Inconel® 718 (Alliage 718) — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Inconel 718 (également connu sous le nom de Alliage 718 ) est un alliage à haute résistance, résistant à la corrosion, durcissable par vieillissement au nickel-chrome-fer-molybdène conçu pour des conditions sévères de fonctionnement à partir de -423°F à 1300°F . Il est particulièrement reconnu pour son excellente résistance à la traction , résistance à la fatigue , résistance au fluage , et résistance à la rupture résistance aux températures élevées. De plus, l'alliage 718 offre une forte résistance à la oxydation et corrosion aqueuse , ce qui en fait un choix fiable pour des composants critiques dans des environnements industriels agressifs.
Les principaux avantages
-
Durcissable par vieillissement alliage offrant une grande résistance et une excellente stabilité à température élevée
- Elle est forte. résistance à la fatigue, au fluage et à la rupture pour des composants rotatifs et supportant une pression exigeants
- Résistance excellente à la corrosion , oxydation , et corrosion aqueuse
- Largement accepté dans les industries critiques, avec des normes matures et des formes d'approvisionnement standardisées
Applications Typiques
L'Inconel 718 est utilisé dans plusieurs industries où une bonne résistance mécanique et une tenue à la corrosion sont requises. Des scénarios d'application courants incluent :
| Industrie |
Pièces typiques |
| Aérospatial |
Disques de turbine, aubes de compresseur, pièces critiques de moteurs d'avion |
| Moteurs à turbines à gaz |
Roues de turbine, joints, équipements pour chambre de combustion |
| Pétrole et gaz |
Outils de fond de puits, composants de tête de puits, équipements pour service acide |
| Nucléaire |
Composants liés aux réacteurs nécessitant une résistance mécanique et une tenue à la corrosion à long terme |
| Traitement chimique |
Vannes, pompes, fixation pour milieux chauds et corrosifs |
| Turbines automobiles / industrielles |
Rotors de turbocompresseurs, composants d'échappement, équipements haute température |
Données techniques
Composition chimique (typique, %)
| Élément |
Contenu |
| Nickel (Ni) |
50–55% |
| Chrome (Cr) |
17–21% |
| Fer (Fe) |
Reste |
| Niobium + Tantale (Nb+Ta) |
4.75–5.50% |
| Molybdène (Mo) |
2.8–3.3% |
| Titane (Ti) |
0.65–1.15% |
|
L'aluminium (Al) |
0.2–0.8% |
| Cobalt (Co) |
1,0 % MAX |
| Manganèse (Mn) |
0,35 % max |
| Silicium (Si) |
0,35 % max |
| Phosphore (P) |
0,015 % max |
| Soufre (S) |
0,015 % max |
| Carbone (C) |
0,08 % max. |
| Bore (B) |
0,006 % max |
| Cuivre (Cu) |
0,3 % MAX |
Caractéristiques physiques
| Propriété |
Valeur |
| Densité (recuit) |
0,296 lb/in³ |
| Densité (recuit et vieilli) |
0,297 lb/in³ |
| Plage de fusion |
2300–2437°F (1260–1336°C) |
| Chaleur spécifique à 70°F (21°C) |
0,104 Btu/lb°F (435 J/kg°C) |
| Température de Curie (recuit) |
< -320°F (< -196°C) |
| Température de Curie (recuit et vieilli) |
-170 °F (-112 °C) |
| Perméabilité à 200 Oe et 70 °F (recuit) |
1.0013 |
| Perméabilité à 200 Oe et 70 °F (recuit et vieilli) |
1.0011 |
Propriétés mécaniques (typiques à 20°C / 68°F)
| Limite d'élasticité (Rp0,2) |
Résistance à la traction (Rm) |
Allongement (A) |
Réduction de surface (Z) |
| 1030 MPa (149,4 ksi) |
1280 MPa (185,6 ksi) |
12% |
15% |
Formes et normes de produits disponibles
Les formes de produits standard comprennent tuyau, tube, tôle, bande, plaque, barre ronde, barre plate, matière première pour forgeage, hexagone, et fil . La fourniture peut être accompagnée d'une certification matière (MTC) sur demande.
| Catégorie de produit |
Normes courantes |
| Barre, tige, fil et pièces forgées |
ASTM B637 / ASME SB637 |
| Tuyau et tube sans soudure |
ASTM B983 / ASME SB983 |
| Plaque, tôle et bande |
ASTM B670 / ASME SB670 ; ASTM B906 / ASME SB906 |
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Remarque : Les valeurs indiquées sont typiques et fournies à titre de référence. La fourniture finale peut être réalisée selon vos spécifications requises et condition de traitement thermique.
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