Gelung keluli tahan karat merujuk kepada gelung siap yang diperoleh melalui proses penggulungan kepingan keluli tahan karat. Ia dibahagikan kepada gelung keluli tahan karat berguling sejuk dan gelung keluli tahan karat berguling panas. Gelung keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang tinggi, kekuatan tinggi, keliatan tinggi, ketahanan haus yang baik, sifat mekanikal dan sifat kimpalan.
Maklumat umum produk
Nama produk: |
904 Keluli tahan karat Gegelung |
Lebar: |
0.3mm-40mm atau mengikut permintaan pelanggan |
Lebar: |
60mm-2500mm atau mengikut permintaan pelanggan |
Panjang: |
2000-12000mm, atau diperbuat mengikut pesanan |
Permukaan: |
No.1 No.3 No.4 HL 2B BA 4K 8K 1D 2D |
Teknik: |
Canai sejuk, canai panas |
Pakej: |
Pallet/kes khas untuk eksport |
Asal: |
Shanghai, China |
Terma dagangan produk
Kuantiti Pesanan Minimum: |
1 tan |
Masa Penghantaran: |
7-30 hari |
Syarat Pembayaran: |
50% deposit TT, baki sebelum penghantaran |
Kemampuan Bekalan: |
Pengangkutan Laut, Pengangkutan Darat, dll |
Nama Lain: gelung Keluli Tahan Karat 904
Penerangan:
Koil keluli tahan karat merujuk kepada koil siap yang digulung daripada kepingan keluli tahan karat. Ia dibahagikan kepada koil keluli tahan karat lelapan sejuk dan koil keluli tahan karat lelapan panas. Koil keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan tinggi, kekuatan tinggi, keliatan tinggi, ketahanan haus yang baik, sifat mekanikal dan sifat kimpalan. Ia digunakan secara meluas dalam bidang pembinaan, pengeluaran mesin, peralatan elektronik dan peralatan perubatan.
Komposisi Kimia
C:≤0.02%
Cr:19.0% - 23.0%
Cu:1.0% - 2.0%
Ni:23.0% - 28.0%
Mo:4.0% - 5.0%
N:≤0.10%
Mn:≤2.00%
Si:≤0.7%
P:≤0.045%
S:≤0.035%
Fe:Baki
Keadaan bahan |
Kekuatan tegangan(MPa) |
Y.S(MPa) |
EL(%) |
HBW Nilai Tipikal |
Larutan Direnek |
520-650MPa |
230-350MPa |
40%-55% |
170-200HBW |
1⁄2 Keras |
750-850MPa |
≥600MPa |
≥15% |
230-260HBW |
Dikimpal |
500-600MPa |
220-300MPa |
30%- 40% |
180-220HBW |
Kelebihan Berbanding Pasukan:
Rintangan kakisan yang sangat tinggi: rintangan yang kuat terhadap pelbagai media yang sangat korosif, terutamanya dalam asid bukan pengoksidaan seperti asid sulfurik, asid fosforik, asid asetik dan persekitaran yang mengandungi klorida, rintangan kakisan jauh lebih baik berbanding keluli tahan karat konvensional seperti 304, 316, dan boleh menahan media yang sangat korosif pada kepekatan tinggi dan suhu tinggi, merupakan antara sedikit bahan yang boleh beroperasi secara stabil dalam jangka masa panjang dalam keadaan berasid kuat.
Sifat mekanikal dan keliatan yang sangat baik: kekuatan tegangan sekitar 550MPa, kekuatan alah sebanyak 220MPa atau lebih, kedua-dua kekuatan dan keplastikan yang baik, mampu menahan beban tertentu; pada masa yang sama mempunyai keliatan yang sangat baik, walaupun pada suhu rendah tidak mudah retak rapuh, mampu menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang mengalami perubahan suhu ekstrem.
Prestasi pemprosesan dan pengimpalan yang baik: keplastikan yang sangat baik, boleh ditekan, dibengkokkan, digulung dan proses panas atau sejuk lain, boleh dibuat menjadi kepingan, tiub, flens dan bentuk lain; zon terjejas haba semasa kimpalan tidak mudah menghasilkan fasa rapuh, rintangan kakisan kimpalan hampir sama dengan bahan asas, tiada rawatan haba yang kompleks diperlukan selepas kimpalan untuk mengekalkan prestasi yang stabil.
Ketahanan pengoksidaan dan ketahanan lesu yang luar biasa: ia boleh membentuk lapisan oksida yang stabil dalam persekitaran suhu sederhana dan tinggi untuk menentang kakisan pengoksidaan; tidak mudah lesu di bawah beban berubah-ubah, sesuai untuk komponen kelengkapan yang beroperasi dalam keadaan dinamik untuk jangka masa yang lama.
Aplikasi:
Dengan ketahanan kakisan yang kuat dan prestasi menyeluruh yang cemerlang, keluli tahan karat 904 menduduki kedudukan yang tidak boleh digantikan dalam keadaan kerja yang melampau berasid. Dalam industri kimia, ia merupakan bahan teras bagi peranti pemulihan asid sulfurik dan peralatan pengeluaran asid fosforik, yang mampu menahan hakisan medium berasid pada kepekatan tinggi dan suhu tinggi, serta digunakan untuk membuat ketuhar tindak balas, penukar haba dan paip penghantaran bagi memastikan kestabilan berterusan pengeluaran kimia; dalam industri farmaseutikal, ia sesuai digunakan untuk mengendalikan peralatan sintesis dadah yang mengandungi komponen korosif kuat, seperti tangki tindak balas asid organik, peranti penapisan dan sebagainya, di mana ketahanan kakisan yang dimilikinya mampu memenuhi keperluan ketat pengeluaran ubat dari segi keaslian dan keselamatan. Ketahanannya terhadap kakisan mampu memenuhi keperluan yang ketat terhadap keaslian dan keselamatan pengeluaran ubat. Dalam industri metalurgi, ia biasanya digunakan dalam tangki elektrolisis, tangki penyahkarat dan peralatan lain, yang mampu menahan kakisan larutan elektrolisis dan larutan penyahkarat, serta memperpanjang jangka hayat peralatan tersebut.
Permukaan