Titanium- gestabiliseerde austenitische roestvrijstalen plaat voor hoge-temperatuurtoepassingen tot 1.650°F
Titaniumgestabiliseerde austenitische roestvrijstalen plaat, ontwikkeld voor hittebestendigheid, oxidatiebestendigheid en betrouwbare corrosieweerstand na blootstelling aan hoge-temperatuurlasttrajecten.
321 en 321H roestvrijstalen platen zijn austenitische kwaliteiten gestabiliseerd met titaan. Deze titaantoename verbetert de weerstand tegen interkristallijne corrosie na blootstelling aan temperaturen waarbij chroomcarbiden kunnen ontstaan. Deze kwaliteiten worden vaak geselecteerd voor onderdelen die bij verhoogde temperaturen werken—vaak tot 1.650°F .
Voor veel algemene gelaste toepassingen 304L is breder verkrijgbaar en wordt vaak gebruikt wanneer het doel voornamelijk post-las interkristallijne corrosieweerstand is. Echter, wanneer bedrijfstemperaturen ruwweg boven 932°F , kunnen 321/321H de voorkeur hebben vanwege hun betere prestaties bij hoge temperaturen.
Deze kwaliteiten worden geleverd in plaatvorm en kunnen worden gesneden, gevormd, gelast en bewerkt met standaard roestvrijstaalverwerkingsmethoden. Voor toepassingen bij hoge temperaturen dient de bedrijfsatmosfeer en belastingcyclus (continu of intermittenterend) te worden geverifieerd om de beste kwaliteit te kiezen (321 versus 321H).
| Artikel | Details |
|---|---|
| Productvorm | Plaat uit de plaatmolen (gangbare leveringvorm) |
| Typische diktebereik | 0.188"tot 2.0"(andere diktes op aanvraag beschikbaar) |
| Breedte / Lengte | Meerdere matrijsgroottes beschikbaar; snijden op lengte ondersteund |
| Test Certificaat | EN 10204 3.1 (beschikbaar) |
Belangrijkste verschil: koolstofgehalte. 321 heeft een lager koolstofgehalte; 321H heeft een hoger koolstofgehalte voor verbeterde sterkte bij verhoogde temperatuur/vermoeiingsprestaties.
| Elementen | 321 (ASTM A240) | 321H (ASTM A240) |
|---|---|---|
| Koolstof (C) | ≤ 0,08% | 0,04 – 0,10% |
| Mangaan (Mn) | ≤ 2,00% | |
| Silicium (Si) | ≤ 0,75% | |
| Fosfor (P) | ≤ 0,045% | |
| Zwavel (S) | ≤ 0,03% | |
| Chroom (Cr) | 17,0 – 19,0% | |
| Stikstof (N) | ≤ 0,10% | |
| Titank (Ti) | Tot 0,70% | |
| Eigendom | 321 | 321H |
|---|---|---|
| Treksterkte (min) | 75 ksi | |
| Vloeisterkte 0,2% (min) | 30 ksi | |
| Verlenging (min) | 40% | |
| Hardheid (Brinell) | 217 HB | |
| Hardheid (Rockwell B) | 95 HRB | |
| Eigendom | Typische waarde | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Dichtheid | 0,289 lbm/in³ | Kamertemperatuur |
| Elastische Modulus | 193 GPa | Typisch |
| Gemiddelde CTE (32°F tot 212°F) | 9,22 × 10⁻⁶ in/in/°F | Thermische Uitbreiding |
| CTE (32°F tot 599°F) | 9,56 × 10⁻⁶ in/in/°F | Thermische Uitbreiding |
| CTE (32°F tot 1.000°F) | 1,03 × 10⁻⁵ in/in/°F | Thermische Uitbreiding |
| Specifieke warmte | 0,194 BTU/lbm | Typisch |
| Kwaliteit | UNS | Standaarden |
|---|---|---|
| 321 | S32100 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| 321H | S32109 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| Industrie / Systeem | Typische onderdelen |
|---|---|
| Warmte-apparatuur en ovens | Onderdelen van ovens, branderbuis, rookkanalen, hittebestendige leidingen |
| Proces- en thermische systemen | Warmtewisselaars, verwarmingselementbuizen, spiraalgelaste buizen |
| Uitzettingscomponenten | Balggen, uitzettingsvoegen |
| Mineraal / hoogtemperatuurschermen | Geweven of gelaste metalen zeven die bij verhoogde temperatuur worden gebruikt |
| Lucht- en ruimtevaart & uitlaat | Vliegtuiguitlaatonderdelen, inlaat- en uitlaatspruitstukken voor zuiger motoren |
| Chemische / voedselverwerking | Apparatuur, opslag- en hanteringssystemen |
| Raffinage en afvalbehandeling | Procesapparatuur blootgesteld aan hoge-temperatuurcycli |
| Snijden | Plasmaknippen, plaatzaagknippen, scheren, lasersnijden, waterstraalsnijden |
| Vormgeven | Vormen, walsen, plaatvlakmaken |
| Lassen en bewerken | Lassen, bewerken |
Het belangrijkste verschil is het koolstofgehalte. 321H bevat meer koolstof dan 321, wat de sterkte bij verhoogde temperatuur en kruipprestaties kan verbeteren.
Ja, polijsten is mogelijk, maar deze kwaliteiten worden doorgaans gekozen vanwege hun prestaties bij hoge temperaturen in plaats van voor decoratieve afwerkeisen.
Veel toepassingen richten zich ongeveer op 800°F tot 1.500°F afhankelijk van de atmosfeer en belastingcyclus, met een ruimere inzetmogelijkheid tot ongeveer 1.650°F voor geschikte constructies.
Ja, dubbel gecertificeerde plaat kan beschikbaar zijn wanneer de chemische samenstelling en testresultaten voldoen aan de eisen van beide kwaliteiten.
Titaanstabilisatie helpt interkristallijne corrosie te voorkomen na blootstelling aan het temperatuurbereik waarbij carbide-afzetting optreedt (ongeveer 800°F tot 1500°F), en ondersteunt prestaties bij hoge bedrijfstemperaturen.
Stuur dikte × breedte × lengte, kwaliteit (321 of 321H), vereiste norm, hoeveelheid, bestemmingshaven en eventuele snijdbehoefte. Voyage Metal zal reageren met doorlooptijd en een concurrerend aanbod.
Neem contact op met Voyage Metal