Aushärtbare Ni-Cr-Superlegierung mit hoher Festigkeit sowie Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bis 1500°F (820°C) .
Inconel X-750 (auch bekannt als Legierung X-750 ) ist eine alterungsbeständige Nickel-Chrom-Superlegierung geachtet für ihre hervorragende oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen. Sie wird häufig dort eingesetzt, wo Bauteile auch bei Hitze und Belastung ihre Festigkeit beibehalten müssen, einschließlich gasturbinen , luft- und Raumfahrt/Raketenanlagen , kerntechnik , und industrielle Heizsystem .
Empfohlene Einsatztemperatur: bis zu 1500°F (820°C) | Webseite: www.voyagemetal.com | E-Mail: [email protected]
Inconel X-750 wird in Hochtemperatur- und Hochspannungsanwendungen eingesetzt. Typische Anwendungsfälle sind:
| Anwendungs-bereich | Typische Bauteile |
|---|---|
| Gasturbinen | Turbinekomponenten, Dichtungen, Hochtemperatur-Befestigungselemente |
| Luft- und Raumfahrt & Raketensysteme | Raketentriebwerkskomponenten, heiße Abschnitte von Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Kerntechnik | Reaktorbezogene Komponenten, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern |
| Industrielle Heizsystem | Ofenkomponenten, Wärmebehandlungs-Vorrichtungen, Heiztechnik |
| Federn und Verbindungselemente | Hochbelastete Federn, Bolzen, Verbindungselemente für korrosive/hochtemperaturbeanspruchte Anwendungen |
| Öl & Gas | Bohrloch-/Kopfstückteile; Ausrüstung für saure Umgebungen |

| Elemente | Inhalt |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 70% MIN |
| Chrom (Cr) | 14–17% |
| Eisen (Fe) | 5–9% |
| Titan (Ti) | 2.25–2.75% |
| Aluminium (Al) | 0.4–1% |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 0.7–1.2% |
| Mangan (Mn) | mAX. 1,0% |
| Silicium (Si) | 0.5% Max |
| Schwefel (S) | 0,01% MAX |
| Kohlenstoff (C) | 0,08 % max. |
| Cobalt (Co) | mAX. 1,0% |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 0,299 lb/in³ (8,28 g/cm³) |
| Schmelzbereich | 2540–2600 °F (1393–1427 °C) |
| Curie-Temperatur (warmgewalzt) | -225 °F |
| Curie-Temperatur (dreifach wärmebehandelt) | -193 °F |
| Magnetische Permeabilität bei 70 °F, 200 H (warmgewalzt) | 1.0020 |
| Magnetische Permeabilität bei 70 °F, 200 H (dreifach wärmebehandelt) | 1.0035 |
| Emissivität (oxidierte Oberfläche) bei 600 °F | 0.895 |
| Emissivität (oxidierte Oberfläche) bei 2000 °F | 0.925 |
| Lineare Schrumpfung während der Ausscheidungswärmebehandlung (1300 °F/20 h) — warmgewalzt | 0,00044 in/in |
| Lineare Schrumpfung während der Ausscheidungshärtung (1300 °F/20 h) — 20 % kaltgewalzt | 0,00052 in/in |
| Lineare Schrumpfung während der Ausscheidungshärtung (1300 °F/20 h) — geglüht | 0,00020 in/in |
| Dehngrenze (Rp0,2) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A) |
|---|---|---|
| 975 MPa (141,1 ksi) | 1325 MPa (192,2 ksi) | 23.6% |
Zu den Standardproduktformen gehören draht, Platte, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile und mehr. Die Lieferung kann auf Ihre gewünschte Größe und Bearbeitung zugeschnitten werden.
| Produktkategorie | Gängige Standards |
|---|---|
| Stab, Rundstab & Schmiedeteile | ASTM B637 / ASME SB637 |
| Platte, Blech & Band | SAE AMS 5542; SAE AMS 5598 |
| Draht | SAE AMS 5698; SAE AMS 5699 |
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Hinweis: Die Werte sind typische Referenzen und können je nach Spezifikation und Wärmebehandlung variieren. Auf Anfrage kann eine Werkstoffprüfung (MTC) bereitgestellt werden.