PPGI

ข้อมูลจำเพาะระดับโลกและเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของ PPGI

1. บทนำสินค้า

Pre-Painted เหล็กชุบสังกะสี (PPGI) และเหล็กชุบกาลวาลูมพร้อมพื้นผิวเคลือบสีสำเร็จรูป (PPGL) เป็นผลิตภัณฑ์เหล็กเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งผลิตจากการเตรียมพื้นผิวเหล็กแผ่นเย็น (การทำความสะอาดไขมันและการฟอสเฟต) การชุบแบบได้ร้อน (สังกะสีสำหรับ PPGI; โลหะผสม 55%Al-Zn-Si สำหรับ PPGL) และการพ่นสีหลายชั้นพร้อมอบแห้ง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม สวยงาม และเหมาะสำหรับกระบวนการผลิตต่างๆ ทั่วโลก โดยใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน และการขนส่ง

2. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคหลัก (มาตรฐานพื้นฐานระดับโลก)

3. การปรับเปลี่ยนตามข้อกำหนดระดับภูมิภาค

พารามิเตอร์ที่ออกแบบเฉพาะสำหรับตลาดหลักระดับโลก โดยอิงตามมาตรฐานท้องถิ่น สภาพภูมิอากาศ และความต้องการใช้งาน

3.1 อเมริกาเหนือ (สหรัฐอเมริกา แคนาดา)

3.2 ยุโรป (เยอรมนี, สหราชอาณาจักร, ฝรั่งเศส)

3.3 เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ (อินโดนีเซีย มาเลเซีย)

3.4 เอเชียใต้ (อินเดีย บังกลาเทศ)

3.5 แอฟริกา (แอฟริกาใต้ เคนยา)

4. โครงสร้างการตั้งชื่อรุ่นผลิตภัณฑ์ (มาตรฐานสากล)

ตัวอย่าง : PPGI-DX51D+Z-T0.5×W1250-AZ80-PE-RAL5015

• PPGI: ประเภทผลิตภัณฑ์
• DX51D+Z: ระดับของแผ่นฐาน
• T0.5×W1250: ความหนา (0.5 มม.) × ความกว้าง (1250 มม.)
• Z80: ปริมาณสังกะสีเคลือบ (80 กรัม/ตร.ม.)
• PE: ประเภทสี
• RAL5015: รหัสสี (สีฟ้าท้องฟ้า)

5. การรับรองคุณภาพและใบรับรอง

• การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล: GB/T 12754, ASTM A653/A755, JIS G3312, EN 10169
• ใบรับรองจากหน่วยงานภายนอก: ISO 9001, SGS, BV, TÜV, RoHS

เพื่อสร้างบทนำผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล ผมจะรวมคำศัพท์มาตรฐานของอุตสาหกรรม รายละเอียดองค์ประกอบวัตถุดิบและกระบวนการผลิต พร้อมทั้งระบุข้อกำหนดและมาตรฐานการรับรองที่สอดคล้องกับตลาดหลักทั่วโลก ซึ่งจะช่วยให้สินค้าได้รับความเชื่อมั่นจากผู้ซื้อต่างประเทศ

PPGI : โซลูชันเหล็กเคลือบที่มีคุณภาพสูง

ผลิตเพื่อประสิทธิภาพระดับโลก โดยผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตโลหะมากว่า 20 ปี

เป็นเวลาสองทศวรรษที่เราเชี่ยวชาญในการผลิตเหล็กเคลือบสีสำเร็จรูป (PPGI) และเหล็กเคลือบสีสำเร็จรูปชนิด Galvalume (PPGL) ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กเคลือบที่มีชื่อเสียงและได้รับความไว้วางใจจากอุตสาหกรรมทั่วโลก โดยการผสานเทคโนโลยีโลหะขั้นสูงเข้ากับเทคโนโลยีการเคลือบอย่างแม่นยำ ทำให้ผลิตภัณฑ์ PPGI/PPGL ของเราโดดเด่นด้วยความทนทานสูงสุด ความหลากหลายทางด้านรูปลักษณ์ และความสอดคล้องตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวดที่สุด ด้านล่างนี้คือภาพรวมอย่างละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบ กระบวนการผลิต ข้อกำหนดทางเทคนิค และการรับรองคุณภาพ

1. องค์ประกอบของวัตถุดิบ: รากฐานของประสิทธิภาพ

ความแตกต่างหลักระหว่าง PPGI และ PPGL อยู่ที่องค์ประกอบของชั้นเคลือบโลหะ ซึ่งกำหนดความสามารถในการทนต่อสภาพแวดล้อมและความเหมาะสมในการใช้งาน

1.1 PPGI (Pre-Painted Galvanized Steel)

• วัสดุพื้นฐาน: เหล็กแผ่นเย็น (เกรด: DX51D+Z, SGCC, Q235, Q345) หรือเหล็กชุบสังกะสีแบบไฟฟ้า (Electro-galvanized steel) ที่เลือกใช้เพื่อความแข็งแรงและรูปร่างที่สามารถขึ้นรูปได้ดี
• ชั้นเคลือบโลหะ: ชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ (Zn) ที่เคลือบด้วยกระบวนการชุบแบบจุ่มร้อน โดยน้ำหนักชั้นเคลือบอยู่ในช่วง 30 กรัม/ตร.ม. (Z30) ถึง 275 กรัม/ตร.ม. (Z275) เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการป้องกันการกัดกร่อน
• ระบบสี โครงสร้าง 2 ชั้น 2 การอบ

• • พื้นรอง (5-10 ไมครอน): เรซินอีพ็อกซี่ เป็นฐาน เพื่อการยึดเกาะและทนต่อสารเคมี
  • ชั้นเคลือบด้านบน (10-35μm): โพลีเอสเตอร์ (PE), โพลีเอสเตอร์ที่ผ่านการปรับปรุงด้วยซิลิโคน (SMP), หรือโพลีเอสเตอร์ความคงทนสูง (HDP)

1.2 PPGL (เหล็กชุบกาลวาลูมแบบพรีเพนต์)

• วัสดุพื้นฐาน: เหล็กรีดเย็น (เกรด: DX51D+AZ, CGCC-AZ, S350) ที่มีความเข้ากันได้ดียิ่งขึ้นสำหรับชั้นเคลือบโลหะผสม
• ชั้นเคลือบโลหะ: โลหะผสม 55% อลูมิเนียม (Al) + 43.4% สังกะสี (Zn) + 1.6% ซิลิคอน (Si) โดยน้ำหนักชั้นเคลือบอยู่ระหว่าง 30 กรัม/ตร.ม. (AZ30) ถึง 150 กรัม/ตร.ม. (AZ150) ซึ่งจะสร้างฟิล์มออกไซด์ที่แน่นหนาเพื่อการป้องกันที่เหนือกว่า
• ระบบสี: ออกแบบให้เหมาะสมกับวัสดุพื้นผิวโลหะผสม

• • พื้นรอง (5-10 ไมครอน): สูตรต้านด่าง เพื่อป้องกันการกัดกร่อนแบบเกลวานิก
  • ชั้นเคลือบผิว (15-40μm): PVDF (Kynar 500®) แนะนำสำหรับสภาพอากาศรุนแรง โดยมีตัวเลือกอื่นๆ เช่น PE/SMP/HDP

2. กระบวนการผลิต: ความแม่นยำตั้งแต่ต้นจนจบ

กระบวนการผลิต 6 ขั้นตอนของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอ ตามแนวทางปฏิบัติการผลิตระดับสากล:

1. การเตรียมพื้นผิวฐาน : การคลายและต่อขดลวดเหล็กกล้าแผ่นบางที่ผ่านการรีดเย็น; จากนั้นป้อนเข้าสู่ลูปนำทางเพื่อดำเนินการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง

2. การทำความสะอาดและการเตรียมพื้นผิวก่อนเคลือบ : การขจัดคราบน้ำมันและฝุ่นออกจากผิวเหล็ก ตามด้วยการฟอสเฟต เพื่อสร้างพื้นผิวหยาบในระดับไมโคร ซึ่งช่วยให้สียึดเกาะได้ดี — สิ่งสำคัญในการป้องกันไม่ให้ชั้นเคลือบลอกออก

3. การเคลือบโลหะ :

PPGI: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (ใช้อ่างสังกะสีที่อุณหภูมิ 450°C)

1. การทาสี : ใช้เครื่องจักรอัตโนมัติในการเคลือบชั้นไพรเมอร์และท็อปโค้ทอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจถึงความคงที่ของสีในแต่ละล็อตการผลิต

2. การอบแข็งตัวและการทำให้เย็น : ผ่านเตาอบ (อุณหภูมิ 200-250°C) เพื่อทำให้ชั้นเคลือบแข็งตัว จากนั้นทำให้เย็นด้วยน้ำเพื่อล็อกคุณสมบัติการทำงาน

3. การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุหีบห่อ : ทดสอบทุกชิ้น (ความหนา การยึดเกาะ ความต้านทานต่อพ่นเกลือ); ม้วนเก็บ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: 508/610 มม.) และหีบห่อโดยใช้ฟิล์ม VCI + กระดาษคราฟท์ + พาเลทตามมาตรฐาน ISPM 15

3. ข้อกำหนดระดับโลก: ออกแบบให้สอดคล้องกับมาตรฐานภูมิภาค

เราออกแบบผลิตภัณฑ์ PPGI/PPGL ให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของตลาดหลัก โดยสอดคล้องกับมาตรฐานท้องถิ่นและความต้องการด้านสภาพอากาศ

3.1 ข้อกำหนดหลักระดับโลก (พื้นฐาน) 3 – 9 ตัน

3.2 การปรับให้เหมาะสมตามมาตรฐานระดับภูมิภาค

4. การรับรองและการประกันคุณภาพ

ผลิตภัณฑ์ PPGI/PPGL ของเราเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและความยั่งยืนระดับสากล ช่วยสร้างความเชื่อมั่นในทุกตลาด:

4.1 การรับรองระดับสากล

• คุณภาพ : ISO 9001, SGS, BV, TÜV
• ความปลอดภัย : CE (ยุโรป), การปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM (อเมริกาเหนือ), การรับรอง JIS (ญี่ปุ่น)
• สิ่งแวดล้อม : RoHS, REACH (ข้อจำกัดสารโลหะหนัก), GB 30981 (เคลือบผิวที่มี VOC ต่ำ)
• ความยั่งยืน : อลูมิเนียม โครงการความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม (ASI) สำหรับ PPGL

4.2 การรับประกันประสิทธิภาพ

• ความต้านทานการกัดกร่อน : การทดสอบพ่นเกลือกลาง (Neutral Salt Spray) มากกว่า 500 ชั่วโมง (PPGI), มากกว่า 1,000 ชั่วโมง (PPGL)