
Rame (Cu) 0.3% MASSIMO

Caratteristiche Fisiche

Proprietà Valore
Densità (ricotto) 0,296 lb/in³
Densità (ricotto e invecchiato) 0,297 lb/in³
Intervallo di fusione 2300–2437°F (1260–1336°C)
Calore specifico a 70°F (21°C) 0,104 Btu/lb°F (435 J/kg°C)
Temperatura di Curie (ricotto) < -320°F (< -196°C)
Temperatura di Curie (ricotto e invecchiato) -170°F (-112°C)
Permeabilità @ 200 Oe e 70°F (ricotto) 1.0013
Permeabilità @ 200 Oe e 70°F (ricotto e invecchiato) 1.0011

Proprietà meccaniche (tipiche a 20°C / 68°F)

Limite di Snervamento (Rp0,2) Resistenza a Trazione (Rm) Allungamento (A) Riduzione di area (Z)
1030 MPa (149,4 ksi) 1280 MPa (185,6 ksi) 12% 15%

Forme e standard dei prodotti disponibili

I moduli standard dei prodotti includono tubi, tubi senza saldatura, lamiere, nastri, piastre, barre tonde, barre piatte, materiale per forgiatura, esagono e filo . La fornitura può essere accompagnata da certificazione del materiale (MTC) su richiesta.

Categoria del prodotto Standard comuni
Barre, tondini, fili e forgiati ASTM B637 / ASME SB637
Tubi e condotte senza saldatura ASTM B983 / ASME SB983
Lamiera, lamiera e striscia ASTM B670 / ASME SB670; ASTM B906 / ASME SB906

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Nota: I valori indicati sono tipici e forniti a titolo informativo. La fornitura finale può essere effettuata secondo le specifiche richieste e le condizioni di trattamento termico desiderate.

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