La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo ampliamente seleccionada para entornos exigentes en los que resistencia, soldabilidad y resistencia a la corrosión deben mantenerse confiables durante una larga vida útil. Se utiliza comúnmente en aplicaciones de energía nuclear, ingeniería marina y aeroespacial gracias a su capacidad para resistir la oxidación y una amplia gama de medios corrosivos.
| El elemento |
Contenido típico (porcentaje en peso) |
Notas |
| Níquel (Ni) |
≥ 58% |
Elemento base que proporciona resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas |
| Cromo (Cr) |
20–23% |
Mejora la resistencia a la oxidación y el rendimiento general frente a la corrosión |
| Molibdeno (Mo) |
8–10% |
Mejora la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión por picado/grieta |
| Niobio (Nb) |
3.15–4.15% |
Elemento que refuerza y aumenta la resistencia a la fatiga térmica |
Las características clave
Alta resistencia combinada con buena capacidad de fabricación para mecanizado y soldadura
Fuerte resistencia a la oxidación y a muchos elementos corrosivos
Resistencia a la fatiga térmica en un amplio rango de temperaturas (desde criogénicas hasta 1800°F / 982°C)
Composición química (típica, % en peso)
| El elemento |
Contenido |
| Níquel (Ni) |
58% como mínimo |
| Cromo (Cr) |
20–23% |
| Molibdeno (Mo) |
8–10% |
| Niobio (Nb) |
3.15–4.15% |
| Hierro (Fe) |
5% MAX |
| Cobalto (Co) |
1% MÁX |
| Silicio (Si) |
0,50% max |
| Fósforo (P) |
0.15% máximo |
| Azufre (S) |
0.15% máximo |
Opciones de suministro y procesamiento (típicas)
| ARTÍCULO |
Opciones |
| Forma del Producto |
Barra redonda / redondos (longitudes comerciales o cortados a medida) |
| Procesamiento |
Corte con sierra, mecanizado, embalaje personalizado (basado en proyectos) |
| Estándares comunes para barras y piezas forjadas |
ASTM B446 (varilla y barra), ASTM B564 (forjados) |
Aplicaciones típicas
Componentes y sistemas para plantas nucleares
Hardware para ingeniería marina expuesto a ambientes con cloruros
Piezas aeroespaciales que requieren resistencia a la fatiga térmica
Procesamiento químico y equipos críticos ante la corrosión
Preguntas Frecuentes:
P1: ¿Para qué se utiliza mejor la Aleación 625 (UNS N06625)?
R: Es comúnmente elegida para aplicaciones nucleares, marinas, aeroespaciales y de procesamiento químico debido a su resistencia y a la corrosión/oxidación en un amplio rango de temperaturas.
P2: ¿Qué hace que la aleación 625 sea más resistente que muchas otras aleaciones de níquel?
R: La aleación se endurece principalmente mediante molibdeno y niobio , que mejoran la resistencia de la matriz y el rendimiento frente a la fatiga térmica.
P3: ¿En qué rango de temperatura puede operar la aleación 625?
R: Mantiene propiedades excelentes de fatiga térmica desde temperaturas criogénicas hasta 1800°F (982°C) .
P4: ¿Qué normas se utilizan comúnmente para barras redondas de aleación 625?
R: Una especificación común para varilla y barra es ASTM B446 , y los forjados a menudo se suministran a ASTM B564 (según la forma del producto y los requisitos). specialmetals.com
P5: ¿Puede suministrar diámetros personalizados y longitudes cortadas a medida?
R: Sí, las barras redondas pueden suministrarse en una amplia gama de diámetros, y podemos ofrecer corte personalizado por longitud y procesamiento según sus dibujos/especificaciones (la cantidad mínima de pedido y el plazo dependen del tamaño y la cantidad).
P6: ¿Qué información necesita para una cotización?
R: Por favor proporcione diámetro, longitud, cantidad, norma requerida (por ejemplo, ASTM B446), estado , y destino. Si tiene un dibujo, incluya la tolerancia y cualquier prueba/documentos necesarios.
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