အဆောက်အအုပ်များအတွက် စတီလ်သံမှုန်များ – အမျိုးအစားရွေးချယ်မှု၊ ဖြည့်စွက်သောသံမှုန်၊ အပူဖြင့်ဖုန်းထားသောအရောင်နှင့် RFQ လမ်းညွှန်

သံမဏိမော်တော်ယာဉ်များ ဝယ်ယူရန် မတိုင်မီ သံမဏိမော်တော်ယာဉ်များအား သံမဏိမော်တော်ယာဉ်များဖြင့် မောင်းနှင်ရန် လိုအပ်ချက်များ

အိတ်ချိတ်ခြင်း ပြဿနာ အများအပြားဟာ ထုတ်လုပ်မှု မစခင်ကတည်းက စတင်ပါတယ်။ မမှန်ကန်တဲ့ အဆင့်၊ မရှင်းလင်းတဲ့ အထူအခံ၊ အပူချိန် ကိန်းဂဏန်း ခြေရာခံမှု ပျောက်ဆုံးမှု၊ မသင့်တော်တဲ့ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု (သို့) မပြည့်စုံတဲ့ MTC ဟာ ပထမဆုံး ရေနွေးထွေးမှု မပြုလုပ်ခင် အချိန်ကြာကြာ နှောင့်နှေးစေနိုင်ပါတယ်။

ဥပမာ၊ မြင်သာတဲ့ အစုလိုက်အပြုံလိုက်မှာ အသုံးပြုတဲ့ အသားတင်မော်လီကျူးဟာ ပိုကြီးတဲ့ တည်ဆောက်မှုအဖြစ် အလှည့်အပြောင်း၊ အံဆွဲ၊ မြေမှုန့်နဲ့ ဆေးခြယ်မယ့်ပြားနဲ့ မတူတဲ့ ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်ပါတယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်အတွက် welded pipe တစ်ခုမှာ အမြစ်သန့်စင်မှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အတွင်းမျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်နိုင်ပြီး ယေဘုယျထောက်ပံ့မှုဘောင်တစ်ခုမှာ ခိုင်မာမှု၊ fitt-up နှင့် အပြောင်းအလဲထိန်းချုပ်မှုအပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်နိုင်သည်။

304 နှင့် 316 စသည့် အောက်စတီနိုက်တစ် သံမဏီအမျိုးအစားများကို ချော့ချော့သော ပေါင်းစည်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများပါသည်။ သို့သော် နောက်ဆုံးအမျိုးအစားသည် အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်၊ ပုံပေါင်းမှု၊ အင်ဂျင်နီယာအသေးစိတ်အတွက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ရှိရှိသမျှ သေးငယ်သော ခြစ်နေမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဖဲရီတစ်၊ မာတင်စစ်တစ်၊ ဒူပလက်စ်၊ အပိုင်းအစများ အမျှင်ပေါင်းချိတ်မှုဖြင့် မာက်သော သံမဏီများနှင့် အထူးအမျိုးအစားများသည် အရင်ပူအောင်လုပ်ခြင်း၊ အကြားအပူချိန်၊ အပူထည့်သွင်းမှု၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းပြီးနောက် ကုသမှုများအတွက် အပိုထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ဝယ်ယူမည့်အချိန်တွင် စတainless steal ဒေသများ ဝယ်သူများသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ အမျိုးအစား၊ ထုပ်ထားမှုအထူ၊ အရွယ်အစား၊ ခွင့်လွင့်ခွင့်၊ မျက်နှာပြင်အမျိုးအစား၊ အထောက်အထားများနှင့် ပေါင်းစည်းမှုလမ်းကြောင်းကို အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်များသည် ပေါင်းစည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းကို ပေးသွင်းသူများ အက်ဒ်ဘိုက်ဇ်ပေးနိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

သံမဏီအမျိုးအစားများကို ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် အသုံးများသော နည်းလမ်းများ

သံမဏီအမျိုးအစားများကို ပေါင်းစည်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် နည်းလမ်းများသည် အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းအထူ၊ ပေါင်းစည်းမှုအမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ပေါင်းစည်းမှုအမျိုးအစား၊ စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစည်းသူ၏ အရည်အသွေးအတည်ပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

TIG ချော်ခြင်းဖြင့် စတီန်လက်စ် သံမဏိကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံပေါ်မှု၊ အမြစ်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော ပစ္စည်းများကို အရေးကြီးသည့်အခါများတွင် များသောအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ MIG ချော်ခြင်းဖြင့် စတီန်လက်စ် သံမဏိကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဝိုင်ယာ၊ ကာကွယ်ပေးသော ဓာတ်ငွေ၊ စက်ပစ္စည်း၊ ဆက်သွယ်မှု ပြင်ဆင်မှုနှင့် လုပ်နည်းတို့သည် သင့်လျော်ပါက ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်းကို ပိုမိုမြင့်မားစေနိုင်သည်။

စတစ်က် ဝယ်လ်ဒင်းသည် အများအားဖြင့် အကူအညီပေးရေးနှင့် အလေးချန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သော်လည်း အပိုင်းအစများကြား အမှုန်မှုန်ဖယ်ရှားခြင်း၊ အပိုင်းအစများကြား သန့်ရှင်းရေး၊ အီလက်ထရောဒ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဝယ်လ်ဒင်းပြီးနောက် မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်တွင် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ကို ထိန်းညှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော စီမံကိန်းများအတွက် ဝယ်လ်ဒင်းလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဝယ်လ်ဒာများ၏ အရည်အသွေးအတည်ပြုခြင်းသည် ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- ASME Section IX, AWS D1.6, EN, ISO သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နေသည့် စီမံကိန်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့် လိုအပ်ချက်များဖြစ်ပါသည်။

ဝယ်လ်ဒင်းစီမံကိန်းများအတွက် စတိန်လက်စ်သံမှုန်အမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း

အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် စျေးနှုန်းသာမက အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အခြေခံ၍ စတင်ရပါမည်။ ဝယ်လ်ဒင်းလုပ်ရန် လွယ်ကူသည့် ပစ္စည်းတစ်မျိုးသည် အမျိုးအစားသည် ရှိရှိသော အရှိန်အဟုန်ဖြစ်စေသည့် အခြေအနေများ၊ အပူချိန်၊ သန့်ရှင်းရေးဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် ယန္တရားဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။

အဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် 304 နှင့် 316 စတီလ်သံမဏိများကို ဝယ်သူများသည် မကြာခဏ နှိုင်းယှဉ်ကြသည်။ သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းအတွက် 304 နှင့် 316 စတီလ်သံမဏိ အဆုံးသတ်အမျိုးအစားကို အတည်ပြုရန်မှီအောက်တွင် ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။

ဖြည့်စွက်သော သံမဏိ၊ ကာကွယ်ရေးဓာတ်ငွေသုံးပါသည်၊ နှင့် အပူထည့်သွင်းမှု

ဖြည့်စွက်သော သံမဏိရွေးချယ်မှုသည် အခြေခံအမျိုးအစား၊ ဆက်သွယ်မှုဒီဇိုင်း၊ အရှိန်မှုန်းဖြစ်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်၊ စက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အတည်ပြုထားသော ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ အသုံးများသော စတီလ်သံမဏိချိတ်ဆက်မှုအတွက် 308L အမျိုးအစားဖြည့်စွက်သော သံမဏိကို 304 စတီလ်သံမဏိနှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်အသုံးပြုပြီး 316L အမျိုးအစားဖြည့်စွက်သော သံမဏိကို 316 စတီလ်သံမဏိနှင့် အသုံးများသည်။ စတီလ်သံမဏိမှ ကာဗွန်သံမဏိသို့ ချိတ်ဆက်မှုအချို့အတွက် 309L အမျိုးအစားဖြည့်စွက်သော သံမဏိကို စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

ဤအထုံးအနေများသည် အရည်အသွေးပြည့်မှုရှိသော WPS (Welding Procedure Specification) သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။ နောက်ဆုံးဖြည့်စွက်သော သံမဏိရွေးချယ်မှုသည် အတည်ပြုထားသော နည်းလမ်း၊ အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်၊ စစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်၏ အထူးလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်။

အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေသည် ပူပေါင်းနေသော အရည်ပေါင်းမှုကို လေထုထဲမှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ TIG ပူပေါင်းခြင်းတွင် အများအားဖြင့် အာဂွန်ဓာတ်ငွေကို အကာအကွယ်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး စတိန်လက်သံမွန် ပိုက်များကို ပူပေါင်းရာတွင် အများအားဖြင့် အတွင်းဘက် အမျှတ်အစက်ကို ကာကွယ်ရန် အတွင်းပိုင်း ဓာတ်ငွေဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း (internal purge) လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်း ဖုံးအုပ်ခြင်းကို မကောင်းစွာ ထိန်းချုပ်မှုမှုကြောင့် အတွင်းပိုင်းတွင် ပြင်းထန်သော အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ခြင်း (heavy internal oxidation) ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ခြင်းကို အများအားဖြင့် "သကြားကဲ့သို့သော အမျှတ်အစက်" (sugaring) ဟု ခေါ်ကြပါသည်။ ထိုသို့သော အမျှတ်အစက်များသည် ခံနိုင်ရည်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အတွင်းပိုင်းများကို အချို့သော အသုံးပြုမှုများအတွက် လက်ခံနိုင်မည့် အခြေအနေမှု မှုမှုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

အပူထည့်သွင်းမှုကိုလည်း ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူပမာဏ အလွန်အများကြီးဖြစ်ပါက ပုံပေါင်းပျက်စီးမှု (distortion)၊ အရောင်ပြောင်းလဲမှု (discoloration)၊ အချို့သော ပစ္စည်းများတွင် အရေးကြီးသော အန္တရာယ်များ (sensitization risk) နှင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ခြင်းတို့ ပိုမိုများပေါ်ပေါက်လာနိုင်ပါသည်။ အပူပမာဏ အလွန်နည်းပါက ပူပေါင်းမှု မပေါင်းစပ်နိုင်ခြင်း (lack of fusion) ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ပါးလွှာသော သံပြားများ၊ ရှည်လျားသော ပူပေါင်းကြောင်းများ၊ မှုန်ညောင်းသော မျက်နှာပုံများနှင့် တိကျသော အရွယ်အစားများ ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပူပေါင်းရာတွင် အထောက်အပံ့ပေးသော ကိရိယာများ (fixturing)၊ ပူပေါင်းမှု အစီအစဉ် အစီအမံများ (welding sequence planning) သို့မဟုတ် ပုံပေါင်းပျက်စီးမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အပိုဆောင်း နည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။

သံမဏိမပါသော စက်ရုံများတွင် သံမဏိမပါသော စက်ရုံများနှင့် ကိုက်ညီသော သင့်တော်သော ဘရောင်းချပစ္စည်းများ၊ ဆုတ်ထုတ်ပစ္စည်းများ၊ အပ်တပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ နည်းစနစ်များ အသုံးပြုသင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အလုပ်မျက်နှာပြင်များမှ ကာဗွန်အသံမဏိအသံမဏိညစ်ညမ်းမှုသည် သံမဏိအသံမဏိ၏ အပြင်အဆင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် အပျက်အစီးကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။

အပူရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် မော်လီကျူးအိတ်ချိတ်ခြင်း

အပူရောင်ခြည်က သံမဏိအိတ်များအနီးတွင် ပေါ်လာသော အရောင်ရောင် အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။ အလင်းရောင် စုပ်တံရောင်၊ အပြာရောင် အောက်ဆိုဒ်၊ အမှောင်ရောင် အောက်ဆိုဒ်နဲ့ အလေးချိန်ကြီးတဲ့ စကေးတွေဟာ တူညီတဲ့ အန္တရာယ်အဆင့်ကို မဆောင်ပါဘူး။ အပူချိန်၊ အကာအကွယ်၊ သန့်စင်မှု အရည်အသွေး၊ အပူချိန်၊ သံမဏိပေါင်းစပ်မှု အခြေအနေနဲ့ ရေနွေးပေါင်းစပ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းမှုအပေါ် မူတည်ပါတယ်။

အမှောင်ရောင် သို့မဟုတ် ပြန့်ပွားတဲ့ အပူရောင်ခြည်ဟာ အောက်ဆိုဒ်အောက်မှာ ခရိုမီယမ်ဓာတ်နည်းတဲ့ မျက်နှာပြင်နဲ့ ဆက်စပ်နိုင်ပါတယ်။ အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည်က အရေးပါပါပါက ထိခိုက်မှုခံနေရတဲ့ မျက်နှာပြင်ကို စီမံကိန်း လိုအပ်ချက်အရ သင့်တော်စွာ သန့်ရှင်းပေးသင့်ပါတယ်။ အပူရောင်ခြည်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သင့်တော်သော စက်မှု၊ ဓာတု၊ လျှပ်စစ်ဓာတု၊ ကြိတ်ခြင်း၊ လန်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် စုပ်ယူခြင်း နည်းစနစ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ကရိုမီယမ်အများစုပါသည့် အကူအညီဖေးစ်ဖြစ်သည့် မျက်နှာပုံကို ညစ်ပတ်မှုများနှင့် လွန်ကဲသည့် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ပြန်လည်ထောက်ပံ့ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် အရည်အသွေးမှုန်းနေသည့် အဆက်သွယ်မှုများ၊ အလွန်များပါသည့် အောက်ဆိုဒ်များ၊ သံမှုန်များ ပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ဖုံးကွယ်ပေးခြင်းမှုများ မဟုတ်ပါ။ တင်ပို့ရေး သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင် ဝယ်သူများသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော အကူအညီဖေးစ်ဖြစ်ခြင်း၊ အကူအညီဖေးစ်ဖြစ်ခြင်းအတွက် အက်စစ်ဖုံးခြင်း၊ မှုန်မှုန်ဖြစ်ခြင်း၊ မျက်နှာပုံအမြင်ဖြင့် လက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးမှုများကို လိုအပ်သည်ဟု ဖော်ပြရမည်။

အစားအစာ စက်ကိုယ်ထည်များ၊ ပင်လယ်ပိုင်းအသုံးပြုမှုများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်များ၊ စိုထုံသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုမှုများ သို့မဟုတ် မြင်သာသည့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆုံးသတ်မှု မျက်နှာပုံအခြေအနေကို ထုတ်လုပ်မှုမှီအထိ ဆွေးနွေးရမည်ဖြစ်ပြီး ပို့ဆောင်ပြီးနောက်တွင် မဟုတ်ပါ။

ထုတ်ကုန်ပုံစံသည် အရေးကြီးသည်။ သံမဏိပြား၊ ပြား၊ ပိုက်နှင့် ဘာ

တူညီသည့် သံမဏိအမျိုးအစားများသည် ထုတ်ကုန်ပုံစံနှင့် ထုပ်အထူပေါ်တွင် မတူညီသည့် အပြုအမှုများကို ပြသနိုင်သည်။ ဝယ်သူများသည် ပေးသောသူများကို စျေးနှုန်းချမှတ်ရန်မှီအထိ သံမဏိပြား၊ ပြား၊ ပိုက်၊ ပိုက်ခွေ၊ ဘာ သို့မဟုတ် အထူအတိုင်းအတာအလိုက် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သည်ဟု အတည်ပြုရမည်။

သံမဏိပြားနှင့် ပါးလွှာသည့် ပစ္စည်းများ

ပါးလွေးသော စတီလ်သံမဏိပါးရွက်သည် အလွန်မှ မီးလောင်ဖောက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများဖြစ်ခြင်းတို့အတွက် အလွန်အမင်းထိလွယ်ကူပါသည်။ ထိုပါးရွက်များကို အဖ пок်များ၊ ကာဘီနက်များ၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်များ၊ အစားအစာနှင့်ဆိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မြင်သာသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများပါသည်။ အဆုံးသတ်ပြီးသော ပုံပန်းသုံးသပ်မှုသည် အရေးကြီးပါက ဝယ်သူများသည် မျက်နှာပြင်အမျှင်အတန်း၊ ကာကွယ်ရေးဖီလ်များ၊ အမှတ်အသားများကာကွယ်ရေးနှင့် အဆုံးသတ်ပြီးနောက် အဆို့ရှောင်မှုများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။

စတိန်လက်စ်သံမဏိ ပလိတ်

ပလိတ်များကို ချောမှုန်းခြင်း၊ အဆင့်များစွာပါသော အဆက်များခြင်း၊ ပုံပျက်မှုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် အဆက်များနိုင်ပါသည်။ ပလိတ်အခြေပြု ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပစ္စည်းအမျှင်အတန်း၊ ထုထည်အမှားအမှန်၊ ဖောင်းမှုနှင့် အစွန်းအခြေအနေများကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝယ်သူများသည် အသုံးပြုနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများကို စတိန်လက်စ်သံမဏိ ပလိတ် .

သံမဏိပိုက်

ပိုက်များကို အဆက်များရာတွင် အမူးအမှတ်အသားအရည်အသွေး၊ အတွင်းပိုင်းအသေးစိတ်ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ တူညီမှု၊ အဆုံးစွန်အခြေအနေများနှင့် စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်များ သို့မဟုတ် အရှိန်မှုန်းမှုကို အလွန်အမင်းထိလွယ်ကူသော အသုံးပုံများအတွက် အတွင်းပိုင်းတွင် အိုက်စစ်ဒိုင်ဇေးရှင်းနှင့် အပူအမှတ်အသားများသည် အသေးစိတ်အချက်များမဟုတ်ပါ။ အဆက်များရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုက်များကို ဝယ်ယူသူများသည် သံမဏိပိုက် ထို့နောက် လုပ်ငန်းအလိုက် အဆက်များခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြရန် စတင်နိုင်ပါသည်။

ရှောင်ရန်လိုသော RFQ အမှားအမှင်များ

အများအားဖြင့် အမျိုးအစားသာ ပေးပေးခြင်းသာဖြစ်သည်

“304 စတိန်လက်သံမဏိ” သို့မဟုတ် “316 စတိန်လက်သံမဏိ” ဟု ပေးပေးခြင်းသာဖြစ်ပါက အရိုးမှုန်ချောင်းဖောက်ခြင်းအတွက် လုံလောက်မည်မဟုတ်ပါ။ ထောက်ပံ့သူသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား၊ ထုပ်အထူ၊ ခွင့်လွင့်မှု၊ မျက်နှာပုံပေါ်မှု၊ ပမောင်းအရေအတွက်နှင့် စံနှုန်းများကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ 316L ပြား၊ 316L ပိုက်နှင့် 316L မှုန်ညှင်းထားသော သံမဏိပြားတို့သည် အပိုင်းအစိတ်အများအားဖြင့် အလွဲသုံးစွဲမှုများ ကွဲပါသည်။

အရိုးမှုန်ချောင်းဖောက်ခြင်းမှီ မျက်နှာပုံပေါ်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း

မျက်နှာပုံပေါ်လွှမ်းမိုးမှုသည် အသုံးပြုမှုအမြင်အာရုံနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်းအပြီး အသုံးပြုရန် ပြင်ဆင်မှုများကို နှစ်မျှော်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် မျက်စိဖြင့် မြင်သာပါက အော်ဒါမှာယူရန်မှီအထိ မှုန်ညင်သော မျက်နှာပုံ၊ မှုန်ညင်သော မျက်နှာပုံ သို့မဟုတ် ကာကွယ်ထားသော မျက်နှာပုံ လိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။ အဆုံးသတ်ခြင်းအပြီးတွင် မှုန်ညင်မှုများ သို့မဟုတ် အပူအားဖြင့် ဖော်ပေါ်လာသော အရောင်များကို လက်ခံနိုင်မည် သို့မဟုတ် မလက်ခံနိုင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် စောင်းမှုန်းပါ။

အပူအများအားဖြင့် အမှတ်အသားခြင်း အက်က်စ်အိုင်ဒီ (Heat Number) အား အတည်ပြုခြင်း မရှိခြင်း

အင်ဂျင်နီယာ၊ ပင်လေယာဉ်၊ ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စီမံကိန်းများအတွက် အပူအများအားဖြင့် အမှတ်အသားခြင်း အက်က်စ်အိုင်ဒီ (Heat Number) များ ပါမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အပူအများအားဖြင့် အမှတ်အသားခြင်း အက်က်စ်အိုင်ဒီ (Heat Number) များ ပါဝင်သော စာရွက်စာတမ်းများ (MTCs) များ မပြည့်စုံခြင်းသည် အတည်ပြုမှုကို နှေးကွေးစေနိုင်ပါသည်။ အမှတ်အသားခြင်း အက်က်စ်အိုင်ဒီ (Heat Number) အား လိုအပ်ပါက အော်ဒါမှာယူမှုအတွက် အသိပေးခြင်း (RFQ) တွင် အထင်အမှားမဖြစ်စေရန် ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြပါ။ ပစ္စည်းများကို မည်သို့ အမှတ်အသားပေးမည်၊ မည်သို့ ထုပ်ပိုးမည် နှင့် မည်သို့ စာရွက်စာတမ်းများ ပြုလုပ်မည်ကို မေးမှုပါ ပါဝင်ရပါမည်။

ပေးသော အက်စ်ကြေးများကို အက်စ်ကြေးများ၏ အက်စ်ကြေးများ အတွင်းပါဝင်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်းမရှိဘဲ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ပေးသော အက်စ်ကြေးများတွင် ပုံစံဖော်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အပူအများအားဖြင့် အမှတ်အသားခြင်း အက်က်စ်အိုင်ဒီ (Heat Number) များ ပါဝင်သော စာရွက်စာတမ်းများ (MTCs)၊ စစ်ဆေးမှုများ အတွက် စာရွက်စာတမ်းများ နှင့် နိုင်ငံခြားသို့ ပို့ဆောင်ရာတွင် ကာကွယ်မှုများ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ အခြားသော ပေးသော အက်စ်ကြေးများတွင် အခြေခံပုံစံသာ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ နိုင်င်နိုင်သော အက်စ်ကြေးများကို ရွေးချယ်ရန်မှီအထိ ပေးသော အက်စ်ကြေးများ နှင့် ဝန်ဆောင်မှုများ အတွင်းပါဝင်မှုများကို အတည်ပြုပါ။

ပက်စီဗေးနေရှင်း (Passivation) သည် အဆုံးသတ်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော အကုန်သုံးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်ဟု ယူဆခြင်း

ပုံမှန်သန့်စင်မှုပြီးနောက် ပါစစ်ဗေးရှင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော အရည်အသွေးများကို ထေးမှုခံနိုင်ရည်ကို အထေးမှုခံနိုင်ရည်ကို မှန်ကန်စွာ မှန်ကန်စွာ ပေးစေသော်လည်း မှားယွင်းသော ဖြည့်စွက်သော သံမဏိ၊ အလွန်များပြားသော အိုက်စိုက်အမှုန်များ၊ မှားယွင်းသော ပူဖောင်းဖောက်ခြင်း၊ သံမဏိအမှုန်များ ပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့ကို ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အဆိုပါ အိုက်စ်ဝယ်ဒ်လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဥ်နှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုအစီအစဥ်သည် အစပိုင်းတွင် မှန်ကန်စွာ ရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူအတည်ပြုခြင်း - အမှာယူရန်မှီအထိ စစ်ဆေးရန်အရာများ

အိုက်စ်ဝယ်ဒ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် စတီန်လက်စ်သံမဏိကို ဝယ်ယူရာတွင် ပေးသွင်းသူထံမှ အမျိုးအစား၊ စတော့ရှိမှု၊ ထုတ်ကုန်ပုံစံ၊ စံနှုန်း၊ မျက်နှာပုံပေါ်အခြေအနေ၊ လက်မှတ်အမျိုးအစား၊ အမှတ်အသား၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပေးပို့ရန်ကာလကို အတည်ပြုခိုင်းရပါမည်။ အမျိုးအစားများ ရောနေခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားများ ရောနေခြင်းအတွက် ရှင်းလင်းသော အမှတ်အသားများသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ အိုက်စ်ဝယ်ဒ်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်များသည် စတီန်လက်စ်သံမဏိအမျိုးအစားများကို မှန်ကန်စွာ သိရှိရန် မှုန်းမှုန်းမှုအသုံးပြု၍ မရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

နိုင်ငံခြားသို့ ပို့သောအမှာစာများအတွက် ထုပ်ပိုးမှုကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ရပါမည်။ ထုပ်ပိုးမှုမှုန်းမှုန်းမှုသည် အမှုန်များဖောက်ခြင်း၊ စိုထိုင်းမှုထိတ်တွေ့ခြင်း၊ အစွန်းများပျက်စီးခြင်း၊ အစုအဖွဲ့များ ရောနေခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများ ပျောက်ဆုံးခြင်းတို့ကို ဖောက်ထွင်းနိုင်ပါသည်။ မှန်မှန်ကန်ကန် ပေါ်လစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘရပ်ရှ်ခြင်းလုပ်ထားသော စတီန်လက်စ်သံမဏိများ လိုအပ်ပါက ခွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖီလ်မ်အကာအကွယ်၊ အစွန်းအကာအကွယ်နှင့် နိုင်ငံခြားသို့ ပို့သောအတွက် သင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးမှုများကို တောင်းဆိုရပါမည်။

စက်ပစ္စည်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာ၊ တည်ဆောက်မှုတွေ၊ အထောက်အပံ့တွေ၊ ဘောင်တွေ၊ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တွေမှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဝယ်သူတွေဟာ စက်မှုထုတ်လုပ်မှု .

Lead time က အရည်အသွေး၊ အထူ၊ ပြီးစီးမှု၊ အလုပ်ပမာဏကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပုံးအုပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များနှင့်အလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဈေးနှုန်းများ၊ ကုန်တင်ပို့မှုများ၊ ကုန်စည်စည်းမျဉ်းများ၊ အခွန်များနှင့် စည်းမျဉ်းများအား ဝယ်ယူရန်မတိုင်မီ လက်ရှိဈေးကွက်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ အမြဲတမ်းပြန်လည်အတည်ပြုသင့်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အဆုံးသတ်

စတီလ်သံမဏိ အရေးကြီးသော အဆက်အသွယ်မှုများကို နားလည်ရန်အတွက် ပစ္စည်းများကို အရင်ဆုံး နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမျိုးအစား၊ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ အထူ၊ မျက်နှာပုံအခြေအနေ၊ ဖြည့်စွက်သော သံမဏိ၊ ကာကွယ်ရေးဓာတ်ငွေ၊ အပူပေးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှု၊ အပူဖောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရောင်အသော့များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပါစစ်ဖိုင်က်ရှင် (passivation)၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းများ စသည်တို့သည် အဆုံးသတ်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အသုံးပုံအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖောက်ထွက်နိုင်မုန်းများကို သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

အသုံးဝင်သော စျေးနှုန်းကောက်ချက်ကို ရရှိရန်အတွက် ဝယ်သူများသည် အမျိုးအစား၊ သံမဏိပြား/ပလိတ်/ပိုက်/ဘား လိုအပ်ချက်များ၊ အထူ သို့မဟုတ် စကေဂျူယဲလ်၊ အရွယ်အစားများ၊ ခွင့်လွန့်မှု၊ အမျော့အမာ၊ အရေအတွက်၊ သိုလှောင်ရန်နေရာ၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ ပေးပို့ရန် အချိန်ကာလ၊ MTC လိုအပ်ချက်များနှင့် အဆက်အသွယ်များနှင့် ပတ်သက်သော မှတ်ချက်များကို ပေးပေးသင်းပါသည်။ ရှင်းလင်းသော အသေးစိတ်အချက်များသည် ပေးသောသူများအား မှန်ကန်သော ပစ္စည်းများကို စျေးနှုန်းကောက်ချက်ပေးရန် အကူအညီပေးပြီး အဆက်အသွယ်များကို မလိုအပ်သော ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။