×
صفحه اصلی > محصولات > نیکل > میله نیکلی
مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون با عملکرد قوی از دمای کریوژنیک تا 1800°F (982°C)
تقویت با مولیبدن و نیوبیوم برای استحکان بالا و مقاومت استثنایی در برابر خستگی حرارتی
در دامنه وسیعی از قطرها در دسترس است و با پشتیبانی از برش به طول مورد نیاز، ماشینکاری و ساخت (بر اساس درخواست)
آلیاژ 625 یک آلیاژ نیکل-کروم است که به طور گسترده در محیطهای سخت انتخاب میشود که در آن استحکام، قابلیت جوشپذیری و مقاومت در برابر خوردگی باید در طول عمر مفید طولانیمدت قابل اعتماد باقی بماند. این آلیاژ معمولاً در نیروگاههای هستهای، مهندسی دریایی و هوافضا به دلیل توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون و انواع مختلفی از محیطهای خورنده استفاده میشود.
| عنصر | ترکیب typical (بر حسب وزن%) | یادداشتها |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | ≥ 58% | عنصر پایه که مقاومت در برابر خوردگی و استحکام در دمای بالا را فراهم میکند |
| کروم (Cr) | 20–23% | بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون و عملکرد کلی در برابر خوردگی |
| مولیبدن (Mo) | 8–10% | افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی نقطهای/خوردگی در درزها |
| نیوبیوم (Nb) | 3.15–4.15% | عنصر تقویتکننده که مقاومت در برابر خستگی حرارتی را افزایش میدهد |
استحکام بالا همراه با قابلیت مناسب برای ماشینکاری و جوشکاری
مقاومت قوی در برابر اکسیداسیون و بسیاری از عناصر خورنده
استحکام در برابر خستگی حرارتی در محدوده وسیعی از دماها (از دمای کرایوژنیک تا 1800°F / 982°C)
| عنصر | محتوا |
|---|---|
| نیکل (Ni) | 58% حداقل |
| کروم (Cr) | 20–23% |
| مولیبدن (Mo) | 8–10% |
| نیوبیوم (Nb) | 3.15–4.15% |
| آهن (Fe) | حداکثر 5% |
| کوبالت (Co) | 1% حداکثر |
| سیلیکون (Si) | 0.50% حداکثر |
| فسفور (P) | حداکثر 0.15% |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.15% |
| مورد | گزینه ها |
|---|---|
| فرم محصول | میلگرد / نردهای گرد (طولهای تجاری یا برشخورده به طول مشخص) |
| پردازش | برش توسط اره، ماشینکاری، بستهبندی سفارشی (مبتنی بر پروژه) |
| استانداردهای رایج برای میلگرد/فولاد آهنگرانیشده | ASTM B446 (میله و میلگرد)، ASTM B564 (قطعات آهنگریشده) |
اجزای و سیستمهای نیروگاه هستهای
تجهیزات مهندسی دریایی که در معرض محیطهای کلریدی قرار دارند
قطعات هوافضا که مقاومت در برابر خستگی حرارتی را میطلبد
پردازش شیمیایی و تجهیزات حساس به خوردگی
سوال 1: آلیاژ 625 (UNS N06625) بیشتر برای چه کاربردی استفاده میشود؟
پاسخ: این آلیاژ معمولاً به دلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی/اکسیداسیون در محدوده وسیعی از دماها، در کاربردهای هستهای، دریایی، هوافضا و پردازش شیمیایی انتخاب میشود.
سوال 2: چه عاملی آلیاژ 625 را نسبت به بسیاری از آلیاژهای نیکل دیگر قویتر میکند؟
پاسخ: این آلیاژ عمدتاً توسط مولیبدن و نیوبیوم تقویت میشود که مقاومت ماتریس و عملکرد در برابر خستگی حرارتی را بهبود میبخشد.
سوال 3: محدوده دمایی که آلیاژ 625 میتواند تحمل کند چیست؟
پاسخ: این آلیاژ خواص خستگی حرارتی قوی را از دمای کریوژنیک تا 1800°F (982°C) .
سوال 4: استانداردهای معمولی برای میلههای گرد آلیاژ 625 کدام هستند؟
پاسخ: یک مشخصه رایج برای میله و میلهها است ASTM B446 ، و قطعات متراکم اغلب بر اساس ASTM B564 (بسته به فرم محصول و نیاز). specialmetals.com
سوال 5: آیا میتوانید قطرها و طولهای برش سفارشی را تأمین کنید؟
پاسخ: بله—میلههای گرد را میتوان در محدوده وسیعی از قطرها تأمین کرد، و ما میتوانیم برش سفارشی به طول و پردازش بر اساس نقشه/مشخصات شما را پشتیبانی کنیم (حداقل مقدار سفارش و زمان تحویل بسته به اندازه و تعداد تعیین میشود).
سوال 6: برای ارائه پیشفاکتور به چه اطلاعاتی نیاز دارید؟
پاسخ: لطفاً قطر، طول، تعداد، استاندارد مورد نیاز (مثلاً ASTM B446)، حالت و مقصد را اعلام کنید. در صورت داشتن نقشه، تلرانس و هرگونه آزمون/مدارک مورد نیاز را نیز مشخص فرمایید.
شماره محصولات: آلیاژ نیکل اینکونل 718 (آلیاژ 718) — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
شماره محصولات: سوپرآلیاژ نیکل اینکونل X-750 (آلیاژ X-750) — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669
شماره محصولات: آلیاژ نیکل اینکونل 625 (UNS N06625) — مقاوم در برابر خوردگی و دارای استحکام بالا
شماره محصولات: کویل آلومینیوم
شماره محصولات: صفحه آلومینیومی
شماره محصولات: لوله آلومینیوم مربع
EN
