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Inconel X-750 (Legierung X-750) Nickel-Superlegierung — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669

Aushärtbare Ni-Cr-Superlegierung mit hoher Festigkeit sowie Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bis 1500°F (820°C) .

Inconel® X-750 (Legierung X-750) — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669

Inconel X-750 (auch bekannt als Legierung X-750 ) ist eine alterungsbeständige Nickel-Chrom-Superlegierung geachtet für ihre hervorragende oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen. Sie wird häufig dort eingesetzt, wo Bauteile auch bei Hitze und Belastung ihre Festigkeit beibehalten müssen, einschließlich gasturbinen , luft- und Raumfahrt/Raketenanlagen , kerntechnik , und industrielle Heizsystem .

Empfohlene Einsatztemperatur: bis zu 1500°F (820°C) | Webseite: www.voyagemetal.com | E-Mail: [email protected]

Warum Inconel X-750 wählen

  • Alterierfähig für hohe Festigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen
  • - Sie ist stark. oxidations- und Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen
  • Gute Verarbeitbarkeit für eine breite Palette industrieller Teile
  • Häufig ausgewählt für federn, Verbindungselemente , und andere hochbelastete Komponenten

Typische Anwendungen

Inconel X-750 wird in Hochtemperatur- und Hochspannungsanwendungen eingesetzt. Typische Anwendungsfälle sind:

Anwendungs-bereich Typische Bauteile
Gasturbinen Turbinekomponenten, Dichtungen, Hochtemperatur-Befestigungselemente
Luft- und Raumfahrt & Raketensysteme Raketentriebwerkskomponenten, heiße Abschnitte von Luft- und Raumfahrtkomponenten
Kerntechnik Reaktorbezogene Komponenten, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern
Industrielle Heizsystem Ofenkomponenten, Wärmebehandlungs-Vorrichtungen, Heiztechnik
Federn und Verbindungselemente Hochbelastete Federn, Bolzen, Verbindungselemente für korrosive/hochtemperaturbeanspruchte Anwendungen
Öl & Gas Bohrloch-/Kopfstückteile; Ausrüstung für saure Umgebungen

Technische Daten

Chemische Zusammensetzung (typisch, %)

Elemente Inhalt
Nickel (Ni) 70% MIN
Chrom (Cr) 14–17%
Eisen (Fe) 5–9%
Titan (Ti) 2.25–2.75%
Aluminium (Al) 0.4–1%
Niob + Tantal (Nb+Ta) 0.7–1.2%
Mangan (Mn) mAX. 1,0%
Silicium (Si) 0.5% Max
Schwefel (S) 0,01% MAX
Kohlenstoff (C) 0,08 % max.
Cobalt (Co) mAX. 1,0%

Physikalische Eigenschaften

Eigentum Wert
Dichte 0,299 lb/in³ (8,28 g/cm³)
Schmelzbereich 2540–2600 °F (1393–1427 °C)
Curie-Temperatur (warmgewalzt) -225 °F
Curie-Temperatur (dreifach wärmebehandelt) -193 °F
Magnetische Permeabilität bei 70 °F, 200 H (warmgewalzt) 1.0020
Magnetische Permeabilität bei 70 °F, 200 H (dreifach wärmebehandelt) 1.0035
Emissivität (oxidierte Oberfläche) bei 600 °F 0.895
Emissivität (oxidierte Oberfläche) bei 2000 °F 0.925
Lineare Schrumpfung während der Ausscheidungswärmebehandlung (1300 °F/20 h) — warmgewalzt 0,00044 in/in
Lineare Schrumpfung während der Ausscheidungshärtung (1300 °F/20 h) — 20 % kaltgewalzt 0,00052 in/in
Lineare Schrumpfung während der Ausscheidungshärtung (1300 °F/20 h) — geglüht 0,00020 in/in

Mechanische Eigenschaften (typisch bei 20 °C / 68 °F)

Dehngrenze (Rp0,2) Zugfestigkeit (Rm) Bruchdehnung (A)
975 MPa (141,1 ksi) 1325 MPa (192,2 ksi) 23.6%

Verfügbare Produktformen und Normvorgaben

Zu den Standardproduktformen gehören draht, Platte, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile und mehr. Die Lieferung kann auf Ihre gewünschte Größe und Bearbeitung zugeschnitten werden.

Produktkategorie Gängige Standards
Stab, Rundstab & Schmiedeteile ASTM B637 / ASME SB637
Platte, Blech & Band SAE AMS 5542; SAE AMS 5598
Draht SAE AMS 5698; SAE AMS 5699

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Hinweis: Die Werte sind typische Referenzen und können je nach Spezifikation und Wärmebehandlung variieren. Auf Anfrage kann eine Werkstoffprüfung (MTC) bereitgestellt werden.

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