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Chapa de aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio para serviço em alta temperatura até 1.650°F
Chapa de aço inoxidável austenítico estabilizada com titânio, projetada para resistência ao calor, resistência à oxidação e desempenho confiável contra corrosão após exposição a faixas de soldagem em alta temperatura.
chapas de aço inoxidável 321 e 321H são graus austeníticos estabilizados com titânio. Essa adição de titânio melhora a resistência à corrosão intergranular após exposição a temperaturas nas quais podem se formar carbonetos de cromo. Esses graus são comumente selecionados para componentes que operam em temperaturas elevadas — frequentemente até 1.650°F .
Para muitas aplicações soldadas gerais, 304L é mais amplamente disponível e frequentemente usada quando o objetivo principal é a resistência à corrosão intergranular após a soldagem. No entanto, quando as temperaturas de serviço ultrapassam aproximadamente 932°F , pode-se preferir o 321/321H devido ao melhor desempenho em altas temperaturas.
Esses graus são fornecidos na forma de chapas e podem ser cortados, conformados, soldados e usinados utilizando práticas padrão de fabricação de aço inoxidável. Para uso em altas temperaturas, confirme a atmosfera de operação e o ciclo de trabalho (contínuo versus intermitente) para selecionar o melhor grau (321 vs. 321H).
| Item | Detalhes |
|---|---|
| Forma do Produto | Chapa de laminação (forma de fornecimento comum) |
| Faixa de Espessura Típica | 0.188"até 2.0"(outras espessuras disponíveis mediante solicitação) |
| Largura/Comprimento | Vários tamanhos de moinho disponíveis; corte sob medida suportado |
| Certificado de Teste | EN 10204 3.1 (disponível) |
Diferença principal: teor de carbono. O 321 tem menor teor de carbono; o 321H tem maior teor de carbono para melhor resistência mecânica e desempenho à fluência em altas temperaturas.
| Elemento | 321 (ASTM A240) | 321H (ASTM A240) |
|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08% | 0,04 – 0,10% |
| Manganês (Mn) | ≤ 2,00% | |
| Silício (Si) | ≤ 0,75% | |
| Fósforo (P) | ≤ 0,045% | |
| Enxofre (S) | ≤ 0,03% | |
| Cromo (Cr) | 17,0 – 19,0% | |
| Nitrogênio (N) | ≤ 0,10% | |
| Titânio (Ti) | Até 0,70% | |
| Propriedade | 321 | 321H |
|---|---|---|
| Resistência à Tração (mín) | 75 ksi | |
| Resistência à Tração 0,2% (mín) | 30 ksi | |
| Alongamento (mín) | 40% | |
| Dureza (Brinell) | 217 HB | |
| Dureza (Rockwell B) | 95 HRB | |
| Propriedade | Valor típico | Observações |
|---|---|---|
| Densidade | 0,289 lbm/in³ | Temperatura ambiente |
| Módulo de Elasticidade | 193 GPa | Típico |
| CTE Médio (32°F a 212°F) | 9,22 × 10⁻⁶ in/in/°F | Expansão Térmica |
| CTE (32°F a 599°F) | 9,56 × 10⁻⁶ in/in/°F | Expansão Térmica |
| CTE (32°F a 1.000°F) | 1,03 × 10⁻⁵ in/in/°F | Expansão Térmica |
| Calor Específico | 0,194 BTU/lbm | Típico |
| Grau | UNS | Padrões |
|---|---|---|
| 321 | S32100 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| 321H | S32109 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| Indústria / Sistema | Peças Típicas |
|---|---|
| Equipamentos Térmicos e Fornos | Peças de forno, tubos de queimador, chaminés, dutos de alta temperatura |
| Sistemas de Processo e Térmicos | Trocadores de calor, tubos para elementos de aquecimento, tubos soldados em espiral |
| Componentes de Expansão | Foles, juntas de expansão |
| Peneiramento Mineral / Alta Temperatura | Telas metálicas tecidas ou soldadas utilizadas em temperaturas elevadas |
| Aeroespacial e Escape | Peças de escape de aeronaves, coletores para motores de pistão |
| Processamento Químico / Alimentício | Equipamentos, armazenamento e sistemas de manuseio |
| Refinação e tratamento de resíduos | Equipamentos de processo expostos a ciclos de alta temperatura |
| Cortando | Corte por plasma, corte com serra circular, corte por cisalhamento, corte a laser, corte por jato d'água |
| Formação | Conformação, laminação, nivelamento de chapas |
| Soldagem e usinagem | Soldagem, usinagem |
A principal diferença é o teor de carbono. O 321H contém mais carbono do que o 321, o que pode melhorar a resistência em temperaturas elevadas e o desempenho à fluência.
Sim, o polimento é possível, mas essas ligas são normalmente selecionadas por seu desempenho em altas temperaturas, e não por requisitos de acabamento decorativo.
Muitas aplicações visam aproximadamente 800°F a 1.500°F dependendo da atmosfera e do ciclo de operação, com uso mais amplo até cerca de 1.650°F para projetos adequados.
Sim, placas com certificação dupla podem estar disponíveis quando a composição química e os resultados dos testes atendem aos requisitos de ambas as ligas.
A estabilização com titânio ajuda a resistir à corrosão intergranular após exposição à faixa de temperatura de precipitação de carbonetos (aproximadamente 800°F a 1500°F), e suporta o desempenho em condições de serviço de alta temperatura.
Envie espessura × largura × comprimento, grau (321 ou 321H), norma exigida, quantidade, porto de destino e quaisquer necessidades de corte. A Voyage Metal responderá com o prazo de entrega e uma oferta competitiva.
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Número do Produto: Inconel 718 (Liga 718) Liga de Níquel — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
Número do Produto: Inconel X-750 (Liga X-750) Superliga de Níquel — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669
Número do Produto: Liga de Níquel Inconel 625 (UNS N06625) — Resistente à Corrosão e de Alta Resistência
Número do Produto: Bobina de alumínio
Número do Produto: Chapa de alumínio
Número do Produto: Tubo quadrado de alumínio
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