Tubos de Acero Inoxidable y Tubos de Aluminio: Proceso, Comparación de Rendimiento y Guía de Selección

Los tubos de acero inoxidable se fabrican principalmente mediante procesos de soldadura por arco o soldadura láser, con alta resistencia en las soldaduras, lo que les permite soportar mayor presión y impacto. El material en sí tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en contacto con agua, ácidos y álcalis u otros medios, con un rendimiento estable. El tubo de aluminio generalmente utiliza el proceso de moldeo por extrusión, lo que ofrece alta eficiencia de producción y permite fabricar formas de sección transversal complejas. Sin embargo, los tubos de aluminio son relativamente difíciles de soldar, y la resistencia de la soldadura se reduce en comparación con el material base.

En cuanto al peso, los tubos de aluminio tienen una clara ventaja, ya que su densidad es aproximadamente 1/3 de la de los tubos de acero inoxidable, lo que los hace más populares en escenarios donde se requiere reducir el peso del equipo, como en la industria aeroespacial y la fabricación automotriz. Sin embargo, en entornos de alta temperatura, la resistencia al calor de los tubos de acero inoxidable supera ampliamente a la de los tubos de aluminio, ya que pueden mantener la estabilidad estructural a temperaturas superiores a los 500°C. Por lo tanto, los tubos de acero inoxidable son una mejor opción para hornos industriales, tuberías de alta temperatura y otros escenarios similares.