PPGL

Spécification mondiale et fiche technique PPGL

1. Présentation du produit

Acier Pré-Peint Acier galvanisé les produits (PPGI) et acier galvalume prélaqué (PPGL) sont des produits en acier revêtu haute performance fabriqués à partir d'un substrat laminé à froid subissant un traitement préalable (dégraissage, phosphatation), un revêtement par immersion (zinc pour le PPGI ; alliage 55 % Al-Zn-Si pour le PPGL), puis une peinture multicouche suivie d'une cuisson. Ils offrent une excellente résistance à la corrosion, une belle apparence et une bonne aptitude au travail pour des applications mondiales dans la construction, les appareils électroménagers et les transports.

2. Spécifications techniques principales (référence mondiale)

3. Adaptations aux spécifications régionales

Paramètres spécifiques aux principaux marchés mondiaux selon les normes locales, le climat et les besoins d'application :

3.1 Amérique du Nord (États-Unis, Canada)

3.2 Europe (Allemagne, Royaume-Uni, France)

3.3 Asie du Sud-Est (Indonésie, Malaisie)

3.4 Asie du Sud (Inde, Bangladesh)

3.5 Afrique (Afrique du Sud, Kenya)

4. Nomenclature des modèles de produits (standard mondial)

Exemple : PPGL-DX51D+AZ-T0,4×W1000-AZ100-PVDF-RAL7035

• PPGL : Type de produit
• DX51D+AZ : Qualité du substrat
• T0,4×W1000 : Épaisseur (0,4 mm) × Largeur (1000 mm)
• AZ100 : Revêtement Al-Zn (100 g/m²)
• PVDF : Type de peinture
• RAL7035 : Code couleur (Gris clair)

5. Assurance qualité et certifications

• Conformité aux normes internationales : GB/T 12754, ASTM A653/A755, JIS G3312, EN 10169
• Certifications tierces : ISO 9001, SGS, BV, TÜV, RoHS

Pour rédiger une présentation produit reconnue au niveau mondial, j'intégrerai une terminologie standardisée par l'industrie, détaillerai la composition des matières premières et les procédés de fabrication, et préciserai clairement les spécifications et normes de certification conformes aux principaux marchés internationaux. Cela garantit une bonne résonance auprès des acheteurs étrangers.

PPGL : Solutions haut de gamme en acier prélaqué

Conçu pour une performance mondiale par un spécialiste de 20 ans dans la fabrication de métaux

Depuis deux décennies, nous maîtrisons l'art de la production d'acier galvanisé prélaqué (PPGI) et d'acier Galvalume prélaqué (PPGL), deux produits phares en acier revêtu, reconnus par les industries du monde entier. Alliant métallurgie avancée et technologie de revêtement de précision, nos PPGI/PPGL offrent une durabilité inégalée, une grande polyvalence esthétique et une conformité aux normes internationales les plus strictes. Voici un aperçu complet de leur composition, de leur procédé de fabrication, de leurs caractéristiques techniques et de leurs certifications.

1. Composition des matières premières : le fondement des performances

La différence fondamentale entre le PPGI et le PPGL réside dans la composition de leur revêtement métallique, qui détermine leur résistance environnementale et leur champ d'application.

1.1 PPGI (Acier galvanisé prélaqué)

• Substrat de base : Acier laminé à froid (grades : DX51D+Z, SGCC, Q235, Q345) ou acier électrogalvanisé, choisi pour sa résistance intrinsèque et sa formabilité.
• Revêtement métallique : Couche de zinc pur (Zn) appliquée par galvanisation à chaud. Le poids du revêtement varie de 30 g/㎡ (Z30) à 275 g/㎡ (Z275) selon les exigences en matière de corrosion.
• Système de peinture : structure bicouche double cuisson :

• • Primaire (5-10 μm) : à base d'époxy pour une bonne adhérence et une résistance chimique.
  • Couche de finition (10-35&mm) : Polyester (PE), Polyester modifié par silicone (SMP) ou Polyester haute durabilité (HDP).

1.2 PPGL (acier galvalume prélaqué)

• Substrat de base : acier laminé à froid (grades : DX51D+AZ, CGCC-AZ, S350) avec une compatibilité améliorée pour les revêtements d'alliage.
• Revêtement métallique : alliage à 55 % d'aluminium (Al), 43,4 % de zinc (Zn) et 1,6 % de silicium (Si). Le poids du revêtement va de 30 g/㎡ (AZ30) à 150 g/㎡ (AZ150), formant un film d'oxyde dense assurant une protection supérieure.
• Système de peinture : optimisé pour les substrats d'alliage :

• • Primaire (5-10 μm) : formule anti-alcaline pour prévenir la corrosion galvanique.
  • Couche de finition (15-40μm) : PVDF (Kynar 500®) recommandé pour les conditions météorologiques extrêmes, avec options PE/SMP/HDP.

2. Procédé de fabrication : une précision de bout en bout

Notre production en 6 étapes garantit une qualité constante, conformément aux meilleures pratiques mondiales de fabrication :

1. Préparation du substrat : Déroulage et assemblage des bobines d'acier laminé à froid ; alimentation dans les boucles d'entrée pour un traitement continu.

2. Nettoyage et prétraitement : Dégraissage pour éliminer l'huile/la poussière, suivi d'un phosphatage pour créer une surface micro-rugueuse favorisant l'adhérence de la peinture — essentiel pour éviter le décollement du revêtement.

3. Revêtement métallique :

PPGL : Revêtement par immersion à chaud (bain d'aluminium-zinc-silicium à 600°C).

1. Application de la peinture : Appliquer de manière uniforme la sous-couche et la couche de finition par rouleau à l'aide de machines automatisées, en garantissant une cohérence des couleurs entre les lots.

2. Cuisson et refroidissement : Passage dans des fours (200-250°C) pour durcir les revêtements, puis refroidissement à l'eau afin de stabiliser les performances.

3. Inspection qualité et conditionnement : Test à 100 % (épaisseur, adhérence, résistance au brouillard salin) ; bobinage (ID : 508/610 mm) et conditionnement avec film VCI + papier kraft + palettes ISPM 15.

3. Spécifications mondiales : Adaptées aux normes régionales

Nous concevons le PPGI/PPGL selon les exigences spécifiques des marchés clés, conformément aux normes locales et aux besoins climatiques.

3.1 Spécifications mondiales de base (référence) 3 – 9 tonnes

3.2 Adaptations aux normes régionales

4. Certification et assurance qualité

Notre PPGI/PPGL répond aux normes mondiales de qualité et de durabilité, garantissant la confiance sur tous les marchés :

4.1 Certifications internationales

• Qualité : ISO 9001, SGS, BV, TÜV.
• Sécurité : CE (Europe), conformité ASTM (Amérique du Nord), certification JIS (Japon).
• Environnemental : RoHS, REACH (restrictions sur les métaux lourds), GB 30981 (revêtements à faible teneur en COV).
• Durabilité : L'aluminium Initiative de responsabilité (ASI) pour le PPGL.

4.2 Garanties de performance

• Résistance à la corrosion : 500 heures ou plus de brouillard salin neutre (PPGI), 1000 heures ou plus (PPGL).