Paslanmaz Çelik Borular ve Alüminyum Borular: İşlem, Performans Karşılaştırması ve Seçim Kılavuzu

Paslanmaz çelik borular genellikle ark kaynak yöntemi veya lazer kaynak yöntemiyle üretilir ve kaynak noktalarında yüksek mukavemet gösterir, bu da daha fazla basınca ve darbeye dayanma imkanı sağlar. Malzemenin kendisi su, asitler ve alkali maddeler gibi ortamlarla temasında yüksek korozyon direncine sahiptir ve stabil performans gösterir. Alüminyum borular genellikle ekstrüzyon kalıplama yöntemiyle üretilir, yüksek üretim verimliliği sağlar ve karmaşık kesit profillerinin üretimine olanak tanır. Ancak alüminyum boruların kaynak işlemi göreceli olarak daha zordur ve kaynak bölgesinin mukavemeti ana malzemeye göre düşer.

Ağırlık açısından alüminyum boruların açık bir avantajı vardır, yoğunluğu paslanmaz çelik boruların yoğunluğunun yaklaşık 1/3'ü kadardır, bu da alüminyum boruları ekipman ağırlığının azaltılması gereken uygulamalarda, örneğin havacılık ve otomotiv üretiminde daha popüler hale getirir. Ancak yüksek sıcaklık ortamlarında paslanmaz çelik boruların ısı direnci alüminyum borularınkinden çok daha fazladır; paslanmaz çelik borular 500°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda yapısal stabiliteyi koruyabilirler. Bu nedenle paslanmaz çelik borular endüstriyel fırınlar, yüksek sıcaklıkta boru hatları ve diğer benzeri uygulamalar için daha iyi bir tercihtir.