Nehrđajući čelični valjci se odnose na završne valjke koje su valjkane od ploča od nehrđajućeg čelika. Dijele se na hladno valjane valjke od nehrđajućeg čelika i vruće valjkane valjke od nehrđajućeg čelika. Zavoj od nehrđajućeg čelika ima visoku otpornost na koroziju, visoku čvrstoću, visoku žilavost, dobru otpornost na trošenje, mehanička svojstva i svojstva zavarivanja.
Opće informacije o proizvodu
Ime proizvoda: |
904 Nehrđajući čelik Namotaj |
Širina: |
0,3 mm-40 mm ili prema zahtjevu kupca |
Širina: |
60 mm-2500 mm ili prema zahtjevu kupca |
Duljina: |
2000-12000 mm ili po narudžbi |
Površina: |
No.1 No.3 No.4 HL 2B BA 4K 8K 1D 2D |
Tehnika: |
Hladno valjani, Toplo valjani |
Pakiranje: |
Drvene palete/kutije za izvoz |
Podrijetlo: |
Šangaj, Kina |
Trgovinske uvjete proizvoda
Minimalna količina narudžbe: |
1 t |
Vrijeme isporuke: |
7-30 dana |
Plaćanja uvjeti: |
50% TT zadatka, ostatak prije isporuke |
Sposobnost opskrbe: |
Pomorski transport, Kopneni transport, itd |
Drugi nazivi: valjci od nehrđajućeg čelika 904
Opis:
Čelične trake od nehrđajućeg čelika odnose se na gotove trake izvađene iz ploča od nehrđajućeg čelika. Dijele se na hladno valjane čelične trake i vruće valjane čelične trake. Čelične trake od nehrđajućeg čelika imaju visoku otpornost na koroziju, visoku čvrstoću, visoku žilavost, dobru otpornost na trošenje, mehanička svojstva i svojstva zavarivanja. Široko se koriste u građevinarstvu, proizvodnji strojeva, elektroničkoj opremi i medicinskoj opremi i drugim područjima.
Kemijski sastav
C: ≤0,02%
Cr: 19,0% - 23,0%
Cu: 1,0% - 2,0%
Ni: 23,0% - 28,0%
Mo: 4,0% - 5,0%
N: ≤0,10%
Mn: ≤ 2,00%
Si: ≤0,7%
P: ≤0,045%
S: ≤0,035%
Fe: Ostatak
Werkstoff-zustand |
T.S (MPa) |
Y.S (MPa) |
EL (%) |
HBW Tipična vrijednost |
Rješenje žareno |
520-650 MPa |
230-350 MPa |
40 %-55 % |
170-200HBW |
1/2 tvrd |
750-850MPa |
≥600MPa |
≥15 % |
230-260HBW |
Zavareno |
500-600MPa |
220-300MPa |
30 %- 40 % |
180-220HBW |
Konkurentska prednost:
Izvrsna otpornost na koroziju: jaka otpornost na različite agresivne korozivne medije, posebno u sumpornoj kiselini, fosfornoj kiselini, octenoj kiselini i drugim neoksidirajućim kiselinama te okolinama s kloridima, otpornost na koroziju daleko je bolja u odnosu na konvencionalne nehrđajuće čelike, poput 304, 316, a čak izdržava i visoke koncentracije, visoke temperature u korozivnim medijima, te je jedan od rijetkih materijala koji se može stabilno dugo koristiti u uvjetima s jakim kiselinama.
Izvrsna mehanička svojstva i žilavost: čvrstoća na vlačenje iznosi oko 550 MPa, granica tečenja od 220 MPa ili više, posjeduje dobru čvrstoću i duktilnost, može izdržati određeno opterećenje; istovremeno ima izvrsnu žilavost, čak i na niskim temperaturama nije sklon krtom lomu, može se prilagoditi uvjetima s ekstremnim temperaturnim oscilacijama.
Dobra obradiva i zavarljivost: izvrsna plastičnost, utiskivanje, savijanje, valjanje i druga topla i hladna obrada, može se izrađivati u pločama, cijevima, flanšima i drugim oblicima; zavarani toplinski utjecajni područje nije skloni stvaranju krhkih faza, otpornost zavarivanja na koroziju je blizu osnovnog materijala, nema složenog termičkog tretmana nakon zavarivanja kako bi se očuvala stabilna svojstva.
Izvrsna otpornost na oksidaciju i otpornost na umor: može stvoriti stabilnu oksidnu foliju u umjerenoj i visokoj temperaturnoj okolini kako bi se otpirala oksidacijska korozija; nije sklon umoru pod izmjeničnim opterećenjem, što je prikladno za dijelove opreme koji dugo rade u dinamičkim uvjetima.
Primjene:
Zahvaljujući izuzetnoj otpornosti na koroziju i odličnim cjelokupnim svojstvima, nehrđajući čelik 904 zauzima nezamjenjiv položaj u ekstremnim uvjetima s jakom korozijom. U kemijskoj industriji, ključni je materijal za uređaje za regeneraciju sumporne kiseline i opremu za proizvodnju fosforne kiseline, jer može izdržati eroziju kiselina u visokoj koncentraciji i na visokim temperaturama, koristi se za izradu reakcijskih posuda, izmjenjivača topline i transportnih cjevovoda, čime se osigurava kontinuitet i stabilnost kemijske proizvodnje; u farmaceutskoj industriji prikladan je za sintetizatore lijekova koji sadrže snažne korozivne komponente, poput reakcijskih sudova s organskim kiselinama, uređaja za čišćenje i druge takve opreme, čija otpornost na koroziju zadovoljava stroga zahtjeva farmaceutske proizvodnje glede čistoće i sigurnosti. Otpornost na koroziju zadovoljava stroge zahtjeve glede čistoće i sigurnosti u proizvodnji lijekova. U metalurškoj industriji često se koristi u elektrolitskim i kiselinskim kadama i drugim uređajima, jer izdržava koroziju izazvanu elektrolitima i kiselinama, čime se produžuje vijek trajanja opreme.
Površinski