L'alliage 625 est un alliage au nickel-chrome fréquemment choisi pour des environnements exigeants dans lesquels la résistance, la soudabilité et la résistance à la corrosion doivent rester fiables sur une longue durée de service. Il est couramment utilisé dans les domaines du nucléaire, de l'ingénierie maritime et de l'aérospatiale grâce à sa capacité à résister à l'oxydation et à une large gamme de milieux corrosifs.
| Élément |
Teneur typique (en % en poids) |
Remarques |
| Nickel (Ni) |
≥ 58 % |
Élément de base assurant la résistance à la corrosion et la résistance mécanique à haute température |
| Chrome (Cr) |
20–23% |
Améliore la résistance à l'oxydation et aux performances globales contre la corrosion |
| Molybdène (Mo) |
8–10% |
Améliore la résistance mécanique et la résistance à la corrosion par piqûres/fissures |
| Niobium (Nb) |
3.15–4.15% |
Élément de renforcement qui augmente la résistance à la fatigue thermique |
Caractéristiques principales
Grande résistance combinée à une bonne aptitude à la fabrication pour l'usinage et le soudage
Grande résistance à l'oxydation et à de nombreux éléments corrosifs
Résistance à la fatigue thermique sur une large plage de température (cryogénique jusqu'à 1800°F / 982°C)
Composition chimique (typique, % en poids)
| Élément |
Contenu |
| Nickel (Ni) |
58 % min |
| Chrome (Cr) |
20–23% |
| Molybdène (Mo) |
8–10% |
| Niobium (Nb) |
3.15–4.15% |
| Fer (Fe) |
5 % MAX |
| Cobalt (Co) |
1 % MAX |
| Silicium (Si) |
0,50 % max |
| Phosphore (P) |
0,15 % maximum |
| Soufre (S) |
0,15 % maximum |
Options de fourniture et de traitement (typiques)
| Article |
Options |
| Forme du Produit |
Barres rondes / ronds (longueurs commerciales ou coupés sur mesure) |
| Traitement |
Découpe à la scie, usinage, emballage sur mesure (basé sur projet) |
| Normes courantes pour barres et produits forgés |
ASTM B446 (tiges et barres), ASTM B564 (forgés) |
Applications Typiques
Composants et systèmes pour centrales nucléaires
Quincaillerie pour génie maritime exposée à des environnements chlorurés
Pièces aéronautiques nécessitant une résistance à la fatigue thermique
Procédés chimiques et équipements critiques en matière de corrosion
FAQ :
Q1 : À quoi sert principalement l'alliage 625 (UNS N06625) ?
R : Il est couramment utilisé dans les applications nucléaires, marines, aérospatiales et de traitement chimique en raison de sa résistance mécanique ainsi que de sa résistance à la corrosion et à l'oxydation sur une large plage de températures.
Q2 : Qu'est-ce qui rend l'alliage 625 plus résistant que de nombreux autres alliages au nickel ?
R : L'alliage est renforcé principalement par le molybdène et le niobium , qui améliorent la résistance de la matrice et les performances en termes de fatigue thermique.
Q3 : Dans quelle plage de température l'alliage 625 peut-il être utilisé ?
R : Il conserve d'excellentes propriétés de fatigue thermique allant des températures cryogéniques jusqu'à 1800°F (982°C) .
Q4 : Quelles normes sont couramment utilisées pour les barres rondes en alliage 625 ?
R : Une spécification courante pour les barres rondes est la ASTM B446 , et les pièces forgées sont souvent fournies à ASTM B564 (selon la forme du produit et les exigences). specialmetals.com
Q5 : Pouvez-vous fournir des diamètres personnalisés et des longueurs découpées sur mesure ?
R : Oui — les barres rondes peuvent être fournies dans une large gamme de diamètres, et nous pouvons assurer la découpe sur mesure et le traitement selon vos plans/spécifications (la quantité minimale de commande et les délais dépendent de la taille et de la quantité).
Q6 : Quelles informations avez-vous besoin pour un devis ?
R : Veuillez indiquer diamètre, longueur, quantité, norme requise (par exemple, ASTM B446), état , et destination. Si vous avez un plan, incluez les tolérances ainsi que les tests/documents nécessaires.
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