PPGI

Globalna specyfikacja PPGI i karta danych technicznych

1. Przegląd produktu

Pomalowane wstępnie Stal galwanizowana (PPGI) oraz pre-pomalowana stal Galvalume (PPGL) to wysokowydajne produkty ze stali powlekanej, wytwarzane metodą obróbki podłoża walcowanego na zimno (odtłuszczanie, fosforanowanie), powlekania w procesie gorącym (cynkowanie dla PPGI; stop 55%Al-Zn-Si dla PPGL) oraz wielowarstwowego malowania/utwardzania. Oferują one doskonałą odporność na korozję, atrakcyjny wygląd oraz łatwą obrabialność w zastosowaniach globalnych w budownictwie, przemyśle AGD oraz transporcie.

2. Podstawowe specyfikacje techniczne (standard globalny)

3. Dostosowania specyfikacji regionalnych

Dostosowane parametry dla kluczowych rynków globalnych na podstawie lokalnych standardów, klimatu i potrzeb zastosowań:

3.1 Ameryka Północna (USA, Kanada)

3.2 Europa (Niemcy, Wielka Brytania, Francja)

3.3 Azja Południowo-Wschodnia (Indonezja, Malezja)

3.4 Azja Południowa (Indie, Bangladesz)

afryka 3,5 (Republika Południowej Afryki, Kenia)

4. Nazewnictwo modeli produktów (globalnie ujednolicone)

Przykład: PPGI-DX51D+Z-T0.5×W1250-AZ80-PE-RAL5015

• PPGI: Typ produktu
• DX51D+Z: Klasa podłoża
• T0.5×W1250: Grubość (0,5 mm) × Szerokość (1250 mm)
• Z80: Powłoka cynkowa (80 g/m²)
• PE: Typ farby
• RAL5015: Kod koloru (Niebieski niebu)

5. Gwarancja jakości i certyfikaty

• Zgodność ze standardami międzynarodowymi: GB/T 12754, ASTM A653/A755, JIS G3312, EN 10169
• Certyfikaty niezależnych podmiotów: ISO 9001, SGS, BV, TÜV, RoHS

Aby stworzyć międzynarodowe wprowadzenie produktu, wykorzystam terminologię branżową, szczegółowo opiszę skład surowców i procesy produkcyjne oraz jasno przedstawię specyfikacje i standardy certyfikacji zgodne z wymogami największych rynków światowych. Zapewni to odpowiedni odbiór u zagranicznych nabywców.

PPGI: Wysokogatunkowe rozwiązania ze stali lakierowanej

Stworzone dla globalnej wydajności przez specjalistę z 20-letnim doświadczeniem w produkcji metalu

Przez dwa dziesięciolecia opanowaliśmy sztukę wytwarzania wysokowydajnej stalii galwanicznie pokrytej farbą (PPGI) oraz stalii galwalume pokrytej farbą (PPGL) — dwóch ikonicznych produktów stalowych powlekanych, którym ufają przemysły na całym świecie. Łącząc zaawansowaną metalurgię z precyzyjną technologią powlekania, nasze PPGI/PPGL oferują niezrównaną trwałość, różnorodność estetyczną oraz zgodność z najbardziej rygorystycznymi międzynarodowymi standardami. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd ich składu, produkcji, specyfikacji i certyfikatów.

1. Skład surowców: Podstawa wydajności

Główna różnica między PPGI a PPGL polega na składzie powłoki metalicznej, która określa odporność środowiskową oraz zakres zastosowań.

1.1 PPGI (Pre-Painted Galvanized Steel)

• Podłoże bazowe: Stal hartowana w zimnie (gatunki: DX51D+Z, SGCC, Q235, Q345) lub stal ocynkowana elektrolitycznie, dobrana pod kątem wewnętrznej wytrzymałości i możliwości kształtowania.
• Powłoka metaliczna: Warstwa czystego cynku (Zn), nanoszona metodą gorącego ocynkowania. Masa powłoki waha się od 30 g/m² (Z30) do 275 g/m² (Z275), dostosowana do wymagań odporności na korozję.
• System lakierowania: struktura dwuwarstwowa z podwójnym wypalaniem:

• • Grunt (5-10 μm): na bazie żywicy epoksydowej, zapewniający przyczepność i odporność chemiczną.
  • Warstwa wierzchnia (10-35 μm): Poliester (PE), poliester modyfikowany silikonem (SMP) lub wysokowytrzymały poliester (HDP).

1.2 PPGL (Stal ocynkowana aluminiowo-zincowo z wstępnie naniesionym pokryciem lakierowym)

• Podłoże: stal zimnowalcowana (gatunki: DX51D+AZ, CGCC-AZ, S350) o ulepszonej kompatybilności z powłokami stopowymi.
• Powłoka metaliczna: stop zawierający 55% glinu (Al), 43,4% cynku (Zn) i 1,6% krzemu (Si). Masa powłoki wynosi od 30 g/m² (AZ30) do 150 g/m² (AZ150), tworząc gęstą warstwę tlenku zapewniającą doskonałą ochronę.
• System lakierowania: zoptymalizowany dla podłoży ze stopów metali:

• • Grunt (5-10 μm): receptura antyalboholiczna zapobiegająca korozji galwanicznej.
  • Warstwa wierzchnia (15-40 μm): PVDF (Kynar 500®) zalecane przy ekstremalnych warunkach atmosferycznych, dostępne również opcje PE/SMP/HDP.

2. Proces produkcyjny: Precyzja od początku do końca

Nasz sześciokrotny proces produkcji zapewnia stałą jakość zgodnie z najlepszymi praktykami produkcyjnymi na świecie:

1. Przygotowanie podłoża : Rozwijanie i zszywanie cienkich blach stalowych; podawanie do pętli wejściowej w celu ciągłego przetwarzania.

2. Czyszczenie i przygotowanie powierzchni : Dezynfekcja w celu usunięcia oleju/pyłu, a następnie fosforanowanie w celu utworzenia mikroszorstkiej powierzchni zapewniającej lepsze przyczepienie farby — kluczowe dla zapobiegania odspajaniu się powłoki.

3. Powłoka metaliczna :

PPGI: Galwanizacja metodą zanurzeniową (kąpiel cynkowa w temperaturze 450°C).

1. Nanoszenie farby : Równomierne naniesienie podkładu i warstwy wykończeniowej metodą rolkową za pomocą zautomatyzowanych maszyn, zapewniające spójność koloru w całej serii.

2. Utwardzanie i chłodzenie : Przechodzenie przez piece (200-250°C) w celu utwardzenia powłok, a następnie chłodzenie wodą w celu ustabilizowania właściwości.

3. Kontrola jakości i pakowanie : Testowanie 100% produktów (grubość, przyczepność, odporność na mgłę solną); nawijanie (średnica wewnętrzna: 508/610 mm) oraz pakowanie folią VCI + papierem kraftowym + paletami ISPM 15.

3. Specyfikacje globalne: Dostosowane do standardów regionalnych

Opracowujemy blachę PPGI/PPGL zgodnie z unikalnymi wymaganiami kluczowych rynków, dostosowaną do lokalnych norm i warunków klimatycznych.

3.1 Podstawowe specyfikacje globalne (standard) 3–9 ton

3.2 Adaptacje według standardów regionalnych

4. Certyfikacja i zapewnienie jakości

Nasze PPGI/PPGL spełnia międzynarodowe standardy jakości i zrównoważoności, gwarantując zaufanie na rynkach:

4.1 Certyfikaty międzynarodowe

• Jakość : ISO 9001, SGS, BV, TÜV.
• Bezpieczeństwo : CE (Europa), zgodność z ASTM (Ameryka Północna), certyfikat JIS (Japonia).
• Środowisko : RoHS, REACH (ograniczenia metali ciężkich), GB 30981 (pokrycia o niskiej emisji związków organicznych).
• Zrównoważony rozwój : Aluminium Inicjatywa Odpowiedzialności Środowiskowej (ASI) dla PPGL.

4.2 Gwarancje wydajności

• Odporność na korozję : Ponad 500 godzin testu mgły solnej (PPGI), ponad 1000 godzin (PPGL).