ວິທີການຮັກສາທໍ່ສະແຕນເລດໃຫ້ຢູ່ຍືນນານ

ກາຍປົກປ້ອງ ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນໜຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ຜູ້ຈັດການໂຄງການກໍ່ສ້າງ. ເຖິງແມ່ນວ່າສະແຕນເລດຈະມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກິນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ນຂັ້ນທາງກາຍພາບຢ່າງທຳມະຊາດ, ແຕ່ມັນກໍບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ຕ້ອງຮັກສາເລີຍ. ຖ້າບໍ່ມີວິທີການຮັກສາທີ່ເປັນລະບົບ, ທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດກໍອາດຈະເກີດການເສື່ອມສະພາບທີ່ໜ້າເປືອກ, ການເກີດຮູ (pitting), ຫຼື ການປົນເປື້ອນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດທອນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນຢ່າງມີນັກ. ການເຂົ້າໃຈວ່າການຮັກສາປະກອບດ້ວຍຫຍັງ ແລະ ເວລາໃດທີ່ຄວນຈະປະຕິບັດ ຈະຮັບປະກັນໄດ້ວ່າການລົງທຶນຂອງທ່ານໃນທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ.

ຄູ່ມືນີ້ຖືກອອກແບບສຳລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້, ແລະ ຜູ້ຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ ທີ່ເປີດໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກສະຕາເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ — ຈາກການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ການຜະລິດອາຫານ ເຖິງ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກຳໄປດ. ຂັ້ນຕອນການບໍາຮັກສາທີ່ລະບຸໄວ້ທີ່ນີ້ ມີພື້ນຖານມາຈາກວິທີການທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຈິງ ແລະ ຖືກທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ ເຊິ່ງເຫມາະສົມກັບຄວາມຄາດຫວັງດ້ານປະສິດທິພາບຂອງລະບົບທໍ່ເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ທັນສະໄໝ. ໂດຍການປະຕິບັດຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທໍ່ເຫຼັກສະຕາເລດຂອງທ່ານຈະຮັກສາທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອພື້ນຜິວໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ.

ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ທໍ່ເຫຼັກສະຕາເລດຕ້ອງການການບໍາຮັກສາ

ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງມັນ

ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍເນື່ອງຈາກຊັ້ນເຄືອບອັກໄຊດ໌ຂອງເຄຣີເຊີອູມທີ່ບາງເປັນພິເສດ ແລະ ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ, ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງທຳມະຊາດເທິງໜ້າເນື້ອເມື່ອສຳຜັດກັບອົກຊີເຈັນ. ຊັ້ນເຄືອບທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ຈະຟື້ນຟູຕົວເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ ແລະ ມີອົກຊີເຈັນ -- ແຕ່ມັນອາດຖືກຮຸກຮານໄດ້ຈາກການສຳຜັດກັບເຄມີ, ການຖູກຂັດຂວິດດ້ວຍກຳລັງກາຍ, ຫຼື ການປົນເປື້ອນຈາກອົງປະກອບເຫຼັກ. ເມື່ອຊັ້ນເຄືອບນີ້ຖືກທຳລາຍແລ້ວ, ການກັດກາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຈຸດໆ (pitting) ຫຼື ການກັດກາຍໃນບ່ອນທີ່ມີຊ່ອງຫຼຸນ (crevice corrosion) ອາດເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ ແລະ ຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນຕົວເມທີລ໌ຢ່າງເລິກເຊິ່ງຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການດຳເນີນການທີ່ເໝາະສົມ.

ການເຂົ້າໃຈເຖິງພຶດຕິກຳຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງທຸກໆຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິຜົນສຳລັບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ການບໍາຮັກສາບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງການເຊັດຖູດິນທີ່ເຫັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນ -- ແຕ່ເປັນການຮັກສາ ແລະ ຟື້ນຟູໜ້າເນື້ອທີ່ມີຄຸນສົມບັດດ້ານເຄມີ-ໄຟຟ້າ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເບິ່ງການບໍາຮັກສາເປັນພຽງແຕ່ການດຳເນີນການເມື່ອເກີດບັນຫາ (reactive task) ແທນທີ່ຈະເປັນການປ້ອງກັນລ່ວງໆ (preventive task) ມັກຈະເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງມີນັກຄິດ.

ອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປຕໍ່ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຢ່າງສາມາດເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບຂອງທໍ່ສະແຕນເລດເລີກຊ້າລົງໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍຣີນສູງ—ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງໃນເຂດທະເລ, ລະບົບເຢັນດ້ວຍນ້ຳເຄືອງ, ຫຼື ການຜະລິດອາຫານທີ່ມີການສຳຜັດກັບນ້ຳເຄືອງ—ເປັນໜຶ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ. ອີອົງຄ໌ຄລໍຣີນຈະເຂົ້າໄປທຳລາຍຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດໂດຍກົງ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ນຕຶງ (stress corrosion cracking) ໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກເປັນພິເສດສຳລັບສະພາບການດັ່ງກ່າວ.

ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງເພີ່ມເຕີມ ເຊັ່ນ: ການເກີດຄວາມອ່ອນแอ້ນຕໍ່ການກັດກິນ (sensitization) ໂດຍທີ່ຄຣ໋ອມຽມຈະຍ້າຍໄປສູ່ເສັ້ນແຕກຂອງເມັດ (grain boundaries) ໃນເວລາທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນນານ ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານການກັດກິນໃນບ່ອນທີ່ເກີດການເปลີ່ນແປງຫຼຸດລົງ. ຄວາມສ່ຽງທາງກົນຈັກເຊັ່ນ: ການເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຫຼື່ອຍ (vibration fatigue), ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (pressure cycling), ແລະ ການຂີດຂີນທີ່ເກີດຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ກໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ອ່ອນແອ ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ການຮູ້ທັນເຖິງຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມບໍາລຸງຮັກສາສາມາດດຳເນີນການແກ້ໄຂທີ່ເປົ້າໝາຍໄດ້ກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະຮ້າຍແຮງຂື້ນ.

ວິທີການລ້າງທີ່ເຮັດເປັນປະຈຳສຳລັບທໍ່ສະແຕນເລດ

ການຈັດຕັ້ງຕາຕະລາງການລ້າງ

ການຈັດຕັ້ງຕາຕະລາງການລ້າງຢ່າງສອດຄ່ອງແມ່ນກິດຈະກຳການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບທໍ່ສະແຕນເລດ. ຄວາມຖີ່ຂອງການລ້າງຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນການໃຊ້ງານຢ່າງຫຼາຍ — ທໍ່ທີ່ສຳຜັດກັບຄລໍໄຣດ໌, ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັ......

ການລ້າງພາຍໃນຂອງທໍ່ສະແຕນເລດມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຫຼືການລ້າງດ້ວຍເຄມີເປັນປະຈຳ ໂດຍເປັນພິເສດໃນລະບົບທີ່ມີການປະກອບຕົວເຮັດໃນຮູບແບບຂອງເກື່ອນ, ຊີນເຊື່ອງທີ່ເກີດຈາກຈຸລິນທີ່ເຕີບໂຕຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເหมາະສົມ (biofilms), ຫຼື ສິ່ງເຫຼືອຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນເວລາ. ການລ້າງພາກສ່ວນພາຍໃນທີ່ບໍ່ເຮັດຢ່າງເປັນປະຈຳອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງໃນການລົ້ນ, ການກັດກິນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງເກື່ອນ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປືືອນໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳຢາ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອາຫານ ໂດຍທີ່ມາດຕະຖານດ້ານສຸຂະລັກສາແມ່ນມີຜົນຜູກພັນຕາມກົດໝາຍ.

ຕົວແທນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ວິທີການ

ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ອໍາພະຍາກອນສະແຕນເລດ ການເລືອກຕົວແທນທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ມັກຈະແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຜົງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງອັລຄາລີນທີ່ອ່ອນໆ ຫຼື ວິທີການທີ່ເປັນເອກະສານຂອງໄຟໂຟຣິກ ອາຊິດທີ່ຖືກເຈືອຈາງສຳລັບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ໝົດຈົບເທິງໜ້າເນື້ອ. ຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ໄຟໂດຣຄໍລິກ ອາຊິດ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີບີັກ (bleach) ເນື່ອງຈາກວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຄລໍລາຍ (chlorides) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທຳມະຊາດຖືກທຳລາຍຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ (corrosion) ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນວັດຖຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍຕາມ.

ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍກຳລັງກາຍພາບຄວນອີງໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂື່ນ – ຜ້ານຸ່ມໆ, ແທງ nylon, ຫຼື ແທງທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດເປັນພິເສດ ທີ່ບໍ່ເຄີຍຖືກນຳໃຊ້ກັບເຫຼັກກາບອນມາກ່ອນ. ການປົນເປື້ອນຂ້າມຈາກເຄື່ອງມືເຫຼັກກາບອນເປັນສາເຫດທີ່ມັກຖືກລືມເຖິງເປັນປົກກະຕິ ສຳລັບການເກີດຈຸດຂອງສີເຫຼືອງ (rust spots) ໃນທໍ່ສະແຕນເລດ ໂດຍທີ່ສ່ວນເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ໃນເນື້ອພື້ນຈະເກີດການເກີດອັກຊີໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ. ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ ການລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳສະອາດຢ່າງທົ່ວເຖິງ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍບູລະນາການ ແລະ ປົກປ້ອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທຳມະຊາດ.

ຂະບວນການກວດສອບເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ

ການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ການກວດສອບເທິງໜ້າເນື້ອ

ການສັງເກດດ້ວຍຕາຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນເຄື່ອງມືການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຜູ້ກວດສອບຄວນສັງເກດເຖິງການປ່ຽນສີ, ການເປື່ອນສີທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພຽງ, ການເກີດເປື່ອຍຄ້າຍຄືກັບຊີ້ນເຫຼັກ, ລັອຍຂີດ, ຫຼື ສັນຍານຂອງການເກີດຊ່ອງແຄບຢູ່ເທິງສ່ວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ການຄຳນວນ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ການປ່ຽນສີທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພຽງບາງຢ່າງ—ເຊັ່ນ: ສີທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນເວລາເຊື່ອມ—ເປັນເພີຍງເລື່ອງຂອງຮູບຮ່າງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ບາງສັນຍານອື່ນອາດຈະບອກເຖິງຂັ້ນຕົ້ນຂອງການກັດກາຍ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົກ.

ການຄຳນວນ ແລະ ການຈັບຈຸ່ມທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ, ເນື່ອງຈາກເຂດທີ່ສຳຜັດກັນລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ຕ່າງກັນອາດຈະກັກນ້ຳໄວ້ ແລະ ສ້າງສະພາບການກັດກາຍດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ (galvanic) ຫຼື ການກັດກາຍທີ່ເກີດໃນຊ່ອງແຄບ (crevice). ການໃຊ້ການຄຳນວນທີ່ບໍ່ເປັນເຫຼັກ ຫຼື ການຄຳນວນທີ່ມີເຄືອບຢາງສຳລັບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການບັນທຶກບັນທຶກການກວດສອບ, ລວມທັງຮູບຖ່າຍ, ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຕິດຕາມການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພຽງໄດ້ຕາມເວລາ ແລະ ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ບັນຫານ້ອຍໆຈະກາຍເປັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງ.

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ທໍ່ໃນອຸດສາຫະກຳ

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ, ການກວດສອບດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນບໍ່ພຽງພໍ. ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງທໍ່ດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນໄຟຟ້າວົງຈອນ, ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍສີທີ່ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນແຕກເປີດ ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນເຊິ່ງວັດແທກໄດ້ກ່ຽວກັບສະພາບຂອງທໍ່ສະແຕນເລດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອນທໍ່ອອກຈາກການໃຊ້ງານ. ວິທີເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບທໍ່ທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ທໍ່ທີ່ຝັງຢູ່ໃຕ້ດິນ, ຫຼື ລະບົບທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງມີປະສິດທິຜົນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກວດພົບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາຂອງຜະນັງທີ່ເກີດຈາກການກັດກຣ່ອນພາຍໃນ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ — ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນລະບົບທີ່ຂົນສົ່ງສານເຫຼວ ຫຼື ລະບົບທີ່ມີຂອງເຫຼວທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ການຈັດຕັ້ງການທົດສອບ NDT ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມຕາມລະດັບຄວາມສ່ຽງຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງທໍ່ ຈະຮັບປະກັນວ່າ ຊັບພະຍາກອນດ້ານການບໍາຮຸງຮັກສາຈະຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ວິທີການກວດສອບທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ ສະໜັບສະໜູນໂປຣແກຣມການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສຳລັບການຢຸດເຄື່ອງເປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຊ່ອມແປງ, ການຟື້ນຟູ, ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການ Passivation

ເວລາໃດ ແລະ ວິທີການປະຕິບັດການປ້ອງກັນທໍ່ສະແຕນເລດ

ການປ້ອງກັນ (Passivation) ແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ເຊິ່ງຈະເອົາເຫຼັກຟຣີ (free iron), ສິ່ງປົນເປືືອນ, ແລະ ສິ່ງເປືືອນເປື້ອນທີ່ຢູ່ເທື່ອງໜ້າຂອງທໍ່ສະແຕນເລດອອກໄປ, ເພື່ອຄືນຟື້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນອັກຊີໄດຟຣີເຄີຽມ (chromium oxide layer) ທີ່ປ້ອງກັນເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ. ມັນມັກຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ການເຊື່ອມ, ຫຼື ການບໍາລຸງຮັກສາໃດໆທີ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ ຫຼື ອຸນຫະພູມຕໍ່ເທື່ອງໜ້າ. ວິທີການປ້ອງກັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນໃຊ້ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ເອີດຊີຕິກ ອາຊິດ (citric acid) ຫຼື ນິຕິກ ອາຊິດ (nitric acid) ໂດຍນຳໄປໃຊ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາ.

ການປະຕິບັດ pasivation ຄວນຖືກເບິ່ງເປັນຂັ້ນຕອນການດູແລທີ່ຕ້ອງເຮັດຕາມແຜນການ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງຂັ້ນຕອນຫຼັງຈາກການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ. ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານໄປເປັນເວລາດົນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີດການກັດກິນ, ຫຼື ຫຼັງຈາກການຊ່ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນໃດໆ, ການປະຕິບັດ pasivation ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານການກັດກິນຂອງທໍ່ຄືນໄປເຖິງລະດັບທີ່ໃກ້ຄຽງກັບສະເພາະຂອງຕົ້ນສະບັບ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ປະກອບເອົາ pasivation ເຂົ້າໃນວົງຈອນການດູແລຂອງພວກເຂົາ ມັກຈະລາຍງານວ່າມີໄລຍະເວລາໃຊ້ງານທີ່ຍືດຍາວຂຶ້ນ ແລະ ມີການເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນ້ອຍລົງ ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຮັດ pasivation ເພີຍງຄັ້ງດຽວ.

ການຈັດການເຂດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ

ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຂດທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດໃນລະບົບທໍ່ສະແຕນເລດທັງໝົດ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໃກ້ກັບຂໍ້ຕໍ່ປ່ຽນແປງ ລົດລ້າງຄຣອມທີ່ມີຢູ່ທີ່ເສັ້ນແຕກຂອງເມັດ ແລະ ສ້າງເຂດທີ່ມີຄວາມອ່ອນແອ (sensitized zone) ທີ່ມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການກັດກ່ອນລະຫວ່າງເມັດ (intergranular corrosion) ຫຼາຍຂຶ້ນ. ສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ ເຂດເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍ.

ການປີ້ບປຸງຫຼັງຈາກເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເຊັ່ນ: ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢາ (pickling) — ໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະກອບຂອງ ເຕັກນິກ ແລະ ອາຊິດ hydrofluoric — ເພື່ອເອົາຊັ້ນອັກຊີໄດທ໌ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນອອກ ແລະ ຟື້ນຟູຜິວທີ່ປ້ອງກັນ. Electropolishing ແມ່ນວິທີທີ່ເປັນທາງເລືອກອີກຢ່າງໜຶ່ງ ທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຜິວມີຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນ (passivates) ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜິວເລີຍນ້ອຍລົງ ໂດຍການປັບສ່ວນທີ່ບໍ່ເລີຍກັນ (micro-irregularities) ທີ່ອາດຈະເກັບກັກສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້. ສຳລັບທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ (stainless steel pipes) ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ, ອຸປະກອນເຊມີຄອນດູເຕີ, ຫຼື ອຸດສາຫະກຳອາຫານ, ການປີ້ບປຸງຜິວຫຼັງຈາກເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ມັກຈະຖືກກຳນົດເປັນຂໍ້ບັງຄັບໂດຍມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຄຸມຄຸມ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຈັດການ ແລະ ຕິດຕັ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພາລະການບໍາຮຸງຮັກສາ

ການຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເວລາເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ

ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ທໍ່ຈະຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ໃນລະບົບ. ທໍ່ສະແຕນເລດຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ, ແຍກອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາໂບນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ຝາປິດປ້ອງກັນທີ່ສ່ວນປາກທໍ່ຄວນຢູ່ໃນສະຖານະການເດີມຈົນເຖິງເວລາຕິດຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ພື້ນຜິວດ້ານໃນ. ຖ້າທໍ່ຖືກເກັບໄວ້ນອກບ້ານ, ຄວນຍົກທໍ່ຂຶ້ນຈາກພື້ນດິນ ແລະ ປົກຄຸມດ້ວຍວັດສະດຸເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບນ້ຳທີ່ຢູ່ນິງ ແລະ ອາກາດທີ່ມີສານເຄມີເລັກໆທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນອາກາດ.

ໃ durante ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການເວລາຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ທໍ່ສະແຕນເລດຄວນຖືກຍົກ ແລະ ຢູ່ໃນການເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍເຊືອກໄນລອນ ຫຼື ສ່ວນປິດທີ່ມີການປິດກັ້ນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເກີດອາການເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວຈາກການໃຊ້ສາຍເຫຼັກ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການປິດກັ້ນ. ອາການເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາຈັດການ—ລວມທັງຮອຍຂີດ, ຮອຍຂູດ, ແລະ ການປົນເປື້ອນດ້ວຍເຫຼັກ—ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ ເຊິ່ງອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະຫຼາຍເທື່ອຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບ. ການຈັດການທໍ່ສະແຕນເລດດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງເທົ່າກັບເວລາທີ່ມັນກຳລັງເຮັດວຽກ ແມ່ນເປັນຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມັກຖືກລືມ ແຕ່ມີຜົນກະທົບສູງຫຼາຍ.

ເຫດຜົນທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການຕິດຕັ້ງ ທີ່ມີຜົນຕໍ່ການບໍາຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ

ວິທີການຕິດຕັ້ງທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມງ່າຍດາຍ ຫຼື ຄວາມຍາກໃນການບໍາຮັກສາໃນໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ງານ. ການຈັດລຽງເສັ້ນທາງຂອງທໍ່ຄວນເປີດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ພໍສຳລັບເຄື່ອງມືການກວດສອບ ແລະ ເຄື່ອງມືການລ້າງ — ສ່ວນທີ່ທໍ່ບໍ່ມີການລົ້ນຜ່ານ (dead legs), ສ່ວນທີ່ທໍ່ເບື້ອງແຄບ (tight bends), ແລະ ສ່ວນທີ່ເຂົ້າເຖິງບໍ່ໄດ້ (inaccessible segments) ຈະເຮັດໃຫ້ການບໍາຮັກສາຍາກຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ແລະ ເກີດເປັນບໍລິເວນທີ່ເຊື້ອເຊີ້ນອາດເກັບກຸ່ມຢູ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນ. ໃນທຸກໆຈຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ຄຳແນະນຳດ້ານການອອກແບບທີ່ຮັກສາສຸຂະພາບ (hygienic design principles) ຄວນນຳມາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການμຕັດສິນໃຈການຈັດແບບ.

ການຈັດຕັ້ງຫ່າງຂອງຈຸດຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເບື່ອງຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ເສື່ອມສະພາບເນື່ອງຈາກການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວນໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ (Expansion joints) ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (flexible couplings) ໃນບ່ອນທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ທາງກາຍະພາບ, ເນື່ອງຈາກສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະປ້ອງກັນທັງວັດສະດຸທໍ່ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ຈາກການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນຈຸດຕໍ່ຈຸດ. ການບັນທຶກລາຍລະອຽດການຕິດຕັ້ງ — ລວມທັງປະເພດວັດສະດຸ, ບັນທຶກການເຊື່ອມ, ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດຮັບນ້ຳໜັກ — ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເອກະສານອ້າງອີງສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງຈະເປັນຂໍ້ມູນອ້າງອີງສຳລັບການກວດສອບ ແລະ ຕັດສິນໃຈການຊ່ວຍແກ້ໄຂໃນອະນາຄົດທັງໝົດສຳລັບທໍ່ສະແຕນເລດຂອງທ່ານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວນກວດສອບທໍ່ສະແຕນເລດເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ປີໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ?

ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງລະບົບ. ເປັນເຄື່ອງແທກເບື້ອງຕົ້ນ, ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປີດຄວນຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງໜ້ອຍສອງຄັ້ງຕໍ່ປີ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ, ແລະ ການກວດສອບທຸກໆເດືອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກຣ່ອນສູງ ຫຼື ຄວາມກົດດັນສູງ. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ຄວນຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທຸກໆປີ ສຳລັບລະບົບທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ, ຫຼື ທັນທີທັນໃດຫຼັງຈາກເຫດການທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນການເຮັດວຽກ ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີຂອງຄວາມກົດດັນ ຫຼື ການຫຼືນລ້ຽນຂອງເຄມີຄັນ.

ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດເກີດສາຍເຫຼັກໄດ້ບໍ່, ແລະ ຄວນຈັດການແນວໃດ?

ແມ່ນແລ້ວ, ທໍ່ເຫຼັກສະຕາຍເລດສາມາດເກີດຮອຍຂີ້ເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍຢູ່ເທື່ອງໜ້າໄດ້ໃຕ້ສະພາບການບາງຢ່າງ, ໂດຍທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຈາກການປົນເປືືອນດ້ວຍເຫຼັກ, ການສຳຜັດກັບຄລໍໄຣດ໌, ຫຼື ການເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດ. ຮອຍຂີ້ເຫຼັກທີ່ເກີດຂຶ້ນເທື່ອງໜ້ານີ້ມັກຈະບໍ່ແມ່ນການກັດກິນທີ່ເລິກເຖິງຊັ້ນໂຄງສ້າງ, ແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການທັນທີ. ການລ້າງດ້ວຍວິທີທີ່ເຈື່ອນດ້ວຍເອີຊິກ ອາຊິດ ຫຼື ນ້ຳຢາລ້າງເຫຼັກສະຕາຍເລດທີ່ເປັນພິເສດ, ຕາມດ້ວຍການລ້າງອອກຢ່າງທົ່ວຖື້ງ ແລະ ການປົ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ (ຖ້າຕ້ອງການ) ຈະຊ່ວຍຄືນຟື້ນພື້ນທີ່ເທື່ອງໜ້າໃນສ່ວນຫຼາຍ. ຖ້າຮອຍເປື່ອນຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອາດຈະເປັນສັນຍານວ່າມີກົນໄກການກັດກິນທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຜ່ານຊ່ຽວຊານ.

ການປົ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ (Passivation) ຈຳເປັນສຳລັບທໍ່ເຫຼັກສະຕາຍເລດທຸກໆປະເພດຫຼືບໍ່?

ການປ້ອງກັນພື້ນຜິວ (Passivation) ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ທໍ່ສະແຕນເລດທຸກໆປະເພດເກືອບທັງໝົດ, ແຕ່ມັນຈະມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ປະເພດທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງຄຣອມຽມຕ່ຳ ຫຼື ປະເພດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ. ປະເພດອັດສະຕີນິດ (Austenitic) ເຊັ່ນ: 304 ແລະ 316 ມີປະຕິກິລິຍາດີຫຼາຍຕໍ່ການປ້ອງກັນພື້ນຜິວ ແລະ ຄວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກມີການຮຸກຮານຕໍ່ພື້ນຜິວໃດໆ. ປະເພດທີ່ມີອະລໍຢ່າງສູງ ທີ່ນຳໃຊ້ໃນການປະຍຸກໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນຈັງ ອາດຈະມີຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸ ແລະ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ — ເຊັ່ນ: ASTM A380 — ແມ່ນຄວນເຮັດເสมີ.

ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການບໍາລຸງຮັກສາທໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ສຸດໃນການຮັກສາທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼັກກາບອນ, ແຖວໄຟເຫຼັກ ຫຼື ແຜ່ນຂັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກປະກອບຢູ່ໃນເນື້ອເຫຼັກສະແຕນເລດ. ສ່ວນເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະເກີດການເກີດເຫຼັກເປີດ (oxidize) ໂດຍໄວ ແລະ ຜະລິດຈຸດທີ່ເປື່ອຍເຫຼັກ (rust spots) ທີ່ມັກຈະຖືກເຂົ້າໃຈຜິດວ່າເປັນການກັດກາຍຂອງເຫຼັກພື້ນຖານ (base metal corrosion) ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແທນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ນະໂຍບາຍການແຍກເຄື່ອງມືຢ່າງເຂັ້ມງວດ – ໂດຍທີ່ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຖືກປະຕິບັດເທົ່ານັ້ນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດເທົ່ານັ້ນ ແລະ ຕ້ອງບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ – ຈະປ້ອງກັນບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ເປັນໜຶ່ງໃນວິທີການຮັກສາທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ ແຕ່ມີຜົນກະທົບສູງທີ່ສຸດ.