EN
ຄູ່ມືການປະຕິບັດພື້ນຜິວຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ: ປະເພດ, ຄ່າ Ra ແລະ ວິທີການເລືອກ
ຄູ່ມືຜິວໜ້າເຫຼັກສະແຕນເລດ: 2B, BA, No.4, HL ແລະ ເງົາ
ຜິວໜ້າເຫຼັກສະແຕນເລດມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກິນ, ຄວາມສະອາດ, ລັກສະນະພາຍນອກ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນການນຳໃຊ້. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍປະເພດຜິວໜ້າທີ່ນິຍົມໃຊ້ເຊັ່ນ: 2B, BA, No.4, HL ແລະ ຜິວໜ້າເງົາ ພ້ອມທັງຄ່າ Ra ທີ່ນິຍົມໃຊ້ ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການເລືອກເລືອກສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດແທັບ, ແຜ່ນ ແລະ ແທັບມື້ນ.
ຈຸດສຳຄັນ: ການເລືອກຜິວໜ້າເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດນຳໄປສູ່ການກັດກິນກ່ອນເວລາ, ບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຸຂະພາບ, ລັກສະນະທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດເງົາທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
ຜິວໜ້າເຫຼັກສະແຕນເລດມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກິນ, ຄວາມສະອາດ ແລະ ວ່າວັດສະດຸນີ້ຈະເໝາະສົມຕາມຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈຫຼືບໍ່. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ມີການປະຕິບັດພື້ນຜິວປະເພດ 2B ພື້ນຜິວທີ່ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປອາດຈະບໍ່ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະພາບສຳລັບອາຫານທັງໝົດ. ໃນທາງດຽວກັນ, ພື້ນຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີການປັບແຕ່ງແບບ No.4 ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຫຸ້ມອາຄານອາດຈະຍັງຄົງເປີດເກີນໄປສຳລັບບາງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ.
ການເລືອກຜິວສຳເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າແຕ່ລະການກຳນົດໝາຍໝາຍເຖິງຫຍັງ, ຄ່າ Ra ທີ່ມັນໃຫ້ຜົນ, ແລະ ສິ່ງທີ່ການນຳໃຊ້ທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງການ. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍປະເພດຕ່າງໆຂອງຜິວສຳເລັດຮູບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຄ່າ Ra ຂອງມັນ, ແລະ ວິທີການເລືອກຜິວສຳເລັດຮູບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ.
ການກຳນົດໝາຍຜິວສຳເລັດຮູບເຫຼັກສະແຕນເລດໝາຍເຖິງຫຍັງ?
ການກຳນົດລັກສະນະພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເຊັ່ນ: 2B, No.4, BA ແລະ No.1 ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ASTM A480. ການກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຖິງວິທີທີ່ວັດສະດຸຖືກປຸງແຕ່ງ ແລະ ລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ໃນການປະຕິບັດຈິງ, ລັກສະນະພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແບ່ງອອກເປັນສອງກຸ່ມຫຼັກ:
ຜິວສຳເລັດຮູບຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ
ລວມມີ No.1, 2D, 2B, ແລະ BA. ຜິວເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະລິດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ມີການມ้วນ, ອົບຮ້ອນ, ແລະ ລ້າງດ້ວຍເຄມີທີ່ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ.
ການປະມວນຜົນທາງເຄື່ອງຈັກ
ລວມທັງເບີ 3, ເບີ 4, HL, ເບີ 7, ແລະ ເບີ 8. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະລິດຕາມມາທາງການຂັດ, ຂັດເງົາ, ແລະ ຂັດເງົາດ້ວຍຜ້າ.
ພາລາມິເຕີເຊິ່ງເປັນປະລິມານສຳຄັນທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັບການກຳນົດລັກສະນະຜິວແມ່ນ Ra, ຫຼື ຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນຜິວ , ວັດແທກເປັນໄມໂຄຣເມັດເຕີ (µm). Ra ອະທິບາຍຄ່າສະເລ່ຍຂອງຄວາມເບິ່ງເຄີຍລະຫວ່າງຈຸດສູງສຸດ ແລະ ຈຸດຕ່ຳສຸດຂອງຜິວ, ແລະ ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອກຳນົດເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານວິສະວະກຳ, ສຸຂອະນາມັຍ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ປະເພດລັກສະນະຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ຄ່າ Ra
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບປະເພດລັກສະນະຜິວທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ, ຄ່າຄວາມຂຸ່ນທີ່ປົກກະຕິ, ວິທີການຜະລິດ, ລະດັບເຫຼັກທີ່ນິຍົມໃຊ້, ແລະ ພື້ນທີ່ການນຳໃຊ້.
| ສີ່ນສຸດ | ປະເພດ | ຂະບວນການ | Ra (µm) | ລະດັບເຫຼັກທີ່ປົກກະຕິ | ການນຳໃຊ້ |
|---|---|---|---|---|---|
| No.1 | ເຄື່ອງຝູ້ | ມືກົດຮ້ອນ, ຕຳຫຼວດ, ລ້າງເອົາສານ | 2.0–8.0 | 304, 309, 310, 321 | ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເตา |
| 2D | ເຄື່ອງຝູ້ | ມືອນເຢັນ, ອົບຮ້ອນ, ລ້າງດ້ວຍເຄມີ | 0.2–1.0 | 304, 316, 430 | ທໍ່ອຸດສາຫະກຳ, ອຸປະກອນ, ແລະ ຖັງ |
| 2B | ເຄື່ອງຝູ້ | ມືອນເຢັນ, ອົບຮ້ອນ, ລ້າງດ້ວຍເຄມີ, ຜ່ານການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ | 0.1–0.5 | 201, 304, 304L, 316, 316L, 430 | ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ, ອຸປະກອນເຄມີ, ວັດຖຸດິບສຳລັບອາຫານ |
| BA (2R) | ເຄື່ອງຝູ້ | ຫຼາຍຂຶ້ນເພີ່ມ | 0.03–0.1 | 201, 304, 304L, 430 | ແຜ່ນປະດັບ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຕົບແຕ່ງ |
| NO.3 | ເຄື່ອງມື | ການຂັດເງົາດ້ວຍເຄື່ອງຂັດເງົາທີ່ມີຄວາມຖີ່ 80–100 | 0.6–1.5 | 304, 316 | ອຸປະກອນສຳລັບອາຫານ, ພື້ນຖານການຂັດເງົາເບື້ອງຕົ້ນ |
| No.4 | ເຄື່ອງມື | ການຂັດເງົາດ້ວຍເຄື່ອງຂັດເງົາທີ່ມີຄວາມຖີ່ 120–180 | 0.2–0.8 | 304, 304L, 316, 316L, 430 | ອຸປະກອນໃນຄິດເຄີນ, ພື້ນທີ່ທີ່ສຳພັດກັບອາຫານ, ການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກຳ |
| HL | ເຄື່ອງມື | ຜິວໜ້າທີ່ມີລາຍເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງ | 0.1–0.5 | 304, 316, 430 | ແຜ່ນປະດັບ, ລິຟເຕີ, ການຫຸ້ມຫໍ່ |
| NO.7 | ເຄື່ອງມື | ການຂັດເງົາຢ່າງບໍ່ຮຸນແຮງ | 0.1–0.2 | 304, 316 | ພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດຊົງເງົາໄດ້, ການນຳໃຊ້ເພື່ອປະດັບ |
| ບໍ່.8 | ເຄື່ອງມື | ການຂັດເງົາເປັນແຕງ | 0.02–0.1 | 304, 304L, 316, 316L, 2205 | ແຕງ, ອຸດສາຫະກຳຢາ, ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງ |
ທໍ່ ຜິວໜ້າສະແຕນເລດ 2B ແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ງານທີ່ຜະລິດຈາກໂຮງງານ (mill finish) ແລະ ເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ເປັນວັດຖຸພື້ນຖານສຳລັບການຂັດເງົາຕໍ່ໄປເປັນພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ງານປະເພດ No.4, No.7, ແລະ No.8.
ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການເລືອກຜິວສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສົມຫຼືບໍ່?
Voyage Metal ສາມາດແນະນຳລັກສະນະພື້ນຜິວ, ຊະນິດ, ແລະ ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມຕາມການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຸຂະພາບ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບລັກສະໝານ, ແລະ ໂບດເງິນ.
ຂໍຄໍາຮ້ອງຂໍຜິວສະແຕນເລດ 2B ເທືອບ No.4 ເທືອບ BA
ການປັບປຸງພ້ອມທີ່ຖືກກຳນົດໃຊ້ເລື້ອຍທີ່ສຸດສຳລັບເຫຼັກສະຕາເລດແມ່ນ 2B, No.4 ແລະ BA. ແຕ່ລະຊະນິດມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານລາຄາ, ລັກສະນະ, ຄວາມງ່າຍໃນການລ້າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ.
| ສີ່ນສຸດ | ຮູບຮ່າງ | ລະດັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ການໃຊ້ສາມາດ |
|---|---|---|---|
| 2B | ເລືອກທີ່ເລືອກໄດ້ດີ, ມີຄວາມເງົາເລືອກເລັກນ້ອຍ | ຕ່ຳ | ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອຸປະກອນດ້ານຂະບວນການ |
| No.4 | ແປງຖູ | ກາງ | ອຸປະກອນສຳລັບອາຫານ, ອຸປະກອນໃນຄິດເຄີນ, ການສ້າງສິ່ງອຳນວຍ |
| BA | ເງົາເລືອກແລະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ | ສູງຂຶ້ນ | ແຜ່ນປະດັບ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ |
ເປັນຫຍັງການປັບປຸງພ້ອມຜິວຈຶ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ການປັບປຸງພ້ອມຜິວບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ລັກສະນະທາງດ້ານທີ່ເຫັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີບົດບາດໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂຶ້ນກັບຊັ້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະລັກ (passive layer) ຂອງເຄື່ອງປູ່ມເຄື່ອງທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ເທິງຜິວ, ເຊິ່ງເຮັດຈາກເຄື່ອງປູ່ມເຄື່ອງທີ່ເປັນສະຖຽນ.
ພື້ນຜິວທີ່ຂຸດເຄື່ອນຫຼາຍມີຮ່ອຍແຕກນ້ອຍໆ ແລະ ຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຂື້ນເທິງພື້ນຜິວ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ໄອອອນຄໍລາໄອດ໌, ຝຸ່ນ ແລະ ສານເຫຼືອຈາກການລ້າງເກັບກູ້ຢູ່ບ່ອນເຫຼົ່ານີ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເປື່ອຍທີ່ເກີດຈາກການກັດກາຍ (pitting corrosion) ໃນລະດັບທີ່ສູງຂື້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພື້ນຜິວທີ່ເລືອນກວ່າທີ່ມີຄ່າ Ra ຕ່ຳກວ່າຈະມີຈຸດທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍໃຫ້ກັບການກັດກາຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍທຳມະຊາດ (passive layer).
- Ra ທີ່ຕ່ຳລົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຄົງຄາງຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ.
- ພື້ນຜິວທີ່ເລືອນກວ່າຈະລ້າງໄດ້ງ່າຍກວ່າ.
- ການປັບປຸງທີ່ດີຂື້ນມັກຈະສະໜັບສະໜູນການຕ້ານການກັດກາຍທີ່ດີຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ການປັບປຸງຊັ້ນຜິວ (Passivation) ເທືອບກັບການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electropolishing)
ການປັບສິ່ງ
ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີທີ່ເອົາເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຈັບຈູດ (free iron) ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນທາງດ້ານຜິວອອກ, ເພື່ອຄືນຟື້ນຊັ້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະລັກໂດຍບໍ່ປ່ຽນແປງຄ່າ Ra ແບບສຳຄັນ.
Electropolishing
ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າເຄມີທີ່ເອົາຊັ້ນເມທາລ໌ທີ່ບາງໆອອກ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຄ່າ Ra ແລະ ຜະລິດຜິວທີ່ເລືອນຫຼາຍຂື້ນ, ແສງຂື້ນ, ແລະ ມີຄວາມສະອາດສູງຂື້ນ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ການປ້ອງກັນຜິວ (passivation) ເໝາະສົມເມື່ອຜິວທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ແລ້ວ ແລະ ມີຄວາມຈຳເປັນເພີ່ມເຕີມເພີ່ມເຕີມເພີ່ງຄືນຄວາມຕ້ານການກັດກິນຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ (electropolishing) ແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າເມື່ອຕ້ອງການຄວາມລຽບນ້ອຍລົງ, ຄວາມສະອາດງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼື ຜິວທີ່ເງົາຂຶ້ນ.
ການເລືອກຜິວສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສົມ
- ຖ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ: ເລືອກ 2B.
- ຖ້າຄວາມສະອາດແມ່ນສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ: ເລືອກ No.4, ເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍວິທີ electropolished ຫຼື ຄ່າ Ra ທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນພິເສດ.
- ຖ້າຮູບຮ່າງມີຄວາມສຳຄັນ: ເລືອກ BA, HL ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ເຫັນເປັນເງົາ.
- ຖ້າຜິວບໍ່ເຫັນເຖິງ ຫຼື ເປັນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບນ້ຳໜັກ: ເລືອກເລກທີ 1 ຫຼື 2D
ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ
2B ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງທົ່ວໄປສຳລັບ ແຜ່ນເຫຼັກສະຕີນເລດ , ມື້ນໄສ້ສະແຕນເລດ , ຖັງ, ແລະ ອຸປະກອນຂະບວນການ.
ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ
ຜິວໜ້າປະເພດ No.4 ຫຼື ຜິວໜ້າທີ່ມີຄ່າ Ra ≤ 0.8 µm ແມ່ນຖືກໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະປະຕິບັດການ passivation ຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳພັນກັບອາຫານ, ຜູ້ຊື້ຍັງສາມາດທົບທວນຄືນຂໍ້ມູນນີ້ໄດ້ ຄູ່ມືກ່ຽວກັບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບອາຫານ .
เภสัชกรรม
Ra ≤ 0.5 µm ຮ່ວມກັບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍວິທີ electropolished ແມ່ນຖືກກຳນົດໃຊ້ຢ່າງທົ່ວໄປສຳລັບຜິວໜ້າທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນ.
ດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ
ຜິວໜ້າປະເພດ No.4, HL, BA ຫຼື ຜິວໜ້າເປັນແວ່ນແມ່ນຖືກເລືອກຕາມຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຜິວໜ້າເຫຼົ່ານີ້ມັກຖືກນຳໃຊ້ກັບ ແຜ່ນເຫຼັກສະຕີນເລດ ແລະແຜ່ນສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ເຫັນໄດ້
ວິທີການຊື້ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ແຜ່ນມ້ວນ (coil) ທີ່ມີຜິວໜ້າທີ່ເໝາະສົມ
ເວລາສັ່ງຊື້ແຜ່ນ, ແຜ່ນໜາ, ແຜ່ນມ້ວນ (coil) ຫຼື ແຜ່ນລວມ (strip) ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນທັງເລກທີ່ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ຕ້ອງການ. ເລກທີ່ດຽວກັນ, ເຊັ່ນ: 304 ຫຼື 316L, ສາມາດສະໜອງໄດ້ດ້ວຍຜິວໜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: 2B, BA, No.1, No.4, HL ແລະ ຜິວໜ້າເປັນແວ່ນ
| ຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງຢືນຢັນ | ຕົວຢ່າງ |
|---|---|
| ຮູບແບບສິນຄ້າ | ແຜ່ນ, ແຜ່ນໜາ, ແຜ່ນມ້ວນ (coil) ຫຼື ແຜ່ນລວມ (strip) ເຫຼັກສະແຕນເລດ |
| ລະດັບ | 201, 304, 304L, 316, 316L, 430 ຫຼື 2205 |
| ພື້ນຜິວ | 2B, BA, No.1, No.4, HL, ເປັນແວ່ນ ຫຼື ຜິວໜ້າຂັດເງົາຕາມລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ |
| ຂະໜາດ | ຄວາມໜາ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຍາວ ຫຼື ນ້ຳໜັກຂອງມວນ |
| ການນຳໃຊ້ | ອຸປະກອນສຳລັບອາຫານ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄິດຕີນ, ແຜ່ນປົກປິດລິ້ນເຄື່ອນ, ຖັງ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳ |
| ເອກະສານ | ໃບຢືນໃບຢືນການທົດສອບຈາກໂຮງງານ, ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຜິວພ້ອນ, ຄ່າ Ra ຖ້າຕ້ອງການ |
ຂໍໃຫ້ສະແຕນເລດທີ່ມີຜິວພ້ອນເປັນພິເສດ
ສົ່ງເອກະສານທີ່ລະບຸເກຣດ, ຄວາມໜາ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຍາວ, ຜິວພ້ອນ, ຈຳນວນ ແລະ ທ່າເຮືອຈຸດໝາຍ. Voyage Metal ສາມາດຈັດສົ່ງສະແຕນເລດແບບແຜ່ນ, ແຜ່ນໆໆ ແລະ ມວນ ດ້ວຍຜິວພ້ອນ 2B, BA, No.4, HL, ຜິວເງົາ ແລະ ຜິວອື່ນໆ.
ຂໍຄໍາຮ້ອງຂໍສະຫຼຸບ
ການສຳເລັດຮູບເຫຼັກກົດຕານເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານທັດສະນະເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບອີກດ້ວຍ. ເມື່ອສັ່ງຊື້ວັດຖຸເຫຼັກກົດຕານ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຢືນຢັນການກຳນົດສຳເລັດຮູບ, ຄ່າ Ra ສູງສຸດ, ແລະ ວ່າຈະຕ້ອງການ pasivation ຫຼື electropolishing ຫຼັງຈາກການຜະລິດຫຼືບໍ່.
ບໍ່ແນ່ໃຈວ່າສຳເລັດຮູບໃດເໝາະສຳລັບໂຄງການຂອງທ່ານ? ສົ່ງຮູບຮ່າງ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງທ່ານ. Voyage Metal ສາມາດແນະນຳຜິວພ້ອນສະແຕນເລດ, ເກຣດ ແລະ ວິທີການດຳເນີນການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ.
FAQs
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜິວສະແຕນເລດ 2B ແລະ No.4 ແມ່ນຫຍັງ?
2B ແມ່ນຜິວທີ່ເລືອກໄດ້ຈາກໂຮງງານຜະລິດ ເຊິ່ງມີຄວາມເລືອນເລີຍ ແລະ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ No.4 ແມ່ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການຂັດເງົາດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ (brushed finish) ແລະ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນດ້ານອາຫານ, ພື້ນທີ່ຄິດຕີນ, ແລະ ແຜ່ນສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ. ຜິວ No.4 ມີຮູບແບບເສັ້ນໃຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງສູງກວ່າ 2B.
ຄ່າ Ra ໃດທີ່ຖືວ່າເໝາະສຳລັບອຸປະກອນສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ?
ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມຫຼາຍປະເພດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍທີ່ Ra ≤ 0.8 µm. ສຳລັບລະບົບທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ອຸປະກອນດ້ານນົມ, ການຜະລິດຊີວະພາບ, ຫຼື ອຸດສາຫະກຳຢາ, ອາດຈະຕັ້ງຄ່າ Ra ຕ່ຳກວ່າເຊັ່ນ: 0.5 µm ຫຼື ຕ່ຳກວ່ານັ້ນ.
ຜິວ 2B ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານຫຼືບໍ?
ມັນອາດຈະເປັນໄດ້, ແຕ່ເພີ່ງເກີດຂຶ້ນກໍຕໍ່ເມື່ອຄ່າຄວາມຂຸ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຸຂາພັນ ແລະ ການອອກແບບອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຜູ້ຊື້ມັກເລືອກໃຊ້ພື້ນຜິວ No.4 ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍວິທີ electropolished ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ສຳຜັດໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນ ເນື່ອງຈາກພວກມັນໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຄາດການໄດ້ດີກວ່າ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດໃດທີ່ມີໃຫ້ໃຊ້ງານທົ່ວໄປໃນພື້ນຜິວ 2B ແລະ ພື້ນຜິວ No.4?
ຄະແນນທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບດ້ວຍ 201, 304, 304L, 316, 316L ແລະ 430. ພ້ອນທີ່ທີ່ມີຢູ່ອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຫນາ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຈັດສົ່ງຈາກໂຮງງານຜະລິດ.
BA finish ແມ່ນຫຍັງໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ?
ພ້ອນ BA ຂອງເຫຼັກກົດຕ້ານສະຫຼາກ (stainless steel) ຫມາຍເຖິງ ວັດຖຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໃນເຕົາທີ່ຄວບຄຸມອາກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນມີລັກສະນະເລືອນເງົາ ແລະ ລຽບ smooth, ແລະ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບແຜ່ນປະດັບ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ການປັບປຸງດ້ວຍວິທີ electropolishing ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ຫຼືບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electropolishing) ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນໂດຍການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເລີຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງແຄບຈຸລະພາກ, ແລະ ປັບປຸງສະພາບພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ (passive layer). ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳຢາ, ອຸດສາຫະກຳເຊມີຄອນດູເຄີ, ແລະ ລະບົບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງ.
ພື້ນຜິວເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ເລີຍທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?
ພ້ອນແບບເລືອນເງົາເລກທີ 8 (No.8 mirror finish) ແລະ ເຫຼັກກົດຕ້ານສະຫຼາກທີ່ຜ່ານການ electropolishing ແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນພ້ອນທີ່ລຽບທີ່ສຸດທີ່ມີການກຳນົດໃຊ້ຢ່າງເປັນທຳ. ພ້ອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ, ການປະດັບ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງ.
ຂ້ອຍຈະເລືອກພື້ນຜິວເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ທ່ານຄວນປະເມີນສີ່ປັດໄຈ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນກັດກິນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສະອາດ, ລັກສະນະພາຍນອກ, ແລະ ໂບດເງິນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວ 2B ࡦຳເລັດມັກຈະພໍໃຈສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ພື້ນຜິວ No.4 ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳພັນກັບອາຫານ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຜ່ານການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ພື້ນຜິວເງົາເຫຼືອມ (mirror finishes) ມັກຖືກເລືອກໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມເລີຍທີ່ສູງຂຶ້ນ ຫຼື ລັກສະນະທີ່ດີເລີດ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ສັບສົນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຢືນຢັນທັງໆຊື່ຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄ່າ Ra ສູງສຸດກ່ອນຈະສັ່ງຊື້.