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Hochtemperatur-austenitische Edelstahlplatte für Öfen, Kessel und thermische Verarbeitungsanlagen
Austenitische Edelstahlplatte für Hochtemperatureinsatz mit hervorragender Oxidationsbeständigkeit, Festigkeit und Stabilität in anspruchsvollen thermischen Umgebungen.
Angebot anfordernedelstahlplatten der Typen 310, 310S und 310H sind chrom-nickelhaltige austenitische Legierungen, entwickelt für kontinuierlichen Einsatz bei hohen Temperaturen bis etwa 2100℉ (1149℃) . Mit rund 25 % Chrom und 20 % Nickel bieten diese Sorten eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Anlaufbildung und Korrosion bei erhöhten Temperaturen.
Der Hauptunterschied zwischen 310, 310S und 310H liegt im Kohlenstoffgehalt, der die Schweißbarkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit beeinflusst.
| Qualitätsstufe | Kohlenstoffgehalt | Hauptvorteil | Typischer Gebrauch |
|---|---|---|---|
| 310 | ≤ 0,25 % | Ausgewogene Wärmebeständigkeit | Allgemeine Hochtemperaturanwendungen |
| 310S | ≤ 0,08 % | Verbesserte Schweißbarkeit | Gefertigte und geschweißte Bauteile |
| 310H | 0,04 – 0,10 % | Höhere Kriechfestigkeit | Strukturelle Teile unter hoher Hitzebelastung |
| Elemente | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,25 % | ≤ 0,08 % | 0.04–0.10% |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,00 % | ||
| Phosphor (P) | ≤ 0,045 % | ||
| Schwefel (S) | ≤ 0,030 % | ||
| Silicium (Si) | ≤ 1,50 % | ≤ 1,50 % | ≤ 0,75 % |
| Chrom (Cr) | 24,0 – 26,0 % | ||
| Nickel (Ni) | 19,0 – 22,0 % | ||
| Eisen (Fe) | Bilanz | ||
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 75 ksi |
| Streckgrenze (0,2 %) | ≥ 30 ksi |
| Dehnung | ≥ 40% |
| Härte | ≤ 217 HB / ≤ 95 HRB |
| Dichte | 0,285 lb/in³ |
| Schmelzbereich | 2470–2555 ℉ |
| Spezifische Wärme | 0,12 BTU/lb (32–212℉) |
| Elektrischer Widerstand | 30,7 Mikrohm-in bei 68℉ |
| Modul der Elastizität | 28,5 × 10⁶ psi |
| Wärmeleitfähigkeit | 8,0 BTU/(hr·ft²·ft·℉) |
| Qualitätsstufe | UNS | Standards |
|---|---|---|
| 310 | S31000 | ASTM A240 / A480 / ASME SA240 / AMS 5521 |
| 310S | S31008 | ASTM A240 / A480 / ASME SA240 / AMS 5521 |
| 310H | S31009 | ASTM A240 / A480 / ASME SA240 / AMS 5521 |
| Öfen und Kessel | Brenner, Türen, Rekuperatoren, Gebläse, Rohrleitungen |
| Wärmebehandlung | Glühdeckel, Retorten, Tragwagen |
| Petrochemie und Raffination | Fackeln, katalytische Rückgewinnungssysteme, Rohraufhängungen |
| Energieerzeugung | Kohlevergaser-Innenteile, Brenner, Windkästen |
| Bergbau & Metallurgie | Schmelzöfen, Stahlschmelze, Stranggussanlagen |
| Schneiden | Plasma, Laser, Wasserstrahl, Plattsäge, Scheren |
| Formgebung | Biegen, Walzen, Blechglättung |
| Verbindung | Schweißen, Bearbeitung |
Ja, diese Sorten können je nach Anwendungsanforderungen auf verschiedene Oberflächenpolituren gebracht werden.
Der entscheidende Unterschied ist der Kohlenstoffgehalt, der die Schweißbarkeit und Hochtemperaturfestigkeit beeinflusst.
Nein. Eine Wärmebehandlung erhöht die Festigkeit nicht signifikant; die Leistung wird durch die Legierungszusammensetzung erreicht.
Produkt-Nr: Inconel 718 (Legierung 718) Nickellegierung — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Produkt-Nr: Inconel X-750 (Legierung X-750) Nickel-Superlegierung — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669
Produkt-Nr: Inconel 625 (UNS N06625) Nickellegierung — Hochfeste, korrosionsbeständige
Produkt-Nr: Aluminiumspule
Produkt-Nr: Aluminiumplatten
Produkt-Nr: Aluminium-Quadratrohr
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