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Edelstahlschlange

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Warmgewalzte Edelstahlspule 904, Oberfläche 2B BA

Edelstahlcoils beziehen sich auf Fertigcoils, die aus Edelstahlplatten gewalzt werden. Sie sind unterteilt in kaltgewalzte Edelstahlcoils und warmgewalzte Edelstahlcoils. Edelstahlcoils weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, gute Verschleißfestigkeit sowie gute mechanische und Schweißeigenschaften auf.

Allgemeine Informationen über das Produkt

Produktname:

904 Edelstahl Spule

Breite:

0,3 mm-40 mm oder nach Kundenwunsch

Breite:

60 mm - 2500 mm oder nach Kundenwunsch

Länge:

2000 - 12000 mm oder Sonderanfertigung

Oberfläche:

Nr.1 Nr.3 Nr.4 HL 2B BA 4K 8K 1D 2D

Technik:

Kaltgewalzt, warmgewalzt

Verpackung:

Export-Holzpaletten/Holzkisten

Herkunft:

Shanghai, China

Handelstermine von Produkten

Mindestbestellmenge:

1 Tonne

Lieferzeit:

7-30 Tage

Zahlungsbedingungen:

50% TT Anzahlung, Rest vor Versand

Lieferfähigkeit:

Seetransport, Landtransport usw.

Andere Namen: 904 Edelstahlband

Beschreibung:

Edelstahlbleche beziehen sich auf Fertigbleche, die aus Edelstahlplatten gewalzt wurden. Sie sind in kaltgewalzte und warmgewalzte Edelstahlbleche unterteilt. Edelstahlbleche weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, gute Verschleißfestigkeit sowie gute mechanische und Schweißeigenschaften auf. Sie werden weitgehend im Bauwesen, Maschinenbau, Elektrogeräte- und Medizintechnik eingesetzt.

Chemische Zusammensetzung

C: ≤0,02%
Cr: 19,0% - 23,0%
Cu: 1,0% - 2,0%
Ni: 23,0% - 28,0%
Mo: 4,0% - 5,0%
N:≤0,10%
Mn: ≤2,00%
Si: ≤0,7%
P:≤0,045%
S: ≤0,035%
Fe:Rest

Werkstoffzustand

Zugfestigkeit (MPa)

Y.S. (MPa)

EL(%)

HBW Typischer Wert

Lösungsglättung

520-650MPa

230-350MPa

40%-55%

170-200HBW

1/2 Hart

750-850MPa

≥600MPa

≥15%%

230-260HBW

Gelötet

500-600MPa

220-300MPa

30%- 40%

180-220HBW

Wettbewerbsvorteil:

Hervorragender Korrosionsschutz: starkes Widerstandsvermögen gegen verschiedene stark korrosive Medien, besonders in Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und anderen nicht-oxidierenden Säuren sowie in chloridhaltigen Umgebungen; die Korrosionsbeständigkeit ist deutlich besser als die konventioneller Edelstähle, wie z.B. 304 und 316. Zudem ist das Material in der Lage, selbst hochkonzentrierte und hohe Temperaturen aufweisende korrosive Medien zu widerstehen, und zählt zu den wenigen Materialien, die unter stark sauren Bedingungen über lange Zeiträume stabil eingesetzt werden können.

Hervorragende mechanische Eigenschaften und Zähigkeit: zugfestigkeit von etwa 550MPa, Dehngrenze von mindestens 220MPa, sowohl gute Festigkeit als auch Duktilität, kann bestimmte Lasten tragen; gleichzeitig ausgezeichnete Zähigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen nicht spröde brechend, kann extremen Temperaturschwankungen in Einsatzbedingungen standhalten.

Gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften: hervorragende Plastizität, Stanz-, Biege- und Walzverarbeitung sowie andere Warm- und Kaltverarbeitungsverfahren; kann zu Platten, Rohren, Flanschen und anderen Formen verarbeitet werden; im Schweiß-Wärmeeinflussbereich wird kaum eine Versprödungsphase gebildet, die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnähte ist nahezu der des Grundmaterials, nach dem Schweißen ist keine komplexe Wärmebehandlung erforderlich, um eine stabile Leistung beizubehalten.

Hervorragende Oxidations- und Ermüdungsbeständigkeit: es kann unter mittleren und hohen Temperaturen eine stabile Oxidschicht bilden, die gegen Oxidationskorrosion schützt; bei wechselnden Lasten kommt es nicht leicht zu Ermüdung, daher ist es für Bauteile geeignet, die über einen langen Zeitraum unter dynamischen Arbeitsbedingungen eingesetzt werden.

Anwendungen:

Mit starker Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Gesamtleistung nimmt die Edelstahlsorte 904 in stark korrosiven, extremen Arbeitsbedingungen eine unersetzliche Stellung ein. In der chemischen Industrie ist sie das Kernmaterial für Schwefelsäure-Rückgewinnungsanlagen und Phosphorsäure-Produktionsgeräte. Sie widersteht der Erosion durch saure Medien bei hoher Konzentration und Temperatur und wird zur Herstellung von Reaktionskesseln, Wärmetauschern und Förderleitungen eingesetzt, um die kontinuierliche Stabilität der chemischen Produktion sicherzustellen. In der pharmazeutischen Industrie eignet sie sich für Synthesegeräte zur Herstellung von Arzneimitteln, die stark korrosive Bestandteile enthalten, wie z. B. Reaktionsbehälter für organische Säuren, Reinigungsanlagen usw. Ihre Korrosionsbeständigkeit erfüllt die strengen Anforderungen der Arzneimittelproduktion an Reinheit und Sicherheit. In der Metallurgie wird sie häufig in Elektrolysezellen, Beizbädern und anderen Geräten verwendet, da sie der Korrosion durch Elektrolyt- und Beizlösungen widersteht und somit die Lebensdauer der Geräte verlängert.

Oberfläche

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