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Hitzebeständige austenitische Edelstahlplatte für Hochtemperatur-, Schweiß- und Schwerindustrieanwendungen
Hitzebeständige austenitische Edelstahlplatte, konzipiert für den Einsatz bei hohen Temperaturen, Oxidationsbeständigkeit und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Warmgewalzte 309/309S/309H-Edelstahlplatte wird häufig in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt, in denen Standardmaterialien wie 304/316 schneller an Leistung verlieren. Diese Sorten bieten eine hohe Oxidationsbeständigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit in vielen industriellen Atmosphären. Der Hauptunterschied zwischen 309, 309S , und 309H ist der Kohlenstoffgehalt – dieser beeinflusst die Schweißbarkeit und die Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Noten | 309 (UNS S30900) / 309S (UNS S30908) / 309H (UNS S30909) |
| Gängige Standards | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME SA240 (gebräuchliche Normen) |
| Oberfläche (typisch) | No.1 / 1D (warmgewalzt, geglüht und gebeizt), Schwarz, Walzoberfläche (Optionen) |
| Formular | Warmgewalzte Platte / Zuschnitt |
| Testzertifikat | EN 10204 3.1 (erhältlich) |
| Spezifikation | Reichweite | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Dicke | ~1,2 – 10 mm (üblicher Warmwalzbereich) | Dickere Bereiche sind je nach Walzwerk und Oberfläche möglicherweise erhältlich |
| Weite | 600 – 3300 mm | Die Verfügbarkeit breiter Platten variiert je nach Walzwerk |
| Länge | 500 – 12000 mm | Zuschnitt erhältlich |
| Palettengewicht | ~1,0 – 10 Mg | Exportverpackung nach Bestimmungsland angepasst |
309/309S/309H sind Chrom-Nickel-Austenit-Edelstähle, die für Wärmebeständigkeit konzipiert sind. Ihr höherer Chrom- und Nickelgehalt sorgt für Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Diese Platten werden häufig in Kesseln, Öfen, chemischen Anlagen und Hochtemperatur-Verarbeitungslinien eingesetzt.
| Qualitätsstufe | Kohlenstoffgehalt | Bestes für | Anmerkungen für Einkäufer |
|---|---|---|---|
| 309 (S30900) | C ≤ 0,20 % | Allgemeine anwendungsbereiche mit hitzebeständigkeit | Ausgewogene option; überprüfen sie anforderungen an schweißen und betriebstemperatur |
| 309S (S30908) | C ≤ 0,08 % | Schweißen und korrosionsbeständigkeit in bereichen nahe der schweißnähte | Oft die am häufigsten produzierte qualität in versorgungsketten |
| 309H (S30909) | C 0,04–0,10 % | Kriechfestigkeit bei erhöhter Temperatur | Bevorzugt für höhere strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen (anwendungsabhängig) |
| ASTM / UNS | Typisch EN / DIN | Typisch JIS |
|---|---|---|
| 309 (S30900) | 1.4828 (gebräuchliche Referenz) | SUS309 |
| 309S (S30908) | 1.4833 (gebräuchliche Referenz) | SUS309S |
| 309H (S30909) | Variiert je nach Norm | Variiert je nach Norm |
Äquivalente können je nach Standard und Produktform leicht variieren. Für Projekte zuerst den erforderlichen Standard und UNS abgleichen.
Nachfolgend eine praktische, spezifikationsähnliche Zusammenfassung. Die endgültigen Werte ergeben sich aus der Walzguthanalyse im MTC.
| Elemente | Anforderung / Bereich (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,08 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,75 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.00 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,045 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Chrom (Cr) | 22,0 – 24,0 |
| Nickel (Ni) | 12,0 – 15,0 |
| Eisen (Fe) | Bilanz |
Für 309 und 309H sind Chrom- und Nickelsortimente üblicherweise ähnlich; der Hauptunterschied ist der Kohlenstoffgehalt (siehe Vergleichstabelle oben).
| Eigentum | Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 515 MPa | Raumtemperatur, Plattenform |
| Streckgrenze (0,2 %) | ≥ 205 MPa | Raumtemperatur |
| Dehnung | ≥ 40% | Gute Duktilität für die Verarbeitung |
| Härte | ≤ 217 HB (typ.) | Je nach Zustand/Dicke variierend |
| Eigentum | Typischer Wert | Bei / Anmerkungen |
|---|---|---|
| Dichte | ~8,0 g/cm³ | Raumtemperatur |
| Schmelzbereich | ~1450 °C (ca.) | Legierungsabhängig |
| Wärmebeständigkeit | Einsatz bei hohen Temperaturen | Bestätigen Sie anhand des Arbeitszyklus und der Atmosphäre |
Der größte Unterschied ist der Kohlenstoffgehalt. 309S weist einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt auf, was die Schweißbarkeit verbessert und das Sensibilisierungsrisiko bei vielen geschweißten Teilen verringert.
309H wird üblicherweise für Hochtemperaturanwendungen ausgewählt, bei denen eine bessere Kriechfestigkeit erforderlich ist. Es verwendet einen höheren Kohlenstoffgehalt als 309S, um die Festigkeit bei erhöhter Temperatur zu unterstützen.
Diese Sorten sind für den Einsatz bei hohen Temperaturen und zur Oxidationsbeständigkeit konzipiert. Die eigentliche Grenze hängt vom Lastzyklus, der Atmosphäre (Luft, schwefelhaltiges Gas, karburierende Bedingungen) und der Bauteilgestaltung ab – teilen Sie uns Ihre Details mit, damit wir eine korrekte Empfehlung aussprechen können.
Senden Sie Dicke × Breite × Länge, Qualität (309/309S/309H), Oberfläche, Menge, Zielhafen und alle Anforderungen bezüglich Schneiden/Verpackung. Kontaktieren Sie Voyage Metal .
Voyage Metal unterstützt die globale Exportversorgung mit warmgewalzten Edelstahlplatten 309/309S/309H mit kundenspezifischer Anpassung und zuverlässiger Verpackung. Klicken Sie unten, um Ihre Anfrage zu senden.
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Produkt-Nr: Inconel 718 (Legierung 718) Nickellegierung — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Produkt-Nr: Inconel X-750 (Legierung X-750) Nickel-Superlegierung — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669
Produkt-Nr: Inconel 625 (UNS N06625) Nickellegierung — Hochfeste, korrosionsbeständige
Produkt-Nr: Aluminiumspule
Produkt-Nr: Aluminiumplatten
Produkt-Nr: Aluminium-Quadratrohr
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