Piastra in acciaio inossidabile austenitico resistente al calore per applicazioni ad alta temperatura, saldatura e settore industriale pesante
Piatto in acciaio inossidabile austenitico resistente al calore, progettato per impieghi ad alta temperatura, resistenza all'ossidazione e prestazioni affidabili in ambienti industriali gravosi.
Piastra in acciaio inossidabile 309/309S/309H laminata a caldo è ampiamente utilizzata in ambienti ad alta temperatura dove l'uso di acciai standard come 304/316 potrebbe comportare una più rapida perdita di prestazioni. Queste qualità offrono un'elevata resistenza all'ossidazione e una buona resistenza alla corrosione in molte atmosfere industriali. La differenza principale tra 309, 309S , e 309H è il contenuto di carbonio—questo influisce sulla saldabilità e sulla resistenza al fluage a temperature elevate.
| Voce | Dettagli |
|---|---|
| Gradi | 309 (UNS S30900) / 309S (UNS S30908) / 309H (UNS S30909) |
| Standard comuni | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME SA240 (riferimenti comuni) |
| Finitura (tipica) | No.1 / 1D (laminata a caldo, ricottata e decapata), nera, finitura di produzione (opzioni) |
| Forma | Piastra laminata a caldo / Tagliata in lunghezza |
| Certificato di Test | EN 10204 3.1 (disponibile) |
| Specifiche | Autonomia | Note |
|---|---|---|
| Spessore | ~1,2 – 10 mm (gamma comune di laminato a caldo) | Gamme più spesse possono essere disponibili a seconda del produttore e della finitura |
| Larghezza | 600 – 3300 mm | La disponibilità di piastre larghe varia a seconda del produttore |
| Lunghezza | 500 – 12000 mm | Disponibile tagliata in lunghezza |
| Peso del pallet | ~1,0 – 10 MT | Imballaggio per l'esportazione personalizzato in base alla destinazione |
309/309S/309H sono acciai inossidabili austenitici al cromo-nichel progettati per resistere al calore. Il contenuto più elevato di cromo e nichel garantisce resistenza all'ossidazione e mantenimento della resistenza meccanica a temperature elevate. Queste piastre sono comunemente utilizzate in caldaie, forni, apparecchiature chimiche e linee di lavorazione ad alta temperatura.
| Grado | Livello di carbonio | Migliore per | Note dell'acquirente |
|---|---|---|---|
| 309 (S30900) | C ≤ 0,20% | Applicazioni generali resistenti al calore | Opzione bilanciata; verificare i requisiti di saldatura e temperatura di esercizio |
| 309S (S30908) | C ≤ 0,08% | Saldatura e resistenza alla corrosione nelle zone vicine ai cordoni di saldatura | Spesso il grado più comunemente prodotto nelle catene di approvvigionamento |
| 309H (S30909) | C 0,04–0,10% | Resistenza al fluage a temperatura elevata | Preferito per una maggiore stabilità strutturale a temperature elevate (dipendente dall'applicazione) |
| ASTM / UNS | EN / DIN tipico | JIS tipico |
|---|---|---|
| 309 (S30900) | 1.4828 (comunemente citato) | SUS309 |
| 309S (S30908) | 1.4833 (comunemente citato) | SUS309S |
| 309H (S30909) | Varia in base allo standard | Varia in base allo standard |
Gli equivalenti possono differire leggermente in base allo standard e alla forma del prodotto. Per i progetti, abbinare prima lo standard richiesto e il codice UNS.
Di seguito è riportato un riepilogo pratico in stile scheda tecnica. I valori finali seguono l'analisi termica di laminazione riportata sul certificato di prova (MTC).
| Elemento | Requisito / Intervallo (%) |
|---|---|
| Carbonio (C) | ≤ 0.08 |
| Silicio (Si) | ≤ 0.75 |
| Manganese (Mn) | ≤ 2.00 |
| Fosforo (P) | ≤ 0,045 |
| Zolfo (S) | ≤ 0.030 |
| Cromo (Cr) | 22.0 – 24.0 |
| Nichel (Ni) | 12.0 – 15.0 |
| Ferro (Fe) | Bilancio |
Per i tipi 309 e 309H, gli intervalli di cromo e nichel sono generalmente simili; la differenza principale è il contenuto di carbonio (vedere la tabella di confronto sopra).
| Proprietà | Valore | Note |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | ≥ 515 MPa | A temperatura ambiente, forma piastra |
| Resistenza a snervamento (0,2%) | ≥ 205 MPa | Temperatura ambiente |
| Allungamento | ≥ 40% | Buona duttilità per la lavorazione |
| Durezza | ≤ 217 HB (tip.) | Varia in base a condizione/spessore |
| Proprietà | Valore tipico | A / Note |
|---|---|---|
| Densità | ~8,0 g/cm³ | Temperatura ambiente |
| Intervallo di fusione | ~1450°C (appross.) | Dipendente dall'lega |
| Resistenza al Calore | Utilizzo ad alta temperatura | Confermare in base al ciclo di lavoro e all'atmosfera |


La differenza principale è il contenuto di carbonio. Il 309S ha un contenuto di carbonio inferiore, il che aiuta a migliorare la saldabilità e riduce il rischio di sensibilizzazione in molte parti saldate.
il 309H viene comunemente scelto per applicazioni ad alta temperatura in cui è necessaria una migliore resistenza al fluage. Utilizza un contenuto di carbonio superiore rispetto al 309S per mantenere la resistenza a temperature elevate.
Questi gradi sono progettati per servizi ad alta temperatura e resistenza all'ossidazione. Il limite effettivo dipende dal ciclo operativo, dall'atmosfera (aria, gas contenenti zolfo, condizioni carburanti) e dalla progettazione del pezzo: fornisci i tuoi dettagli per una corretta indicazione.
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