ວິທີຮັກສາແຜ່ນສະແຕນເລດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ຍາວນານ

ການຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ ເປັນໜຶ່ງໃນການລົງທຶນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການດຳເນີນງານດ້ານອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ສະຖານທີ່ຜະລິດໃດໆ. ເມື່ອແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ຕົວເຄມີ ພາວະເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບ ຫຼື ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ເຂົ້າເຖິງ, ຄຸນສົມບັດ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກຂອງມັນຈະເສື່ອມສະພາບໄວກວ່າທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການດູແລແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນການປ່ຽນແທນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸຮັກສາທີ່ຕ່ຳລົງ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ດີຂຶ້ນຂອງການປະຕິບັດງານດ້ານໂຄງສ້າງ ຫຼື ຂະບວນການໃນໄລຍະຍາວ.

ແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດຖືກຄຳນິຍົມເພາະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຢ່າງທຳມະຊາດ, ອັນເກີດຈາກຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ຂອງຄຣ໋ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດເທິງໜ້າເນື້ອ. ຊັ້ນນີ້ສາມາດຟື້ນຟູຕົນເອງໄດ້ໃນສະພາບການທີ່ເໝາະສົມ, ແຕ່ອາດຖືກເສຍຫາຍຈາກການປົນເປືືອນ, ການຖູກຂັດຂວາຍ, ຫຼື ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການຮັກສາແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດບໍ່ໄດ້ຍາກເລີຍ, ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ວິທີການລ້າງ, ການປ້ອງກັນໜ້າເນື້ອ, ແລະ ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ. ຄູ່ມືນີ້ຈະນຳທ່ານໄປຜ່ານວິທີການຮັກສາທີ່ສຳຄັນເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຫັດຖະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດ.

ວິທີການລ້າງເປັນປະຈຳສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດ

ການເລືອກຕົວຢ່າງເຄື່ອງເຊັດຖູທີ່ເໝາະສົມ

ພື້ນຖານຂອງການຮັກສາແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຊີ້ນເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຊັດຖູດຢ່າງປະຈຳດ້ວຍຕົວເຄື່ອນທີ່ເໝາະສົມ. ດີເຕີຈັນທີ່ອ່ອນເບົາທີ່ຖືກເຈືອນໃນນ້ຳອຸ່ນມັກຈະພໍເພີ່ມເຕີມໃນການເອົາຝຸ່ນ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ສິ່ງເຫຼືອເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກອຸດສາຫະກຳອອກຈາກແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຊີ້ນເຫຼັກ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ຕົວເຄື່ອນທີ່ມີຄລອຣີນ, ວິທີການຟອກສີ, ຫຼື ສານທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນໄຊດ໌ສູງຕໍ່ກັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຊີ້ນເຫຼັກໂດຍກົງ, ເນື່ອງຈາກສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນອັກຊີໄດ້ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຊີ້ນເຫຼັກຖືກທຳລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ສຳລັບສິ່ງເຫຼືອທີ່ຍາກຈະເອົາອອກ, ມີຕົວເຄື່ອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຊີ້ນເຫຼັກຢູ່ໃນທ້ອງຕະຫຼາດຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ປອດໄພຕໍ່ການໃຊ້ກັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຊີ້ນເຫຼັກໃນທຸກໆຊະນິດ.

ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນສະຕີນເລດ, ຕ້ອງເຊັດໃນທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ເສັ້ນທີ່ຖືກຂັດເງົາ. ການເຊັດຕ້ານທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບາດເລືອດນ້ອຍໆ ແຕ່ເປັນຈຸດທີ່ສິ່ງເປື້ອນສາມາດຢູ່ໄດ້ ແລະ ສາມາດເກີດສາຍເຫຼັກໄດ້. ຜ້ານຸ່ມ, ແຜ່ນເຊັດທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຖູ, ຫຼື ແຖບໄນລອນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນສະຕີນເລດ. ຢ່າໃຊ້ເສັ້ນລວມເຫຼັກ ຫຼື ແຖບເຫຼັກກາບອັນເນື່ອງຈາກສ່ວນເຫຼັກທີ່ເຫຼືອຢູ່ອາດເຂົ້າໄປຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນສະຕີນເລດ ແລະ ສ້າງຈຸດທີ່ເກີດສາຍເຫຼັກ.

ຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຕາມສະພາບແວດລ້ອມ

ຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງການໃນການລ້າງແຜ່ນສະເຕນເລດຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານຢ່າງຫຼາຍ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເໜືອທະເລ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ໂດຍທີ່ແຜ່ນສະເຕນເລດຖືກສຳຜັດກັບຝົນທະເລ ການລ້າງທຸກອາທິດ ຫຼື ບໍ່ວ່າຈະເຖິງແມ່ນຈະບໍ່ເຖິງອາທິດກໍຕາມ ກໍຄວນເຮັດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຮູເລັກໆທີ່ເກີດຈາກຄໍລາໄອດ໌. ໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານ ຫຼື ໂຮງງານຢາ ແຜ່ນສະເຕນເລດຄວນຖືກລ້າງຫຼັງຈາກທຸກວັດຖຸການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ການປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໜ້າເພື້ອ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ ຫຼື ການກໍສ້າງ ການລ້າງແຜ່ນສະເຕນເລດທຸກເດືອນມັກຈະພຽງພໍເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງໜ້າເພື້ອ.

ການປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໜ້າເພື້ອຂອງແຜ່ນສະເຕນເລດ

ການຫຼີກເວີ່ງການປົນເປືືອນຂ້າມກັບເຫຼັກຄາບອນ

ໜຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ຖືກລືມເຖິງຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນສະຕີນເລດແມ່ນການປົນເປືືອນຂ້າມຈາກເຫຼັກຄາບອນໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ ຫຼື ການຜະລິດ. ເມື່ອແຜ່ນສະຕີນເລດຖືກເກັບໄວ້ໃນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຄາບອນ ຫຼື ເມື່ອເຄື່ອງມືເຫຼັກຄາບອນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕັດ ແລະ ຂັດແຜ່ນສະຕີນເລດ ອົງປະກອບເຫຼັກຈະຖືກຖ່າຍໂຍນໄປສູ່ພື້ນຜິວ. ອົງປະກອບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຈະເກີດການເກີດເຫຼັກເສຍ (oxidize) ແບບໄວ້ ແລະ ສ້າງເປື້ອນເຫຼັກທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເກີດຂື້ນຈາກຕົວແຜ່ນສະຕີນເລດເອງ. ການປ້ອງກັນສິ່ງນີ້ຕ້ອງການເຂດເກັບຮັກສາທີ່ເອງເທົ່ານັ້ນ ເຄື່ອງມືທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີການຕິດປ້າຍຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອໃຊ້ເພື່ອແຜ່ນສະຕີນເລດເທົ່ານັ້ນ.

ຄວນເກັບຮັກສາແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍຢູ່ເທິງຊັ້ນວາງທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ ຫຼື ຊັ້ນວາງທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຢາງ ແທນທີ່ຈະເກັບໃນຊັ້ນວາງເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການຫຸ້ມ. ການໃຊ້ຟີມປົກປ້ອງ ຫຼື ພັກເຈື້ອນເພື່ອແຍກແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍເວລາເກັບຊັ້ນກັນ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດຂີນທີ່ເທື້ອໜ້າ ແລະ ການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຮັກສາສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາໃຫ້ສະອາດ ແລະ ມີການແຍກຕ່າງหากຈະຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍໃຫ້ຍາວນານຂຶ້ນ ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ ຫຼື ການນຳໃຊ້ຈິງ.

ການປະຕິບັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນເອກະລັກ ແລະ ການຟື້ນຟູເທື້ອໜ້າ

ການປ້ອງກັນແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານເຄມີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍບູລິມາສະພາບຊັ້ນອັກຊີດປ້ອງກັນໃຫ້ກັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກຂີ້ເຫື່ອ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ການເຊື່ອມ, ຫຼື ການລ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດເທິງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກຂີ້ເຫື່ອອາດຈະອ່ອນລົງ ຫຼື ຖືກຖອນອອກເປັນສ່ວນໆ. ການນຳໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີການໃຊ້ເອັດຊີດໄນຕິກແດງທີ່ຖືກເຈືອຈາງ ຫຼື ເອັດຊີດຊີຕຣິກແດງຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຄຣອມຽມອັກຊີດກັບຄືນມາໃໝ່ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກຂີ້ເຫື່ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກຂີ້ເຫື່ອທີ່ນຳໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ການນຳໃຊ້ໃນທະເລ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ.

ຫຼັງຈາກດຳເນີນການເຊື່ອມຕໍ່ໃນແຜ່ນສະແຕນເລດ ຕ້ອງຈັດການກັບບໍລິເວນທີ່ມີສີຂຽວ-ເຫຼືອງ ແລະ ບໍລິເວນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງທັນທີ. ເຂດທີ່ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກິນຫຼາຍກວ່າວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢາ (pickling pastes) ຫຼື ເຄື່ອງມືການລ້າງດ້ວຍວິທີໄຟຟາ (electrochemical cleaning tools) ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ກັບແຜ່ນສະແຕນເລດ ສາມາດເອົາເຄືອບເຊື່ອມຕໍ່ອອກໄດ້ ແລະ ຟື້ນຟູຊັ້ນຜິວທີ່ມີຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນ (passive surface layer) ໃນບໍລິເວນທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ.

ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການແຜ່ນສະແຕນເລດໃນໄລຍະຍາວ

ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມສຳລັບການເກັບຮັກສາ

ສຳລັບສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ອັດຕາຄວາມຊື້ນທີ່ເກີນ 60 ເປີເຊັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດຊັ້ນເອກະສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດຊັ້ນເອກະສານ ແລະ ການເກີດຈຸດດຳໃນແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ ໂດຍເພີ່ມເຕີມຖ້າຖ້າຟີມປ້ອງກັນໄດ້ຖືກຖອດອອກ ຫຼື ຖ້າໜ້າເປັນໄດ້ຖືກຂູດ. ແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດຄວນເກັບໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ແຫ້ງ ແລະ ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ດີ ແລະ ຢູ່ຫ່າງຈາກການສຳຜັດໂດຍກົງກັບເຄມີສານອຸດສາຫະກຳ ຕົວທີ່ລະລາຍ ຫຼື ຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ. ສາງທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ ທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດທີ່ເກັບໄວ້ໃນທີ່ເປີດຕ້ອງຖືກຄຸມຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຕ້ານອາກາດໄດ້ ແລະ ຢູ່ສູງຈາກພື້ນດິນເພື່ອປ້ອງກັນການລວມໂຕຂອງຄວາມຊື້ນ. ການກວດສອບແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດເປັນປະຈຳໃນການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະເມີນເຫັນສັນຍານເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເປື່ອຍ, ການເກີດຮູ, ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງໜ້າເປີດກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາທາງດ້ານໂຄງສ້າງ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດກໍຍັງຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງເບົາໆ ແລະ ປ່ຽນນ້ຳມັນປ້ອງກັນເບົາໆໃນສ່ວນທີ່ເປີດອອກເຖິງແນວທີ່ຢູ່ໃນການເກັບຮັກສາ.

ວິທີການຈັດການຢ່າງປອດໄພໃນระหว່າການຂົນສົ່ງ

ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນระหว່າງການຂຶ້ນລົດ, ລົງລົດ ຫຼື ການຂົນສົ່ງໃນເວີຍແວງເປັນເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນສະເຕນເລດເສຍຫາຍ. ການໃຊ້ແທງຂອງລູກສູບຫຼື ສາຍສຳລັບທີ່ບໍ່ມີການປົກປ້ອງເທິງແຜ່ນສະເຕນເລດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂຸ່ນທີ່ເລິກ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທີ່ບາງເກີນໄປເສຍຮູບໄດ້. ຄວນໃຊ້ສາຍຮັດທີ່ເຮັດຈາກໄຍນາຍລົ້ອນ, ກະດິກທີ່ມີຢາງປົກປ້ອງ ແລະ ເຄື່ອງກັ້ນທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ເທິງແຜ່ນສະເຕນເລດເທິງທຸກຄັ້ງທີ່ຍ້າຍ. ການຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນສະເຕນເລດຖືກປົກປ້ອງຢ່າງດີໃນເວລາຂົນສົ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສັ່ນ ແລະ ຮອຍບຸບທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ດ້ານຂ້າງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມໃນການຜະລິດເສຍຫາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວນກວດສອບແຜ່ນສະເຕນເລດເພື່ອຫາສາເຫດຂອງການກັດກ່ອນເທົ່າໃດ?

ແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ມາດຕະຖານຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງໆ ຢ່າງໜ້ອຍທຸກ 3 ເຖິງ 6 ເດືອນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ເຂດທາງດ້ານທະເລ, ເຂດທີ່ມີເຄມີ, ຫຼື ເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ຄວນກວດສອບແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດທຸກໆເດືອນ. ການຄົ້ນພົບເປີດເຜີຍຢ່າງເປັນທັນທີຂອງການເກີດຮູ (pitting) ຫຼື ການເກີດສີເຫຼືອງຂອງເຫຼັກ (rust staining) ໃນແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງໄດ້ທັນເວລາກ່ອນທີ່ຈະເກີດການກັດກິນທີ່ເລີກລຶກເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນເລິກຂອງວັດສະດຸ.

ແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂໄດ້ຫຼັງຈາກເກີດສີເຫຼືອງທີ່ໜ້າເພື້ອນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ, ສີເຫຼືອງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເພື້ອນຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດມັກຈະສາມາດຮັກສາໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທນ. ສີເຫຼືອງທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ (light rust stains) ອາດຖືກນຳອອກໄດ້ດ້ວຍນ້ຳຢາທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງ oxalic acid ຫຼື ນ້ຳຢານຳອອກສີເຫຼືອງສຳລັບເຫຼັກສະຕາຍເລດທີ່ມີຂາຍທົ່ວໄປ. ຫຼັງຈາກການລ້າງອອກແລ້ວ, ຄວນດຳເນີນການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການ passivation ຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກສະຕາຍເລດເພື່ອຟື້ນຟູຊັ້ນ oxide ທີ່ປ້ອງກັນ ແລະ ປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ຈະເກີດຂື້ນອີກ.

ເຫຼັກສະຕາຍເລດຊະນິດໃດເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກິນສູງ?

ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກ່ອນສູງ, ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຊະນິດ 316 ມັກຈະຖືກເລືອກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຊະນິດ 304 ເນື່ອງຈາກມີການເພີ່ມມົລິບດີນຸມເຂົ້າໄປ ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກຄລ໋ອຣີນດີ ແລະ ການເກີດຮູເລັກໆ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນດ້ານເຄມີຢ່າງຮຸນແຮງ, ອາດຈະແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຊະນິດ duplex ຫຼື super duplex. ການເລືອກຊະນິດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບໍາຮັກສາໃນໄລຍະຍາວໄດ້ຢ່າງມີນັກ.