Tube en acier galvanisé

Acier galvanisé Tuyaux : des solutions métalliques premium pour les marchés mondiaux

1. Composition des matières premières

Nos tuyaux en acier galvanisé sont fabriqués à partir de matières premières de premier ordre afin d'assurer une intégrité structurelle et des performances durables :

• Acier de base : Des nuances d'acier doux de haute qualité, notamment S235JR(EN 10025), S355JR(EN 10025), Q235B(GB/T 700) et A36(ASTM A36). Ces nuances offrent une excellente soudabilité, une résistance à la traction (≥375 MPa) et une limite d'élasticité (≥235 MPa), ce qui les rend adaptées aux applications exigeantes et à basse pression.
• Revêtement en zinc : zinc pur à 99,95 %, conforme aux normes ASTM B633. Le procédé de galvanisation à chaud applique une épaisseur minimale de zinc de 85 μm, avec des revêtements optionnels de 100 à 120 μm pour les environnements extrêmement corrosifs (par exemple, zones côtières, usines chimiques).
• Matériaux auxiliaires : Agents de phosphatation et solvants de nettoyage (sans métaux lourds) pour le traitement de surface avant galvanisation, assurant une forte adhérence entre la base en acier et le revêtement de zinc.

2. Procédé de fabrication

Notre ligne de production ultramoderne suit un processus rigoureux en 7 étapes afin de garantir une qualité constante :

1. Inspection et découpe des bobines d'acier : Les bobines d'acier haut de gamme subissent un contrôle par ultrasons afin de détecter les défauts internes. Elles sont ensuite découpées en bandes de largeur et de longueur précises selon la taille cible du tube.
2. Formage à froid par laminage : Les bandes d'acier sont façonnées en profils tubulaires sans soudure à l'aide de machines de formage avancées, avec un contrôle dimensionnel en temps réel pour maintenir la précision du diamètre extérieur/intérieur (tolérance : ±0,5 mm).
3. Soudage par induction haute fréquence : Les profilés en acier formés sont soudés à l'aide d'une technologie d'induction à haute fréquence, créant des soudures uniformes et de haute résistance sans dégradation du matériau. Un traitement de recuit après soudage élimine les contraintes résiduelles.
4. Dégraissage et décapage : Les tubes sont immergés dans des solutions alcalines de dégraissage (50-60 °C) afin d'éliminer l'huile et la saleté, puis subissent un décapage dans de l'acide chlorhydrique dilué (15-20 %) pour supprimer la rouille et les couches d'oxyde.
5. Galvanisation par immersion thermique : Les tubes nettoyés sont plongés dans un bain de zinc en fusion (445-455 °C) pendant 3 à 5 minutes, formant une couche d'alliage zinc-fer liée métallurgiquement (phases n, 7, 8) qui assure une excellente résistance à la corrosion.
6. Contrôle qualité : un contrôle visuel à 100 % (vérification de l'uniformité du revêtement et des défauts de surface) est complété par des tests dimensionnels (diamètre extérieur, diamètre intérieur, épaisseur de paroi) et des essais d'adhérence (≥30 N/mm²). Un contrôle par ultrasons est disponible en option pour les applications critiques.
7. Finition et personnalisation : Les tuyaux sont coupés selon des longueurs standard (6 m / 12 m) ou des longueurs personnalisées (jusqu'à 18 m). Les traitements de bout comprennent bouts lisses, bouts filetés (NPT / BSP / BSPT, précision classe 2B), bouts biseautés (30° / 45° pour le soudage) ou bouts rainurés.

3. Spécifications et modèles

Nos tuyaux en acier galvanisé couvrent une large gamme de spécifications afin de répondre aux besoins des projets mondiaux :

3.1 Diamètre nominal du tuyau (NPS) et diamètre extérieur (OD)

3.2 Épaisseur de paroi (calibre, SCH)

3.3 Options de longueur

• Standard : 6 m (20 pi), 12 m (40 pi)
• Optionnel : 3 m, 4 m, 5 m, 9 m
• Personnalisé : Jusqu'à 18 m (tolérance : ±50 mm)

4. Conformité aux normes internationales

Nos tubes en acier galvanisé respectent les principales normes internationales et régionales, garantissant leur compatibilité avec des projets mondiaux.

5. Certifications

Nous détenons des certifications reconnues mondialement afin de valider la qualité de nos produits et l'excellence de notre fabrication :

• ISO 9001:2015 (Système de management de la qualité)
• ISO 14001:2015 (Système de management environnemental)
• OHSAS 18001 (Système de management de la santé et de la sécurité au travail)
• Marquage CE (pour les marchés de l'Union européenne)
• FPC (Certification de protection incendie) - pour les systèmes de sprinklers anti-incendie
• Certification Lloyd's Register - pour les applications marines et offshore
• Certifications SASO/ESMA - pour les marchés du Moyen-Orient
• Certification TISI - pour les marchés d'Asie du Sud-Est (Thaïlande)

6. Applications

Nos tubes en acier galvanisé sont approuvés dans diverses industries à travers le monde :

• Systèmes d'alimentation et de distribution en eau
• Assainissement, drainage et traitement des eaux usées
• Échafaudages structurels et charpentes de construction
• Irrigation agricole et abreuvement du bétail
• Clôtures, barrières de sécurité et infrastructures extérieures
• Transport de pétrole, de gaz et de produits chimiques (basse pression)
• Systèmes de protection contre l'incendie et réseaux d'arrosage automatique

Tableau des spécifications et paramètres des tubes en acier galvanisé

Tableau 1 : Paramètres de spécification générale (normes internationales courantes)

Tableau 2 : Paramètres spécifiques par pays (normes internationales)