×
Pelat Baja Tahan Karat Austenitik yang Distabilkan dengan Titanium untuk Layanan Suhu Tinggi hingga 1.650°F
Pelat baja tahan karat austenitik dengan stabilisasi titanium yang dirancang untuk ketahanan panas, ketahanan terhadap pengelupasan, dan kinerja korosi yang andal setelah terpapar rentang pengelasan suhu tinggi.
pelat baja tahan karat 321 dan 321H adalah mutu austenitik yang distabilkan dengan titanium. Penambahan titanium ini meningkatkan ketahanan terhadap korosi intergranular setelah terpapar suhu di mana karbida kromium dapat terbentuk. Mutu-mutu ini umumnya dipilih untuk komponen yang beroperasi pada suhu tinggi—sering kali hingga 1.650°F .
Untuk banyak aplikasi las umum, 304L lebih mudah tersedia dan sering digunakan ketika tujuan utamanya adalah ketahanan korosi intergranular setelah pengelasan. Namun, ketika suhu operasi naik di atas sekitar 932°F , 321/321H mungkin lebih dipilih karena kinerja suhu tingginya yang lebih kuat.
Mutu-mutu ini disediakan dalam bentuk pelat dan dapat dipotong, dibentuk, dilas, serta dikerjakan menggunakan praktik fabrikasi stainless steel standar. Untuk aplikasi suhu tinggi, konfirmasikan atmosfer operasi dan siklus kerja (kontinu vs. intermiten) untuk memilih mutu terbaik (321 vs. 321H).
| Item | Rincian |
|---|---|
| Formulir Produk | Pelat pabrik rolling (bentuk pasokan umum) |
| Rentang Ketebalan Umum | 0.188"ke 2.0"(ketebalan lain tersedia berdasarkan permintaan) |
| Lebar / Panjang | Tersedia berbagai ukuran mill; didukung pemotongan sesuai panjang |
| Sertifikat Uji | EN 10204 3.1 (tersedia) |
Perbedaan utama: kandungan karbon. 321 memiliki kadar karbon lebih rendah; 321H memiliki kadar karbon lebih tinggi untuk meningkatkan kekuatan pada suhu tinggi/kinerja terhadap rayapan.
| Elemen | 321 (ASTM A240) | 321H (ASTM A240) |
|---|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0.08% | 0,04 – 0,10% |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,00% | |
| Silikon (Si) | ≤ 0,75% | |
| Fosfor (P) | ≤ 0,045% | |
| Sulfur (S) | ≤ 0,03% | |
| Kromium (Cr) | 17,0 – 19,0% | |
| Nitrogen (N) | ≤ 0,10% | |
| Titanium (Ti) | Hingga 0,70% | |
| Properti | 321 | 321H |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik (min) | 75 ksi | |
| Kekuatan Luluh 0,2% (min) | 30 ksi | |
| Perpanjangan (min) | 40% | |
| Keraskan (Brinell) | 217 HB | |
| Kekerasan (Rockwell B) | 95 HRB | |
| Properti | Nilai tipikal | Catatan |
|---|---|---|
| Kepadatan | 0,289 lbm/in³ | Suhu ruangan |
| Modulus Elastisitas | 193 GPa | Tipikal |
| Rata-rata CTE (32°F hingga 212°F) | 9,22 × 10⁻⁶ in/in/°F | Ekspansi Termal |
| CTE (32°F hingga 599°F) | 9,56 × 10⁻⁶ in/in/°F | Ekspansi Termal |
| CTE (32°F hingga 1.000°F) | 1,03 × 10⁻⁵ in/in/°F | Ekspansi Termal |
| Kalor Jenis | 0,194 BTU/lbm | Tipikal |
| Grade | UNS | Standar |
|---|---|---|
| 321 | S32100 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| 321H | S32109 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| Industri / Sistem | Jenis Komponen Umum |
|---|---|
| Peralatan dan Tungku Panas | Suku cadang tungku, pipa pembakar, saluran asap, saluran udara tahan suhu tinggi |
| Sistem Proses dan Termal | Penukar panas, tubing elemen pemanas, tabung las spiral |
| Komponen Ekspansi | Bellows, sambungan ekspansi |
| Penyaring Mineral / Suhu Tinggi | Saringan logam tenun atau las yang digunakan pada suhu tinggi |
| Dirgantara dan Saluran Buang | Bagian knalpot pesawat, manifold mesin piston |
| Pengolahan Kimia / Makanan | Peralatan, penyimpanan, dan sistem penanganan |
| Pemurnian & Pengolahan Limbah | Peralatan proses yang terpapar siklus suhu tinggi |
| Memotong | Pemotongan plasma, pemotongan gergaji pelat, pemotongan geser, pemotongan laser, pemotongan waterjet |
| Pembentukan | Pembentukan, penggulungan, perataan pelat |
| Pengelasan & Permesinan | Pengelasan, permesinan |
Perbedaan utamanya adalah kandungan karbon. 321H mengandung karbon lebih tinggi daripada 321, yang dapat meningkatkan kekuatan pada suhu tinggi dan kinerja perambatan (creep).
Ya, pemolesan dimungkinkan, tetapi kelas ini biasanya dipilih karena kinerjanya dalam kondisi panas tinggi, bukan untuk kebutuhan penyelesaian dekoratif.
Banyak aplikasi menargetkan sekitar 800°F hingga 1.500°F tergantung pada atmosfer dan siklus operasi, dengan rentang penggunaan yang lebih luas hingga sekitar 1.650°F untuk desain yang sesuai.
Ya, pelat bersertifikasi ganda dapat tersedia jika komposisi kimia dan hasil uji memenuhi persyaratan kedua kelas tersebut.
Stabilisasi titanium membantu menahan korosi antar butir setelah terpapar pada kisaran suhu presipitasi karbida (sekitar 800°F hingga 1500°F), serta mendukung kinerja dalam kondisi layanan suhu tinggi.
Kirim ketebalan × lebar × panjang, mutu (321 atau 321H), standar yang dibutuhkan, jumlah, pelabuhan tujuan, dan kebutuhan pemotongan. Voyage Metal akan membalas dengan waktu tunggu dan penawaran yang kompetitif.
Hubungi Voyage Metal
Nomor Produk: Paduan Nikel Inconel 718 (Alloy 718) — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Nomor Produk: Paduan Superalloy Nikel Inconel X-750 (Alloy X-750) — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669
Nomor Produk: Paduan Nikel Inconel 625 (UNS N06625) — Tahan Korosi dengan Kekuatan Tinggi
Nomor Produk: Aluminum Coil
Nomor Produk: Plat aluminium
Nomor Produk: Pipa persegi alumunium
EN
