Inconel® 718 (Alloy 718) — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Inconel 718 (znana również jako Stop 718 ) to stopa o wysokiej wytrzymałości, odporna na korozję, wzmacniany przez starszenie niklowo-chromowo-żelazowo-molibdenowa, zaprojektowana do wymagających warunków pracy z -423°F do 1300°F . Jest dobrze znana ze względu na doskonałe wytrzymałość na rozciąganie , odporność na zmęczenie , wytrzymałość na pełzanie , oraz wytrzymałość na pękanie właściwości w podwyższonych temperaturach. Dodatkowo, stopa 718 charakteryzuje się dużą odpornością na oksydacja i korozję w środowisku wodnym , co czyni ją niezawodnym wyborem dla kluczowych elementów w trudnych warunkach przemysłowych.
Kluczowe zalety
-
Wzmacniany przez starszenie stopa o wysokiej wytrzymałości i doskonałej stabilności w podwyższonych temperaturach
- Silny wytrzymałość na zmęczenie, pełzanie i pęknięcie do wymagających elementów obrotowych i pracujących pod ciśnieniem
- Wybitna odporność na korozja , oksydacja , oraz korozję w środowisku wodnym
- Szeroko stosowane w kluczowych branżach z dojrzałymi standardami i formami dostaw
Typowe zastosowania
Inconel 718 jest wykorzystywany w wielu branżach, gdzie wymagana jest zarówno wytrzymałość, jak i odporność na korozję. Typowe zastosowania to:
| Branża |
Typowe komponenty |
| Aeronautyka i kosmonautyka |
Tarcze turbin, łopatki kompresora, kluczowe części silników samolotowych |
| Silnikach turbinowych |
Koła turbin, uszczelki, elementy komory spalania |
| Ropa naftowa i gaz |
Narzędzia przewiertowe, elementy głowicy odwiertu, urządzenia do pracy w warunkach kwasowych |
| Jądrowa |
Elementy związane z reaktorem wymagające długotrwałej wytrzymałości i odporności na korozję |
| Przetwarzanie chemiczne |
Zawory, pompy, elementy łączące do gorących i agresywnych mediów |
| Turbiny samochodowe / przemysłowe |
Wirniki turbosprężarek, elementy wydechowe, elementy pracujące w wysokich temperaturach |
Dane techniczne
Skład chemiczny (typowy, %)
| Element |
Treść |
| Nikiel (Ni) |
50–55% |
| Chrom (Cr) |
17–21% |
| Żelazo (Fe) |
Pozostałe |
| Niob i tantal (Nb+Ta) |
4.75–5.50% |
| Moliwen (Mo) |
2.8–3.3% |
| Titaniel (Ti) |
0.65–1.15% |
|
Aluminium (Al) |
0.2–0.8% |
| Kobalt (Co) |
1,0% MAKS. |
| Mangan (Mn) |
maks. 0,35% |
| Krzem (Si) |
maks. 0,35% |
| Fosfor (P) |
0.015% max |
| Siarka (S) |
0.015% max |
| Węgiel (C) |
maks. 0,08% |
| Bor (B) |
maks. 0,006% |
| Miedź (Cu) |
0.3% MAKS. |
Właściwości fizyczne
| Nieruchomości |
Wartość |
| Gęstość (odprężona) |
0,296 funta/in³ |
| Gęstość (odprężona i starzona) |
0,297 funta/in³ |
| Zakres topnienia |
2300–2437°F (1260–1336°C) |
| Ciepło właściwe przy 70°F (21°C) |
0,104 Btu/lb°F (435 J/kg°C) |
| Temperatura Curie (odprężone) |
< -320°F (< -196°C) |
| Temperatura Curie (odprężone i wyżarzone) |
-170°F (-112°C) |
| Przepuszczalność przy 200 Oe i 70°F (odprężone) |
1.0013 |
| Przepuszczalność przy 200 Oe i 70°F (odprężone i wyżarzone) |
1.0011 |
Właściwości mechaniczne (typowe w 20°C / 68°F)
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rp0,2) |
Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) |
Wydłużenie (A) |
Wyduk (Z) |
| 1030 MPa (149,4 ksi) |
1280 MPa (185,6 ksi) |
12% |
15% |
Dostępne formy produktów i normy
Standardowe formy produktu obejmują rura, wąż, blacha, taśma, płyta, pręt okrągły, pręt płaski, materiał do kuowania, sześciokąt i przewód . Dostawa może być wykonana z certyfikatem materiału (MTC) na życzenie.
| KATEGORIA PRODUKTU |
Typowe standardy |
| Walcowane, pręty, druty i wyroby kute |
ASTM B637 / ASME SB637 |
| Rury bez szwu |
ASTM B983 / ASME SB983 |
| Płyta, blacha i taśma |
ASTM B670 / ASME SB670; ASTM B906 / ASME SB906 |
Uzyskaj szybką ofertę ✉️
Uwaga: Podane wartości są typowe i orientacyjne. Ostateczna dostawa może być wykonana zgodnie z wymaganą specyfikacją i stanem cieplnej obróbki.
EN
