Startpagina > Producten > Roestvast Staal > Roestvaste staal plaat
Hittebestendige austenitische roestvrijstalen plaat voor hoge temperaturen, lassen en zware industriële toepassingen
Hittebestendige austenitische roestvrij stalen plaat, ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen, oxidatiebestendigheid en betrouwbare prestaties in veeleisende industriële omgevingen.
Houtgewalst 309/309S/309H roestvrijstalen plaat wordt veel gebruikt in hoge-temperatuur omgevingen waar standaard 304/316 sneller prestatieverlies kan ondervinden. Deze kwaliteiten bieden sterke oxidatiebestendigheid en goede corrosiebestendigheid in vele industriële atmosferen. Het belangrijkste verschil tussen 309, 309S , en 309H is het koolstofgehalte—dit beïnvloedt de lasbaarheid en kruipsterkte bij verhoogde temperaturen.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Klassen | 309 (UNS S30900) / 309S (UNS S30908) / 309H (UNS S30909) |
| Algemene standaarden | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME SA240 (gangbare referenties) |
| Afwerking (typisch) | No.1 / 1D (Houtgewalst, Geglansd & Gepickeld), Zwart, Fabrieksafwerking (opties) |
| Vorm | Warmgewalst plaat / op maat gesneden |
| Test Certificaat | EN 10204 3.1 (beschikbaar) |
| Specificatie | Bereik | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Dikte | ~1,2 – 10 mm (gangbaar warmgewalst bereik) | Dikkere bereiken kunnen beschikbaar zijn, afhankelijk van de fabriek en afwerking |
| Breedte | 600 – 3300 mm | Beschikbaarheid van brede platen varieert per fabriek |
| Lengte | 500 – 12000 mm | Op maat gesneden beschikbaar |
| Paletgewicht | ~1,0 – 10 ton | Exportverpakking aangepast op bestemming |
309/309S/309H zijn chroom-nikkel austenitische roestvrijstalen die zijn ontworpen voor hittebestendigheid. Hun hogere chroom- en nikkelgehalte zorgt voor oxidatiebestendigheid en sterkte bij verhoogde temperaturen. Deze platen worden veel gebruikt in boilers, ovens, chemische apparatuur en hoge-temperatuurprocessen.
| Kwaliteit | Koolstofgehalte | Bestemd Voor | Notities van de koper |
|---|---|---|---|
| 309 (S30900) | C ≤ 0,20% | Algemene toepassingen met warmtebestendigheid | Gebalanceerde optie; bevestig las- en bedrijfstemperatuureisen |
| 309S (S30908) | C ≤ 0,08% | Lassen + corrosieweerstand nabij laszones | Vaak de meest gangbare kwaliteit die in leveringsketens wordt geproduceerd |
| 309H (S30909) | C 0,04–0,10% | Kruipsterkte bij verhoogde temperatuur | Voorgeschreven voor hogere temperatuurstructurele stabiliteit (afhankelijk van toepassing) |
| ASTM / UNS | Typische EN / DIN | Typische JIS |
|---|---|---|
| 309 (S30900) | 1.4828 (vaak gerefereerd) | SUS309 |
| 309S (S30908) | 1.4833 (vaak gerefereerd) | SUS309S |
| 309H (S30909) | Varieert per norm | Varieert per norm |
Equivalenten kunnen enigszins verschillen per norm en productvorm. Voor projecten moet eerst de vereiste norm + UNS worden afgestemd.
Hieronder staat een praktische specificatie-achtige samenvatting. De definitieve waarden volgen uit de warmteanalyse van de fabrikant op het MTC.
| Elementen | Vereiste / Bereik (%) |
|---|---|
| Koolstof (C) | ≤ 0.08 |
| Silicium (Si) | ≤ 0.75 |
| Mangaan (Mn) | ≤ 2.00 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,045 |
| Zwavel (S) | ≤ 0.030 |
| Chroom (Cr) | 22,0 – 24,0 |
| Nikkel (Ni) | 12.0 – 15.0 |
| IJzer (Fe) | Balans |
Voor 309 en 309H zijn chroom- en nikkelbereiken meestal vergelijkbaar; het belangrijkste verschil is het koolstofgehalte (zie vergelijkingstabel hierboven).
| Eigendom | Waarde | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Treksterkte | ≥ 515 MPa | Kamertemperatuur, plaatvorm |
| Vloeisterkte (0,2%) | ≥ 205 MPa | Kamertemperatuur |
| Rektrekking | ≥ 40% | Goede ductiliteit voor bewerking |
| Hardheid | ≤ 217 HB (typ.) | Varieert per toestand/dikte |
| Eigendom | Typische waarde | Bij / Opmerkingen |
|---|---|---|
| Dichtheid | ~8,0 g/cm³ | Kamertemperatuur |
| Smeltbereik | ~1450°C (ongeveer) | Afhankelijk van legering |
| Warmtebestendigheid | Gebruik bij hoge temperaturen | Bevestig op basis van werkcycli en atmosfeer |
Het grootste verschil is het koolstofgehalte. 309S heeft minder koolstof, wat de lasbaarheid verbetert en het risico op sensitisatie bij veel gelaste onderdelen verlaagt.
309H wordt vaak gekozen voor toepassingen bij hoge temperaturen waarbij betere kruipweerstand nodig is. Het gebruikt een hoger koolstofgehalte dan 309S om de sterkte bij verhoogde temperatuur te ondersteunen.
Deze kwaliteiten zijn ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen en oxidatiebestendigheid. De daadwerkelijke grens hangt af van de belastingcyclus, atmosfeer (lucht, zwavelhoudend gas, carburerende omstandigheden) en onderdeelontwerp—deel uw details voor een juiste aanbeveling.
Stuur dikte × breedte × lengte, kwaliteit (309/309S/309H), afwerking, hoeveelheid, bestemmingshaven en eventuele snij-/verpakkingsbehoeften. Neem contact op met Voyage Metal .
Voyage Metal ondersteunt wereldwijde exportlevering van warmgewalste 309/309S/309H roestvrijstalen platen met maatwerk en betrouwbare verpakking. Klik hieronder om uw offerteaanvraag te verzenden.
Neem contact op met Voyage Metal
Producten Nummer: Inconel 718 (Legering 718) nikkellegering — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Producten Nummer: Inconel X-750 (Legering X-750) nikkel superlegering — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669
Producten Nummer: Inconel 625 (UNS N06625) nikkellegering — hoge weerstand tegen corrosie en sterke belasting
Producten Nummer: Aluminium Coil
Producten Nummer: Aluminiumplaat
Producten Nummer: Aluminium vierkante buis
EN
