Il tubo in alluminio è un tipo di tubo metallico non ferroso. Si riferisce a un materiale tubolare metallico che viene estruso da alluminio puro o da lega di alluminio ed è cavo lungo tutta la sua lunghezza longitudinale.
Informazioni generali sul prodotto
Nome del prodotto: |
7475 Alluminio Tubo |
Spessore: |
0,5 mm - 150 mm o su richiesta del cliente |
Diametro esterno: |
2 mm - 2500 mm o su richiesta del cliente |
Lunghezza: |
3000mm, o su misura |
Servizio: |
Taglio, Anodizzazione, Su misura. |
Tecnica: |
Laminati a freddo, estrusi |
Imballaggio: |
Pallet/casse in legno per l'esportazione |
Origine: |
Shanghai, Cina |
Condizioni commerciali dei prodotti
Quantità Minima di Ordine: |
1 tonnellata |
Tempo di Consegna: |
7-30 giorni |
Condizioni di pagamento: |
deposito TT 50%, saldo prima della spedizione |
Capacità di fornitura: |
Trasporto marittimo, Trasporto terrestre, ecc. |
Altri nomi: tubo in Lega di Alluminio 7475
Descrizione:
Il tubo in alluminio è un tipo di tubo in metallo non ferroso. Si riferisce a un materiale tubolare metallico, estruso da alluminio puro o da una lega di alluminio, cavo per tutta la sua lunghezza longitudinale. Esistono tubi in alluminio senza saldatura e tubi estrusi normali. Presenta le caratteristiche di leggerezza, resistenza alla corrosione e alta resistenza. È ampiamente utilizzato nell'edilizia, nella produzione automobilistica, nell'aerospaziale, nell'elettronica e in altri settori.
OD (A) X Spessore (B) X ID (C) X Lunghezza
* Dimensioni in Pollici
Vantaggio Competitivo:
Alta resistenza e ottime proprietà meccaniche: Dopo il trattamento termico T61, la sua resistenza alla trazione può superare i 620 MPa e la sua resistenza allo snervamento supera i 560 MPa, raggiungendo un livello di ultra-alta resistenza tra le leghe di alluminio. Questa elevata resistenza permette di sopportare carichi estremamente elevati, molto superiori alla capacità portante della maggior parte delle leghe di alluminio e risulta particolarmente adatta per applicazioni con requisiti estremi di resistenza strutturale.
Eccellente tenacità alla frattura: Pur possedendo un'ultra-alta resistenza, la tenacità alla frattura della lega di alluminio 7475 è significativamente migliore rispetto altre leghe della stessa serie (ad esempio la 7075), il che significa che non è incline a fratture fragili quando sottoposta a sollecitazioni, presenta una maggiore resistenza alla propagazione delle cricche ed è più sicura e affidabile.
Buona resistenza alla fatica: Sotto carichi alternati ripetuti, la lega di alluminio 7475 può mantenere proprietà meccaniche stabili e un'elevata resistenza alla fatica, il che la rende performante in componenti sottoposti per lungo tempo a carichi dinamici come vibrazioni e impatti.
Eccellente capacità di lavorazione: Nonostante la sua estremamente elevata resistenza, la lega di alluminio 7475 può comunque essere lavorata mediante laminazione, forgiatura, ecc., e può essere trasformata in lastre, piastre spesse, ecc., con una buona finitura superficiale, adatta alla produzione di componenti di precisione.
Adatta per l'utilizzo in ambienti a bassa temperatura: In condizioni di bassa temperatura, la resistenza e la tenacità della lega di alluminio 7475 non solo non diminuiscono, ma vengono leggermente migliorate, permettendole di adattarsi ai requisiti operativi di ambienti estremamente freddi.
Applicazioni:
Grazie alla sua elevata resistenza e alla eccellente tenacità, la lega di alluminio 7475 svolge un ruolo fondamentale nei settori con requisiti estremi per le prestazioni dei materiali. Nel settore aerospaziale, è un materiale ideale per la produzione di componenti strutturali principali, come i rivestimenti alari e i telai di rinforzo del corpo centrale degli aerei di grandi dimensioni. La sua resistenza straordinariamente elevata permette di gestire facilmente i carichi enormi durante il volo, garantendo una solida sicurezza operativa.
Nel campo aerospaziale, la lega di alluminio 7475 viene frequentemente utilizzata nei componenti portanti leggeri di satelliti e veicoli di lancio. La sua eccellente resistenza alla fatica permette di sopportare le continue vibrazioni e le variazioni di temperatura durante il lancio e l'operazione in orbita. Allo stesso tempo, la densità del materiale è ridotta, il che consente di abbassare efficacemente il peso complessivo del veicolo spaziale e di migliorare l'efficienza propulsiva.
Serie alluminio