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니켈

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인코넬 X-750(합금 X-750) 니켈 초합금 — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669

고강도와 산화 및 부식 저항성을 갖춘 시효 경화형 니켈-크롬 초합금 1500°F (820°C) .

인코넬® X-750 (X-750 합금) — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669

인코넬 X-750 (또는 합금 X-750 )는 시효 경화형 니켈-크롬 초합금 뛰어난 품질로 높이 평가받고 있습니다. 산화 및 부식 저항성 그리고 높은 기계적 강도 고온 환경에서 사용됩니다. 열과 스트레스 하에서도 강도를 유지해야 하는 부품에 널리 사용됩니다. 가스 터빈 , 항공우주/로켓 시스템 , 원자력 공학 , 그리고 산업용 가열 .

권장 서빙 온도: 최대 1500°F (820°C) | 웹사이트: www.voyagemetal.com | 이메일: [email protected]

인코넬 X-750을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

  • 노화 경화 가능 높은 강도와 뛰어난 고온 기계적 성능을 위해
  • 강하다 산화 및 부식 저항 까다로운 환경에서
  • 다양한 산업 부품에 적용 가능한 우수한 가공성
  • 일반적으로 선택되는 대상 스프링, 패스너 그리고 기타 고응력 부품

전형적 응용

인코넬 X-750은 고온 및 고응력 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다. 일반적인 사용 사례는 다음과 같습니다.

적용분야 주요 구성 부품
가스 터빈 터빈 부품, 씰, 고온 하드웨어
항공우주 및 로켓 시스템 로켓 엔진 부품, 고온부 항공우주 부품
원자력 공학 강도 및 내식성이 요구되는 원자로 관련 부품
산업용 가열 용광로 부품, 열처리 설비, 가열 장치
스프링 및 패스너 부식성/고온 환경용 고응력 스프링, 볼트, 체결 부품
석유 및 가스 시추공/유정 헤드 부품; 황화수소 환경용 장비

기술 데이터

화학적 조성 (일반적인 값, %)

원소 내용
니켈 (Ni) 70% 이상
크롬 (Cr) 14–17%
철 (Fe) 5–9%
티타늄 (Ti) 2.25–2.75%
알루미늄 (알) 0.4–1%
니오븀 + 탄탈륨 (Nb+Ta) 0.7–1.2%
망간 (Mn) 1.0% 이하
규소 (Si) 0.5% 맥스
황 (S) 0.01% 이하
탄소 (C) 최대 0.08%
코발트 (Co) 1.0% 이하

물리적 특성

재산
밀도 0.299 파운드/입방인치 (8.28 g/cm³)
용융 범위 2540~2600°F (1393~1427°C)
퀴리 온도 (열간압연 상태) -225°F
퀴리 온도(삼중 열처리) -193°F
자기 투과율 @ 70°F, 200시간 (열간압연 상태) 1.0020
70°F(21°C)에서 200시간 동안 측정한 자기 투과율 (3중 열처리) 1.0035
방사율(산화 표면) @ 600°F 0.895
방사율(산화 표면) @ 2000°F 0.925
열간압연 소재의 침전 처리 중 선형 수축률 (1300°F/20시간) 0.00044 인치/인치
침전 처리 중 선형 수축률 (1300°F/20시간) — 20% 냉간 압연 0.00052 인치/인치
침전 처리 중 선형 수축 (1300°F/20시간) — 어닐링 0.00020 인치/인치

기계적 특성 (20°C/68°F에서의 일반적인 값)

항복 강도 (Rp0.2) 인장 강도 (Rm) 신장률(A)
975 MPa (141.1 ksi) 1325 MPa (192.2 ksi) 23.6%

사용 가능한 제품 형태 및 표준 사양

표준 제품 형태는 다음과 같습니다. 와이어, 플레이트, 시트, 스트립, 바, 단조품 그 외에도 다양한 제품이 있습니다. 필요한 크기와 가공 방식에 맞춰 맞춤 공급이 가능합니다.

제품 카테고리 일반 표준
봉, 로드 및 단조품 ASTM B637 / ASME SB637
판재, 시트 및 스트립 SAE AMS 5542; SAE AMS 5598
전선 SAE AMS 5698; SAE AMS 5699

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참고: 제시된 값은 일반적인 참고치이며 사양 및 열처리 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 재료 인증서(MTC)는 요청 시 제공 가능합니다.

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