PPGI

PPGI Globális Műszaki Specifikáció és Adatlap

1. Termék áttekintése

Előre Festett Horganyzott acél a PPGI (Előhengerelt horganyzott acél) és a PPGL (Előhengerelt Galvalume bevonatú acél) magas teljesítményű bevonatos acéltermékek, amelyeket hidegen hengerelt alapanyag előkezelésén (zsírtalanítás, foszfatálás), meleg-horganyzásán (cink PPGI-hez; 55% Al-Zn-Si ötvözet PPGL-hez) és többrétegű festés/keményítés révén gyártanak. Kiváló korrózióállóságot, esztétikai megjelenést és feldolgozhatóságot biztosítanak globális alkalmazásokhoz az építőiparban, háztartási gépekben és közlekedési ágazatban.

2. Alapvető műszaki specifikációk (globális alapvonal)

3. Regionális specifikációk testreszabása

A fő globális piacokhoz igazított paraméterek, figyelembe véve a helyi szabványokat, az éghajlatot és az alkalmazási igényeket:

3.1 Észak-Amerika (USA, Kanada)

3.2 Európa (Németország, Egyesült Királyság, Franciaország)

3.3 Délkelet-Ázsia (Indonézia, Málajzia)

3.4 Dél-Ázsia (India, Banglades

3,5 Afrika (Dél-Afrika, Kenya)

4. Termékmodell-jelölés (globálisan egységes)

Példa: PPGI-DX51D+Z-T0,5×W1250-AZ80-PE-RAL5015

• PPGI: Terméktípus
• DX51D+Z: Alapanyag minősége
• T0,5×W1250: Vastagság (0,5 mm) × Szélesség (1250 mm)
• Z80: Cinkbevonat (80 g/m²)
• PE: Festéktípus
• RAL5015: Színkód (Égszínkék)

5. Minőségbiztosítás és tanúsítványok

• Globális szabványoknak való megfelelés: GB/T 12754, ASTM A653/A755, JIS G3312, EN 10169
• Független tanúsítványok: ISO 9001, SGS, BV, TÜV, RoHS

Egy globálisan elismert termékismertető elkészítéséhez az iparági szabványos terminológiát, a nyersanyag-összetételt és a gyártási folyamatokat is részletesen ismertetem, egyértelműen meghatározva a specifikációkat és a tanúsítási előírásokat, amelyek nagy nemzetközi piacok követelményeivel összhangban vannak. Ez biztosítja, hogy a termék megfelelően rezonáljon a külföldi vásárlókkal.

PPGI: Prémium előfestett acél megoldások

Globális teljesítményre szabva egy 20 éve működő fémgyártó szakértő által

Két évtizede tökéletesítjük a nagy teljesítményű előhengerelt galvanizált acél (PPGI) és előhengerelt galvalume acél (PPGL) előállításának művészetét – két ikonikus bevonatos acélterméket, amelyekben az iparágak világszerte megbíznak. Fejlett ötvözeteket kombinálva precíziós bevonatechnológiával, PPGI/PPGL termékeink páratlan tartósságot, esztétikai sokszínűséget és megfelelőséget biztosítanak a legszigorúbb globális szabványokhoz. Alább átfogó áttekintést nyújtunk az anyagösszetételről, gyártási folyamatról, specifikációkról és tanúsítványokról.

1. Nyersanyag-összetétel: A teljesítmény alapja

A PPGI és a PPGL közötti legfontosabb különbség a fémbőrből álló bevonat összetételében rejlik, amely meghatározza környezeti ellenállásukat és alkalmazási területüket.

1.1 PPGI (Előhengerelt galvanizált acél)

• Alapanyag: Hidegen hengerelt acél (minőségek: DX51D+Z, SGCC, Q235, Q345) vagy elektro-galvanizált acél, amelyet sajátos szilárdsága és alakíthatósága miatt választanak.
• Fémbőr bevonat: Tiszta cink (Zn) réteg, meleg horganyzás útján felvitt. A bevonat súlya 30 g/m² (Z30) és 275 g/m² (Z275) között változik a korrózióállósági igényeknek megfelelően.
• Festékrendszer: kétrétegű, kétszeres sütéses felépítés:

• • Alapozó (5–10 μm): epoxi alapú, tapadásért és kémiai ellenállásért.
  • Fedőlakk (10-35 μm): Poliészter (PE), szilikonmódosítású poliészter (SMP) vagy nagy tartósságú poliészter (HDP).

1.2 PPGL (Előfestett Galvalume acél)

• Alapanyag: Hengerelt hidegen acél (minőségek: DX51D+AZ, CGCC-AZ, S350), amely javított kompatibilitást biztosít az ötvözetbevonatokhoz.
• Fémbevonat: 55% alumínium (Al) + 43,4% cink (Zn) + 1,6% szilícium (Si) ötvözet. A bevonat súlya 30 g/m² (AZ30) és 150 g/m² (AZ150) között van, sűrű oxidfilmet képezve így kiváló védelmet nyújt.
• Festékrendszer: Az ötvözet alapanyagokhoz optimalizálva:

• • Alapozó (5–10 μm): lúgálló formula a galvánkorrózió megelőzésére.
  • Felső réteg (15-40 μm): PVDF (Kynar 500®) extrém időjárási viszonyokhoz ajánlott, valamint PE/SMP/HDP lehetőségek.

2. Gyártási folyamat: Pontosság az elejétől a végéig

6 lépéses gyártási folyamatunk biztosítja az állandó minőséget, és betartja a globális gyártási legjobb gyakorlatokat:

1. Alapanyag előkészítése : Hidegen hengerelt acéltekercsek kicsavarása és összekapcsolása; behúzás a bevezető hurokba folyamatos feldolgozás céljából.

2. Tisztítás és előkezelés : Zsírtalanítás olaj/por eltávolítására, majd foszfátosítás mikroszkopikusan érdes felület kialakításához a festék jobb tapadása érdekében – elengedhetetlen a bevonat lepattogzásának megelőzéséhez.

3. Fémbevonat :

PPGI: Melegvizes cinkbevonás (cinkfürdő 450 °C-on).

1. Festékfelvitele : Automatizált gépekkel egyenletesen felhordják az alapozót és a fedőlakkozást, biztosítva az egységes színárnyalatot a tételen belül.

2. Keményítés és hűtés : A tekercsek keményítő kemencéken (200-250 °C) haladnak keresztül a bevonatok megszilárdításához, majd vízhűtéssel rögzítik a teljesítményt.

3. Minőségellenőrzés és csomagolás : 100%-os tesztelés (vastagság, tapadás, sópermet-állóság); tekercselés (belső átmérő: 508/610 mm) és csomagolás VCI fóliával + kraftpapírral + ISPM 15 szabványnak megfelelő palettákon.

3. Globális előírások: Régiós szabványokra szabva

A PPGI/PPGL termékeinket a főbb piacok egyedi igényeire fejlesztjük, helyi szabványokhoz és éghajlati körülményekhez igazítva.

3.1 Alapvető globális specifikációk (alapvonal) 3–9 tonna

3.2 Regionális szabványokhoz való alkalmazkodás

4. Tanúsítvány és minőségbiztosítás

A PPGI/PPGL termékeink megfelelnek a globális minőségi és fenntarthatósági szabványoknak, így bizalmat ébresztenek a piacokon:

4.1 Nemzetközi tanúsítványok

• Minőség : ISO 9001, SGS, BV, TÜV.
• Biztonság : CE (Európa), ASTM Megfelelőség (Észak-Amerika), JIS Tanúsítvány (Japán).
• Környezeti : RoHS, REACH (nehézfém korlátozások), GB 30981 (alacsony illékony szerves anyagokat tartalmazó bevonatok).
• Fenntarthatóság : Alumínium Környezeti felelősségtudat kezdeményezés (ASI) PPGL-hez.

4.2 Teljesítménygaranciák

• Korrózióállóság : 500+ óra semleges sópermet (PPGI), 1000+ óra (PPGL).