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Titan-stabilisierte austenitische Edelstahlplatte für den Hochtemperatur-Einsatz bis zu 1.650 °F
Titanstabilisierte austenitische Edelstahlplatte, entwickelt für Wärmebeständigkeit, Zunderbeständigkeit und zuverlässige Korrosionsbeständigkeit nach Beanspruchung im Hochtemperaturschweißbereich.
321 und 321H Edelstahlplatten sind austenitische Sorten, die mit Titan stabilisiert sind. Dieser Zusatz von Titan verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach der Beanspruchung bei Temperaturen, bei denen Chromkarbide entstehen können. Diese Sorten werden häufig für Bauteile ausgewählt, die bei erhöhten Temperaturen betrieben werden – oft bis zu 1.650 °F .
Für viele allgemeine geschweißte Anwendungen mit einem Gehalt an ist 321H weitaus verfügbarer und wird oft verwendet, wenn das Hauptziel eine korrosionsbeständige Naht nach dem Schweißen ist. Wenn jedoch die Betriebstemperaturen grob über 932°F , können 321/321H aufgrund der besseren Hochtemperaturleistung bevorzugt werden.
Diese Sorten werden in Plattenform geliefert und können mit üblichen Edelstahlverarbeitungsverfahren geschnitten, geformt, geschweißt und maschinell bearbeitet werden. Für den Einsatz bei hohen Temperaturen sollte die Betriebsatmosphäre sowie der Betriebszyklus (dauerhaft oder intermittierend) geprüft werden, um die beste Sorte (321 gegenüber 321H) auszuwählen.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Produktform | Walzwerkplatte (übliche Lieferform) |
| Typischer Dickenbereich | 0.188"bis zu 2.0"(andere Dicken auf Anfrage erhältlich) |
| Breite / Länge | Mehrere Walzgrößen verfügbar; Zuschnitt nach Länge unterstützt |
| Testzertifikat | EN 10204 3.1 (erhältlich) |
Wesentlicher Unterschied: Kohlenstoffgehalt. 321 hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt; 321H hat einen höheren Kohlenstoffgehalt für verbesserte Festigkeit und Kriechfestigkeit bei erhöhter Temperatur.
| Elemente | 321 (ASTM A240) | 321H (ASTM A240) |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,08 % | 0,04 – 0,10 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,00 % | |
| Silicium (Si) | ≤ 0,75 % | |
| Phosphor (P) | ≤ 0,045 % | |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 % | |
| Chrom (Cr) | 17,0 – 19,0 % | |
| Stickstoff (N) | ≤ 0,10 % | |
| Titan (Ti) | Bis zu 0,70 % | |
| Eigentum | 321 | 321H |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (min) | 75 ksi | |
| Streckgrenze 0,2 % (min) | 30 ksi | |
| Dehnung (min) | 40% | |
| Härte (Brinell) | 217 HB | |
| Härte (Rockwell B) | 95 HRB | |
| Eigentum | Typischer Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Dichte | 0,289 lbm/in³ | Raumtemperatur |
| Elastizitätsmodul | 193 GPa | Typisch |
| Mittlerer CTE (32 °F bis 212 °F) | 9,22 × 10⁻⁶ in/in/°F | Thermische Ausdehnung |
| CTE (32 °F bis 599 °F) | 9,56 × 10⁻⁶ in/in/°F | Thermische Ausdehnung |
| CTE (32 °F bis 1.000 °F) | 1,03 × 10⁻⁵ in/in/°F | Thermische Ausdehnung |
| Spezifische Wärme | 0,194 BTU/lbm | Typisch |
| Qualitätsstufe | UNS | Standards |
|---|---|---|
| 321 | S32100 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| 321H | S32109 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| Branche / System | Typische Bauteile |
|---|---|
| Heizgeräte und Öfen | Ofenteile, Brennerrohre, Abgaskanäle, Hochtemperatur-Luftkanäle |
| Prozess- und Wärmesysteme | Wärmetauscher, Heizelementrohre, spiralgewickelte Schweißrohre |
| Dehnungskomponenten | Bälge, Dehnungsfugen |
| Mineral-/Hochtemperatursiebe | Gewebte oder geschweißte Metallsiebe für den Einsatz bei erhöhter Temperatur |
| Luftfahrt und Abgas | Aircraft-Abgasteile, Ottomotormanifold |
| Chemische/Lebensmittelverarbeitung | Ausrüstung, Lagerungs- und Handhabungssysteme |
| Raffination und Abfallbehandlung | Prozessgeräte, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind |
| Schneiden | Plasmaschneiden, Plattsägeschneiden, Scherschneiden, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden |
| Formgebung | Umformen, Walzen, Blechglättung |
| Schweißen und Bearbeitung | Schweißen, Bearbeitung |
Der Hauptunterschied liegt im Kohlenstoffgehalt. 321H enthält mehr Kohlenstoff als 321, was die Festigkeit bei erhöhter Temperatur und das Kriechverhalten verbessern kann.
Ja, Polieren ist möglich, aber diese Sorten werden typischerweise aufgrund ihrer Leistung bei hohen Temperaturen und nicht wegen dekorativer Oberflächenanforderungen gewählt.
Viele Anwendungen zielen ungefähr auf 800 °F bis 1.500 °F abhängig von Atmosphäre und Betriebszyklus, mit einem erweiterten Einsatzbereich bis etwa 1.650 °F für geeignete Konstruktionen.
Ja, doppelt zertifizierte Platten sind verfügbar, wenn die chemische Zusammensetzung und Prüfergebnisse beiden Sortenanforderungen genügen.
Die Stabilisierung mit Titan hilft, interkristalliner Korrosion nach der Beanspruchung im Temperaturbereich der Karbidausscheidung (ca. 800 °F bis 1500 °F) entgegenzuwirken, und unterstützt die Leistung unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen.
Senden Sie Dicke × Breite × Länge, Güte (321 oder 321H), erforderlicher Standard, Menge, Zielhafen und eventuelle Zuschnittanforderungen. Voyage Metal wird mit Lieferzeit und einem wettbewerbsfähigen Angebot antworten.
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Produkt-Nr: Inconel 718 (Legierung 718) Nickellegierung — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Produkt-Nr: Inconel X-750 (Legierung X-750) Nickel-Superlegierung — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669
Produkt-Nr: Inconel 625 (UNS N06625) Nickellegierung — Hochfeste, korrosionsbeständige
Produkt-Nr: Aluminiumspule
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Produkt-Nr: Aluminium-Quadratrohr
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