Tuyau en alliage d'aluminium extrudé 7475 finition usine

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Autres noms : tube en alliage d'aluminium 7475

Description :

Le tube en aluminium est un type de tuyau en métal non ferreux. Il désigne un matériau tubulaire en métal, extrudé à partir d'aluminium pur ou d'un alliage d'aluminium, creux sur toute sa longueur longitudinale. Il existe des tubes en aluminium sans soudure et des tubes extrudés ordinaires. Il possède les caractéristiques d'un poids léger, d'une résistance à la corrosion et d'une grande résistance mécanique. Il est largement utilisé dans la construction, l'industrie automobile, l'aérospatiale, les appareils électroniques et d'autres domaines.

COMMENT MESURER :

Diamètre Extérieur (A) X Épaisseur (B) X Diamètre Intérieur (C) X Longueur
* Dimensions en pouces

Avantage concurrentiel :

Résistance extrêmement élevée et propriétés mécaniques excellentes : Après un traitement thermique T61, sa résistance à la traction peut atteindre plus de 620 MPa, et sa limite d'élasticité dépasse 560 MPa, ce qui représente un niveau de résistance extrêmement élevé parmi les alliages d'aluminium. Cette haute résistance lui permet de supporter des charges extrêmement importantes, largement supérieures à la capacité portante de la plupart des alliages d'aluminium, et convient particulièrement aux applications où la résistance structurelle est extrêmement exigeante.

Ténacité élevée : Bien qu'ayant une résistance extrêmement élevée, la ténacité à l'fracture de l'alliage d'aluminium 7475 est nettement meilleure que celle de certains alliages de la même série (comme le 7075), ce qui signifie qu'il n'est pas sujet à la rupture fragile sous contrainte, possède une meilleure résistance à la propagation des fissures, et offre ainsi une plus grande sécurité et fiabilité.

Bonne résistance à la fatigue : Sous des charges alternées répétées, l'alliage d'aluminium 7475 peut maintenir des propriétés mécaniques stables et une grande résistance à la fatigue, ce qui lui permet de bien fonctionner dans des composants soumis à des charges dynamiques telles que les vibrations et les chocs pendant une longue période.

Excellentes propriétés de traitement : Malgré sa résistance extrêmement élevée, l'alliage d'aluminium 7475 peut tout de même être travaillé par laminage, forgeage, etc., et peut être transformé en tôles, plaques épaisses, etc., avec une bonne finition de surface après traitement, ce qui convient à la fabrication de pièces précises.

Adapté à l'utilisation dans des environnements à basse température : Dans des conditions de basse température, la résistance et la ténacité de l'alliage d'aluminium 7475 non seulement ne diminuent pas, mais s'améliorent légèrement, ce qui lui permet de s'adapter aux exigences de fonctionnement dans des environnements extrêmement froids.

Applications :

Grâce à sa résistance ultra-élevée et à sa grande ténacité, l'alliage d'aluminium 7475 joue un rôle clé dans les domaines où les exigences en matière de performance des matériaux sont extrêmes. Dans l'industrie aérospatiale, il constitue un matériau idéal pour la fabrication de pièces structurelles essentielles telles que les revêtements d'ailes et les cadres de renforcement du fuselage des grands avions. Sa résistance à la traction extrêmement élevée permet de supporter facilement les charges importantes pendant le vol, assurant ainsi une garantie solide pour la sécurité aérienne.

Dans le domaine aérospatial, l'alliage d'aluminium 7475 est fréquemment utilisé pour des composants légers supportant des charges mécaniques importantes, comme ceux des satellites et des lanceurs. Sa remarquable résistance à la fatigue lui permet de supporter les vibrations continues ainsi que les variations de température pendant le lancement et le fonctionnement en orbite. Par ailleurs, la densité du matériau est faible, ce qui permet efficacement de réduire le poids total du vaisseau spatial et d'améliorer ainsi l'efficacité de la propulsion.

Série aluminium