Титаностабілізована аустенітна нержавіюча сталь для роботи при високих температурах до 1650 °F
Титаностабілізована аустенітна нержавіюча сталь, розроблена для стійкості до високих температур, стійкості до утворення оксидної окалини та надійної корозійної стійкості після впливу високотемпературного зварювання.
пластини з нержавіючої сталі 321 та 321H є аустенітними марками, стабілізованими титаном. Додавання титану підвищує стійкість до міжкристалічної корозії після впливу температур, за яких можуть утворюватися карбіди хрому. Ці марки часто вибирають для компонентів, що працюють при підвищених температурах — зазвичай до 1,650°F .
Для багатьох загальних зварювальних застосувань 304L більш доступний і часто використовується, коли головна мета — забезпечити стійкість до міжкристалічної корозії після зварювання. Однак, коли експлуатаційні температури перевищують приблизно 932°F , марку 321/321H може бути краще використовувати через її вищу продуктивність при високих температурах.
Ці марки поставляються у формі пластин і можуть оброблятися шляхом різання, формування, зварювання та механічної обробки з використанням типових методів виготовлення виробів із нержавіючої сталі. Для роботи при високих температурах слід уточнити атмосферу експлуатації та режим роботи (постійний чи переривчастий), щоб правильно обрати марку (321 чи 321H).
| Пункт | Деталі |
|---|---|
| Форма продукту | Продукт від кінцевого виробника (поширений вид поставки) |
| Типова діапазон товщини | 0.188"до 2.0"(інші товщини доступні за запитом) |
| Ширина / Довжина | Доступні різні розміри прокату; підтримується різання на довжину |
| Сертифікат випробувань | EN 10204 3.1 (наявний) |
Ключова відмінність: вміст вуглецю. Сталь 321 має нижчий вміст вуглецю; 321H — вищий вміст вуглецю для покращення міцності та стійкості до повзучості при підвищених температурах.
| Елемент | 321 (ASTM A240) | 321H (ASTM A240) |
|---|---|---|
| Вуглець (C) | ≤ 0.08% | 0,04 – 0,10% |
| Манган (Mn) | ≤ 2,00% | |
| Кремній (Si) | ≤ 0,75% | |
| Фосфор (P) | ≤ 0,045% | |
| Сір (S) | ≤ 0,03% | |
| Хром (Cr) | 17,0 – 19,0% | |
| Азот (N) | ≤ 0,10% | |
| Титан (Ti) | До 0,70% | |
| Властивість | 321 | 321H |
|---|---|---|
| Міцність на розтяг (мінімум) | 75 ksi | |
| Межа міцності при розтягуванні 0,2% (мін) | 30 ksi | |
| Подовження (мін) | 40% | |
| Твердість (Брінелль) | 217 HB | |
| Твердість (Роквелл B) | 95 HRB | |
| Властивість | Типове значення | Примітки |
|---|---|---|
| Щільність | 0,289 фунт/дюйм³ | При кімнатній температурі |
| Еластичний модуль | 193 ГПа | Типовий |
| Середній КТР (32 °F до 212 °F) | 9,22 × 10⁻⁶ дюйм/дюйм/°F | Теплове розширення |
| КТР (32 °F до 599 °F) | 9,56 × 10⁻⁶ дюйм/дюйм/°F | Теплове розширення |
| КТР (32 °F до 1 000 °F) | 1,03 × 10⁻⁵ дюйм/дюйм/°F | Теплове розширення |
| Питома теплоємність | 0,194 БТЕ/фунт | Типовий |
| Клас | UNS | Стандартів |
|---|---|---|
| 321 | S32100 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| 321H | S32109 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| Галузь / Система | Типові деталі |
|---|---|
| Теплове обладнання та печі | Частини пічного устаткування, труби пальників, димарі, високотемпературні повітроводи |
| Процесні та теплові системи | Теплообмінники, трубки нагрівачів, спіральнозварні труби |
| Компоненти для компенсації розширення | Гофровані компенсатори, компенсаційні шарніри |
| Мінеральне / Високотемпературне екранування | Тканий або зварний металевий екран, що використовується при підвищених температурах |
| Авіація та вихлопні системи | Деталі вихлопних систем літаків, колектори поршневих двигунів |
| Хімічна та харчова промисловість | Обладнання, системи зберігання та транспортування |
| Переробка та очищення відходів | Технологічне обладнання, що піддається високотемпературним циклам |
| Різання | Плазмовий розріз, розрізання плит пилкою, гільйотинна різка, лазерний розріз, водяний струмінь |
| Формування | Гнуття, прокатка, вирівнювання плит |
| Зварювання та механічна обробка | Зварювання, обробка |
Основна відмінність полягає у вмісті вуглецю. Сталь 321H містить більше вуглецю, ніж 321, що може покращити міцність при підвищених температурах і характеристики повзучості.
Так, полірування можливе, але ці марки зазвичай вибирають за їхніми експлуатаційними характеристиками при високих температурах, а не для декоративних покриттів.
Багато застосувань передбачають приблизно 800°F до 1500°F залежно від атмосфери та режиму роботи, з можливістю використання в ширшому діапазоні до приблизно 1,650°F для придатних конструкцій.
Так, плита з подвійним сертифікуванням може бути доступною, якщо хімічний склад і результати випробувань відповідають вимогам обох марок.
Стабілізація титаном допомагає запобігти міжкристалічній корозії після впливу температурного діапазону, що сприяє виділенню карбідів (приблизно від 800°F до 1500°F), а також забезпечує ефективну роботу в умовах високих температур.
Надішліть товщину × ширину × довжину, марку (321 або 321H), необхідний стандарт, кількість, порт призначення та вимоги щодо різання. Компанія Voyage Metal надішле термін поставки та конкурентну пропозицію.
Зв'яжіться з Voyage Metal