PPGI

PPGI Globális Műszaki Specifikáció és Adatlap

1. Termék áttekintése

Az előfestett horganyzott acél (PPGI) és az előfestett galvalume acél (PPGL) nagy teljesítményű bevonatos acéltermékek, amelyeket hidegen hengerelt alapanyag előkezelésével (zsírtalanítás, foszfátbevonás), forró merítéses bevonással (PPGI esetén cink; PPGL esetén 55%-os Al-Zn-Si ötvözet) és többrétegű festéssel/keményítéssel gyártanak. Kiemelkedő korrózióállóságot, esztétikai minőséget és feldolgozhatóságot nyújtanak világosan építőipari, háztartási készülékekhez és közlekedési alkalmazásokhoz.

2. Alapvető műszaki specifikációk (globális alapvonal)

3. Regionális specifikációk testreszabása

A fő globális piacokhoz igazított paraméterek, figyelembe véve a helyi szabványokat, az éghajlatot és az alkalmazási igényeket:

3.1 Észak-Amerika (USA, Kanada)

3.2 Európa (Németország, Egyesült Királyság, Franciaország)

3.3 Délkelet-Ázsia (Indonézia, Málajzia)

3.4 Dél-Ázsia (India, Banglades

3,5 Afrika (Dél-Afrika, Kenya)

4. Termékmodell-jelölés (globálisan egységes)

Példa: PPGI-DX51D+Z-T0,5×W1250-AZ80-PE-RAL5015

• PPGI: Terméktípus
• DX51D+Z: Alapanyag minősége
• T0,5×W1250: Vastagság (0,5 mm) × Szélesség (1250 mm)
• Z80: Cinkbevonat (80 g/m²)
• PE: Festéktípus
• RAL5015: Színkód (Égszínkék)

5. Minőségbiztosítás és tanúsítványok

• Globális szabványoknak való megfelelés: GB/T 12754, ASTM A653/A755, JIS G3312, EN 10169
• Független tanúsítványok: ISO 9001, SGS, BV, TÜV, RoHS

Egy globálisan elismert termékismertető elkészítéséhez az iparági szabványos terminológiát, a nyersanyag-összetételt és a gyártási folyamatokat is részletesen ismertetem, egyértelműen meghatározva a specifikációkat és a tanúsítási előírásokat, amelyek nagy nemzetközi piacok követelményeivel összhangban vannak. Ez biztosítja, hogy a termék megfelelően rezonáljon a külföldi vásárlókkal.

PPGI: Prémium előfestett acél megoldások

Globális teljesítményre szabva egy 20 éve működő fémgyártó szakértő által

Két évtizede tökéletesítjük a nagy teljesítményű előhengerelt galvanizált acél (PPGI) és előhengerelt galvalume acél (PPGL) előállításának művészetét – két ikonikus bevonatos acélterméket, amelyekben az iparágak világszerte megbíznak. Fejlett ötvözeteket kombinálva precíziós bevonatechnológiával, PPGI/PPGL termékeink páratlan tartósságot, esztétikai sokszínűséget és megfelelőséget biztosítanak a legszigorúbb globális szabványokhoz. Alább átfogó áttekintést nyújtunk az anyagösszetételről, gyártási folyamatról, specifikációkról és tanúsítványokról.

1. Nyersanyag-összetétel: A teljesítmény alapja

A PPGI és a PPGL közötti legfontosabb különbség a fémbőrből álló bevonat összetételében rejlik, amely meghatározza környezeti ellenállásukat és alkalmazási területüket.

1.1 PPGI (Előhengerelt galvanizált acél)

• Alapanyag: Hidegen hengerelt acél (minőségek: DX51D+Z, SGCC, Q235, Q345) vagy elektro-galvanizált acél, amelyet sajátos szilárdsága és alakíthatósága miatt választanak.
• Fémbőr bevonat: Tiszta cink (Zn) réteg, meleg horganyzás útján felvitt. A bevonat súlya 30 g/m² (Z30) és 275 g/m² (Z275) között változik a korrózióállósági igényeknek megfelelően.
• Festékrendszer: kétrétegű, kétszeres sütéses felépítés:

• • Alapozó (5–10 μm): epoxi alapú, tapadásért és kémiai ellenállásért.
  • Fedőlakk (10-35 μm): Poliészter (PE), szilikonmódosítású poliészter (SMP) vagy nagy tartósságú poliészter (HDP).

1.2 PPGL (Előfestett Galvalume acél)

• Alapanyag: Hengerelt hidegen acél (minőségek: DX51D+AZ, CGCC-AZ, S350), amely javított kompatibilitást biztosít az ötvözetbevonatokhoz.
• Fémbevonat: 55% alumínium (Al) + 43,4% cink (Zn) + 1,6% szilícium (Si) ötvözet. A bevonat súlya 30 g/m² (AZ30) és 150 g/m² (AZ150) között van, sűrű oxidfilmet képezve így kiváló védelmet nyújt.
• Festékrendszer: Az ötvözet alapanyagokhoz optimalizálva:

• • Alapozó (5–10 μm): lúgálló formula a galvánkorrózió megelőzésére.
  • Felső réteg (15-40 μm): PVDF (Kynar 500®) extrém időjárási viszonyokhoz ajánlott, valamint PE/SMP/HDP lehetőségek.

2. Gyártási folyamat: Pontosság az elejétől a végéig

6 lépéses gyártási folyamatunk biztosítja az állandó minőséget, és betartja a globális gyártási legjobb gyakorlatokat:

1. Alapanyag előkészítése : Hidegen hengerelt acéltekercsek kicsavarása és összekapcsolása; behúzás a bevezető hurokba folyamatos feldolgozás céljából.

2. Tisztítás és előkezelés : Zsírtalanítás olaj/por eltávolítására, majd foszfátosítás mikroszkopikusan érdes felület kialakításához a festék jobb tapadása érdekében – elengedhetetlen a bevonat lepattogzásának megelőzéséhez.

3. Fémbevonat :

PPGI: Melegvizes cinkbevonás (cinkfürdő 450 °C-on).

1. Festékfelvitele : Automatizált gépekkel egyenletesen felhordják az alapozót és a fedőlakkozást, biztosítva az egységes színárnyalatot a tételen belül.

2. Keményítés és hűtés : A tekercsek keményítő kemencéken (200-250 °C) haladnak keresztül a bevonatok megszilárdításához, majd vízhűtéssel rögzítik a teljesítményt.

3. Minőségellenőrzés és csomagolás : 100%-os tesztelés (vastagság, tapadás, sópermet-állóság); tekercselés (belső átmérő: 508/610 mm) és csomagolás VCI fóliával + kraftpapírral + ISPM 15 szabványnak megfelelő palettákon.

3. Globális előírások: Régiós szabványokra szabva

A PPGI/PPGL termékeinket a főbb piacok egyedi igényeire fejlesztjük, helyi szabványokhoz és éghajlati körülményekhez igazítva.

3.1 Alapvető globális specifikációk (alapvonal) 3–9 tonna

3.2 Regionális szabványokhoz való alkalmazkodás

4. Tanúsítvány és minőségbiztosítás

A PPGI/PPGL termékeink megfelelnek a globális minőségi és fenntarthatósági szabványoknak, így bizalmat ébresztenek a piacokon:

4.1 Nemzetközi tanúsítványok

• MINŐSÉG : ISO 9001, SGS, BV, TÜV.
• Biztonság : CE (Európa), ASTM Megfelelőség (Észak-Amerika), JIS Tanúsítvány (Japán).
• Környezeti : RoHS, REACH (nehézfém korlátozások), GB 30981 (alacsony illékony szerves anyagokat tartalmazó bevonatok).
• Fenntarthatóság : Alumínium Felelősségvállalási Kezdeményezés (ASI) a PPGL-hez.

4.2 Teljesítménygaranciák

• Korrózióállóság : 500+ óra semleges sópermet (PPGI), 1000+ óra (PPGL).