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Nichel

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Inconel X-750 (Lega X-750) Superallega al Nichel — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669

Superallega Ni-Cr induribile per invecchiamento con elevata resistenza meccanica nonché resistenza all'ossidazione e alla corrosione fino a 1500°F (820°C) .

Inconel® X-750 (lega X-750) — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669

Inconel X-750 (noto anche come Lega X-750 ) è un superlega di nichel-cromo induribile per invecchiamento apprezzato per la sua eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione e alta resistenza meccanica in ambienti ad alta temperatura. È ampiamente utilizzato dove i componenti devono mantenere la resistenza sotto calore e stress, tra cui turbine a Gas , sistemi aerospaziali/razziali , ingegneria nucleare , e riscaldamento industriale .

Temperatura di servizio consigliata: fino a 1500°F (820°C) | Sito web: www.voyagemetal.com | Email: [email protected]

Perché scegliere Inconel X-750

  • Induribile con l'età per elevata resistenza ed eccellenti prestazioni meccaniche ad alta temperatura
  • Forte resistenza all'ossidazione e alla corrosione in ambienti esigenti
  • Buona lavorabilità per un'ampia gamma di parti industriali
  • Comunemente selezionato per molle, dispositivi di fissaggio e altri componenti ad alto stress

Applicazioni tipiche

L'Inconel X-750 è utilizzato in settori industriali ad alta temperatura e ad alto stress. I casi d'uso tipici includono:

Area di applicazione Componenti tipici
Turbine a Gas Componenti per turbine, guarnizioni, hardware ad alta temperatura
Sistemi aerospaziali e missilistici Parti di motori a razzo, componenti aerospaziali a sezione calda
Ingegneria nucleare Componenti correlati al reattore che richiedono resistenza e resistenza alla corrosione
Riscaldamento industriale Componenti per forni, dispositivi per trattamento termico, hardware per riscaldamento
Molle e elementi di fissaggio Molle ad alta sollecitazione, bulloni, elementi di fissaggio per servizi corrosivi/ad alta temperatura
Petrolio e gas Parti di fondo pozzo/testa pozzo; attrezzature per ambienti acidi

Dati Tecnici

Composizione chimica (tipica, %)

Elemento Contenuto
Nichel (Ni) 70% MIN
Cromo (Cr) 14–17%
Ferro (Fe) 5–9%
Titanio (Ti) 2.25–2.75%
Alluminio (Al) 0.4–1%
Niobio + Tantalio (Nb+Ta) 0.7–1.2%
Manganese (Mn) 1,0% MASSIMO
Silicio (Si) 0.5% Max
Zolfo (S) 0.01% MAX
Carbonio (C) 0,08% max
Cobalto (Co) 1,0% MASSIMO

Caratteristiche Fisiche

Proprietà Valore
Densità 0,299 libbre/pollice³ (8,28 g/cm³)
Intervallo di fusione 2540–2600 °F (1393–1427 °C)
Temperatura di Curie (laminato a caldo) -225°F
Temperatura di Curie (trattamento termico triplo) -193°F
Permeabilità magnetica a 70°F, 200H (come laminato a caldo) 1.0020
Permeabilità magnetica a 70°F, 200H (triplo trattamento termico) 1.0035
Emissività (superficie ossidata) a 600°F 0.895
Emissività (superficie ossidata) a 2000°F 0.925
Contrazione lineare durante il trattamento di precipitazione (1300°F/20 ore) — Laminato a caldo 0,00044 pollici/pollice
Contrazione lineare durante il trattamento di precipitazione (1300°F/20 ore) — 20% laminato a freddo 0,00052 pollici/pollice
Contrazione lineare durante il trattamento di precipitazione (1300°F/20 ore) — Ricotto 0,00020 pollici/pollici

Proprietà meccaniche (tipiche a 20°C / 68°F)

Limite di Snervamento (Rp0,2) Resistenza a Trazione (Rm) Allungamento (A)
975 MPa (141,1 ksi) 1325 MPa (192,2 ksi) 23.6%

Forme di prodotto disponibili e specifiche standard

I moduli standard dei prodotti includono filo, piastra, foglio, striscia, barra, forgiati e altro ancora. La fornitura può essere personalizzata in base alle dimensioni e alla lavorazione richieste.

Categoria del prodotto Standard comuni
Barre, aste e forgiati ASTM B637 / ASME SB637
Lamiera, lamiera e striscia SAE AMS 5542; SAE AMS 5598
Filo SAE AMS 5698; SAE AMS 5699

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Nota: I valori sono valori di riferimento tipici e possono variare in base alle specifiche e al trattamento termico. La certificazione del materiale (MTC) può essere fornita su richiesta.

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