Анализ характеристик различных процессов оцинковки труб и сценариев их применения

Как профессиональный поставщик стали, мы хорошо понимаем важность оцинкованных труб в различных проектах, в то время как различные процессы цинкования создают продукты с разными акцентами на эксплуатационные характеристики, точное соответствие сценариев для максимального использования их ценности.

Процесс горячего цинкования в настоящее время широко используется. После того как стальная труба пропущена через кислотное травление и удаление окалины, ее погружают в расплавленный цинковый раствор для формирования на поверхности равномерного и плотного цинкового слоя, толщина которого обычно превышает 85 мкм. Цинковый слой, образованный этим процессом, надежно сцепляется с матрицей стальной трубы, словно труба одета в слой прочной «брони», которая может эффективно противостоять коррозии, вызванной почвой, влажным воздухом и т. д. В подземных трубопроводных сетях города, проектах очистных сооружений и других долгосрочных проектах в сложных условиях срок службы горячедоцинкованной трубы может превышать 20 лет, что делает ее чрезвычайно экономически эффективным выбором.

Напротив, процесс электрогальванизации позволяет ионам цинка прикрепляться к поверхности стальной трубы посредством электролиза, образуя более тонкий слой цинка, как правило, в диапазоне 10 - 30 мкм. Однако поверхность получается более гладкой и имеет аккуратный внешний вид, и для некоторых сценариев, где предъявляются требования к внешнему виду и менее агрессивной коррозионной среде, таким как внутренние водопроводные и канализационные трубы, легкие опоры стеллажей и т. д., электрогальванизированная труба может обеспечить базовые антикоррозионные свойства одновременно удовлетворяя эстетические требования.